本实用新型专利技术公开了一种改进的油氧烧嘴，它包括铜头，在铜头本体内均匀间隔的开有多个油道，的多个油道的轴线均与铜头的轴线平行设置，在铜头本体圆周方向上开有与所述的多个油道一一对应连通设置的油道喷出孔，铜头头部外壁为锥面并且在其侧壁上设置有多个均匀间隔设置的齿，在铜头外安装有与烧嘴相连的水夹套，水夹套的端部内壁为与铜头头部的锥面相吻合配合的锥面，齿的齿高为1.25-1.30mm，油道喷出孔的孔直径为2.9-3.3mm。通过对烧嘴头部改进，降低通道齿高以达到减少流通截面积和提高背压的目的，从而可以控制气流速度，防止气流速度过高时出现的烧嘴点不着和脱火的现象，以及气流速度过低时出现回火导致烧嘴头部损坏。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烧嘴，尤其涉及气化炉、两段式干煤粉气化炉以及高压环境下的其它炉型用的烧嘴。
技术介绍
SHELL干煤粉气化工艺是由荷兰于上世纪70年代研发成功，并成功应用于热电联产项目，90年代中期引进我国，目前已经有23套气化炉落户我国，该技术的引进对我国煤化工产业有着极其深远的影响。该气化炉是以煤粉和氧气为原料，主要用来生产化工原料合成气和工业用燃料气，具有单炉生产能力大、气化效率高、安全和环保等显著优点，在业 内有明显的竞争优势和推广潜力。油氧烧嘴是SHELL气化炉的专用设备，现由德国布林克曼公司独家制造和销售，具有非常明显的垄断特点，且设备和备品备件售价高昂，使国内各使用厂家都承担了较大的经济费用。该设备的作用是在常压下点燃，然后随气化炉同步升压至8-lObar，并将炉内温度同步升到800度以上将两个煤烧嘴点燃后从炉内退出并与气化炉隔离。纯氧和油的性质使得该烧嘴的工艺运行条件极为苛刻，稍有偏离便会导致烧嘴烧坏的后果。对损坏烧嘴的更换和维修，不仅费用高，而且特别是由此影响系统开工的时间使国内同类项目都蒙受了较大的损失。油氧烧嘴属于一种内混式烧嘴，燃料和氧在烧嘴内部进行混合，然后以一定的速度从烧嘴头部喷出，在喷出的过程中进一步雾化和燃烧。当该速度大于油氧燃烧速度时会出现烧嘴点不着和脱火的现象，反之则会出现火焰沿燃料方向迅速移动，出现回火导致烧嘴头部损坏的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可以保证烧嘴不易被烧损的改进的油氧烧嘴。本技术的一种改进的油氧烧嘴，它包括铜头，在所述的铜头本体内均匀间隔的开有多个油道，所述的多个油道的轴线均与铜头的轴线平行设置，在所述的铜头本体圆周方向上开有与所述的多个油道一一对应连通设置的油道喷出孔，所述的铜头头部外壁为锥面并且在铜头头部外壁上设置有多个均匀间隔设置的齿，在所述的铜头外安装有与烧嘴相连的水夹套，所述的水夹套的端部内壁为与所述的铜头头部的锥面相吻合配合的锥面，所述的齿的齿高为I. 25-1. 30mm，所述的油道喷出孔的孔直径为2. 9-3. 3mm。通过对烧嘴头部改进，降低通道齿高以达到减少流通截面积和提高背压的目的，从而可以控制气流速度，防止气流速度过高时出现的烧嘴点不着和脱火的现象，以及气流速度过低时出现回火导致烧嘴头部损坏。原有的烧嘴内芯换热加上改进的外夹套两个通道强制对流换热可以将烧嘴头部的热量迅速移出，强化烧嘴头部的传热效率，从而进一步避免了烧嘴头部烧坏并且外夹套采用分体式结构便于拆装。采用本改进的烧嘴运行十二次检查无任何烧损现象，其寿命远远超过改进前的烧嘴(一般烧嘴寿命2-3次)。附图说明图I是本技术的一种改进的油氧烧嘴的结构示意图；图2是图I所示的油氧烧嘴的铜头的结构示意图；图3是图2所示的铜头的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的说明。