煤泥水浓缩机制造技术

一种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的沉降主体、入料装置和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽，沉降主体为钢结构的圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°；入料装置装于沉降主体的上部中心位置，包括主体、进料管和出料管；进料管设置在主体侧壁中部；出料管的上部置于主体内，出料管的顶部与贯穿主体的丝杠底端连接，丝杠置于主体外的上部套装有手轮；出料管的下端置于沉降主体的煤泥水的中心液面下2-3m处。本发明专利技术公开的这种煤泥水浓缩机采用钢结构沉降主体，结构参数易于保证；内壁光滑度好，可增大锥体锥角，降低浓缩机总体高度；施工进度快，缩短施工工期；北方寒冷地区，施工不受寒冷天气影响；设备造价低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种污水浓缩澄清设备，具体地说是一种针对选煤厂煤泥水进行浓缩澄清的煤泥水浓缩机。
技术介绍
我国的选煤厂95%以上是湿法选煤厂，在湿法选煤厂，水是最重要的工作介质，吨原煤用水量达到2 4m3，作为工作介质的水在洗选加工过程中被原煤中的细粒固体污染， 成为煤泥水，为了降低选煤厂的用水量和实现选煤厂清洁生产、废水零排放，需要把煤泥水净化处理后复用，浓缩物则进入后续固液分离作业。选煤厂目前应用的浓缩设备，主要是耙式浓缩机和斜管浓缩机。其中耙式浓缩机依靠固体颗粒自身的重量在重力作用下自由沉降，由于煤泥水中的固体颗粒粒度组成细， 沉降速度小，处理量仅为2. 5 3. 5m3/m2 h，导致设备体积大，占地面积大，最大规格直径达到或超过100m，设备价格高，槽体为钢筋混凝结构，施工周期长，尤其是寒冷地区，冬季不能正常施工，使整个选煤厂的建设工期增加。斜管浓缩机以浅层沉降理论为基础，采用薄壁多孔倾斜方孔管，等效面积大、煤泥沉降距离短，处理能力可达到3. 6 5. OmVm2 h，但结构尚不完善，薄壁多孔倾斜方孔 管和槽体底部容易堵塞；槽体体积大，采用钢筋混凝结构， 施工难度大，工期长。
技术实现思路
本专利技术是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种利用絮凝和絮团层过滤理论进行浓缩、体积小且处理能力达到或超过10m3/m2 h的煤泥水浓缩机。实现上述专利技术目的采用的技术方案是一种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的沉降主体、入料装置和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽，其中a、所述沉降主体为钢结构的圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°；b、所述入料装置装于沉降主体的上部中心位置，包括主体、进料管和出料管；进料管设置在主体侧壁中部；出料管的上部置于主体内，出料管的顶部与贯穿主体的丝杠底端连接， 丝杠置于主体外的上部套装有手轮；出料管的下端置于沉降主体的煤泥水的中心液面下 2_3m 处。用该浓缩机进行浓缩澄清的煤泥水是带有絮凝剂的煤泥水。入料装置的主体设置在沉降主体的顶部中心。与现有技术相比，本专利技术公开的这种煤泥水浓缩机采用钢结构沉降主体，相对于传统的砼结构沉降主体具有以下优点结构参数易于保证；内壁光滑度好，可增大锥体锥角，降低浓缩机总体高度；施工进度快，缩短施工工期；北方寒冷地区，施工不受寒冷天气影响；设备造价低。这种浓缩机的槽体体积小，占地面积小，不容易发生堵塞，浓缩效果好， 浓缩效率高。附图说明图I为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术入料装置。图3为本专利技术工作原理图。图中浓缩机沉降主体1，澄清液收集槽2，操作平台3，入料装置4，出料管5，主体 6，手轮7，丝杠8，柔性密封装置9，进料管10。