本油氧烧嘴是在现有的烧嘴结构基础上的改进。如附图所示的本技术的一种改进的油氧烧嘴，它包括铜头1，在所述的铜头本体内均匀间隔的开有多个油道2，所述的多个油道的轴线均与铜头的轴线平行设置，在所述的铜头本体圆周方向上开有与所述的多个油道一一对应连通设置的油道喷出孔3，所述的铜头头部外壁为锥面并且在在铜头头部外壁上设置有多个均匀间隔设置的齿4，在所述的铜头外套装有与烧嘴5相连的水夹套，所述的水夹套的端部内壁为与所述的铜头头部的锥面相吻合配合的锥面，所述的齿的齿高h为I. 25-1. 30mm,所述的油道喷出孔的孔直径为2.9-3. 3mm。水夹套的主要作用是与烧嘴一起构成氧油通道并对烧嘴头部实施降温作用(图中的8为水夹套的冷却进水,9为冷却回水)。优选的所述的水夹套与烧嘴为螺纹连接，这样可以避免水夹套与烧嘴固定连接，当水夹套损坏时，只能切割去掉，采用本结构在水夹套出现损坏后可直接将该部件从油氧烧嘴上卸下进行更换，降低了检修成本。采用本油氧烧嘴的工作过程如下柴油6流经多个油道以及油道喷出孔喷出，氧气7从烧嘴进入并在油道喷出孔处与柴油相混合，混合后的油氧通过多个齿之间的间隙流出喷射进入煤气化炉体内。 经过以上改进，油氧烧嘴背压由2. SMpa上升至3. 7Mpa，假物料测试时雾化情况非常理想，铜头端未发现滴状液态水，水雾呈收笼的伞状，最大直径约I. 5m，长度约Sm。权利要求1.一种改进的油氧烧嘴，它包括铜头，在所述的铜头本体内均匀间隔的开有多个油道，所述的多个油道的轴线均与铜头的轴线平行设置，在所述的铜头本体圆周方向上开有与所述的多个油道一一对应连通设置的油道喷出孔，所述的铜头头部外壁为锥面并且在铜头头部外壁上设置有多个均匀间隔设置的齿，在所述的铜头外安装有与烧嘴相连的水夹套，所述的水夹套的端部内壁为与所述的铜头头部的锥面相吻合配合的锥面，其特征在于所述的齿的齿高为I. 25-1. 30mm，所述的油道喷出孔的孔直径为2. 9-3. 3mm。2.根据权利要求I所述的改进的油氧烧嘴，其特征在于所述的水夹套与烧嘴为螺纹连接。专利摘要本技术公开了一种改进的油氧烧嘴，它包括铜头，在铜头本体内均匀间隔的开有多个油道，的多个油道的轴线均与铜头的轴线平行设置，在铜头本体圆周方向上开有与所述的多个油道一一对应连通设置的油道喷出孔，铜头头部外壁为锥面并且在其侧壁上设置有多个均匀间隔设置的齿，在铜头外安装有与烧嘴相连的水夹套，水夹套的端部内壁为与铜头头部的锥面相吻合配合的锥面，齿的齿高为1.25-1.30mm，油道喷出孔的孔直径为2.9-3.3mm。通过对烧嘴头部改进，降低通道齿高以达到减少流通截面积和提高背压的目的，从而可以控制气流速度，防止气流速度过高时出现的烧嘴点不着和脱火的现象，以及气流速度过低时出现回火导致烧嘴头部损坏。文档编号C10J3/48GK202359080SQ20112042873公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月2日 优先权日2011年11月2日专利技术者庞栓林, 李斌, 赵乐聚, 雷志雄 申请人:天津渤海化工有限责任公司天津碱厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庞栓林，李斌，雷志雄，赵乐聚，
申请(专利权)人：天津渤海化工有限责任公司天津碱厂，
类型：实用新型
国别省市：
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