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步说明。参见附图1-2，本专利技术所公开的这种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的浓缩机沉降主体I、入料装置4和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽2，其中浓缩机沉降主体I为上大下小的钢结构圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°。浓缩机沉降主体I 的顶部设置有与沉降主体中心连接的操作平台3。入料装置4装于浓缩机沉降主体I的上部中心位置，包括主体6、进料管10和出料管5。进料管10设置在主体6侧壁中部，出料管5的上部置于主体6内，出料管5的顶部与贯穿主体6的丝杠8底端连接，丝杠8置于主体6外的上部套装有手轮7，通过手轮7和丝杠8可以调节出料管5插入液层的深度，因此，可以根据入料的性质以及入料量的大小灵活调整入料深度，获得最佳的工艺指标。入料装置4的主体6设置在沉降主体I的顶部中心。出料管5的下端置于沉降主体I的煤泥水的中心液面下2_3m处。入料装置的主体设置在沉降主体的顶部中心。出料管5与主体6的连接处设置有柔性密封装置9。采用该浓缩机进行浓缩澄清的煤泥水是带有絮凝剂的煤泥水。这种煤泥水浓缩机的工作过程是添加絮凝剂的煤泥水通过位于沉降主体上部中心的入料装置4的进料管10 进入主体，然后由出料管5给入到沉降主体中心液面下2-3m深度处，细粒固体颗粒在絮凝剂的“架桥”作用下形成絮团，大絮团质量大，在重力作用下的下沉速度大于水流上升速度， 向下运动，小絮团质量小，在重力作用下下沉速度小于水流上升速度，所以随上升水流向上运动，由于沉降主体I为上大下小的锥体结构，随高度的增加,沉降主体I截面积相应变大， 水流上升速度变小，在一定高度上，絮团的下沉速度等于上升速度，即在该处悬浮。所形成的絮团中大部分质量在一个较小的范围内，因此，在浓缩机的一定高度上会形成一个一定厚度的致密絮团层，随着以上过程的连续进行，固体颗粒下沉至沉降主体I底部后形成高浓度的底流被排出，水上升到沉降主体I顶部从周边溢流出来，通过澄清液收集槽2收集排出循环利用，实现煤泥水的浓缩和固液分离。絮团层有两个作用一是质量更小的絮团截留下来，阻止其上浮，起到过滤作用， 二是在絮团层内部絮团间相互兼并形成大絮团，加速絮团沉降。权利要求1.一种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的沉降主体、入料装置和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽，其特征在于，其中 a、所述沉降主体为钢结构的圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°； b、所述入料装置装于沉降主体的上部中心位置，包括主体、进料管和出料管；进料管设置在主体侧壁中部；出料管的上部置于主体内，出料管的顶部与贯穿主体的丝杠底端连接，丝杠置于主体外的上部套装有手轮；出料管的下端置于沉降主体的煤泥水的中心液面下2_3m 处。2.根据权利要求I所述的煤泥水浓缩机，其特征在于，用该浓缩机进行浓缩澄清的煤泥水是带有絮凝剂的煤泥水。3.根据权利要求I所述的煤泥水浓缩机，其特征在于，所述入料装置的主体设置在沉降主体的顶部中心。全文摘要一种煤泥水浓缩机，包括填装有煤泥水的沉降主体、入料装置和位于沉降主体顶部周边外侧的澄清液收集槽，沉降主体为钢结构的圆柱-圆锥体，圆锥体的锥体角度为45-65°；入料装置装于沉降主体的上部中心位置，包括主体、进料管和出料管；进料管设置在主体侧壁中部；出料管的上部置于主体内，出料管的顶部与贯穿主体的丝杠底端连接，丝杠置于主体外的上部套装有手轮；出料管的下端置于沉降主体的煤泥水的中心液面下2-3m处。本专利技术公开的这种煤泥水浓缩机采用钢结构沉降主体，结构参数易于保证；内壁光滑度好，可增大锥体锥角，降低浓缩机总体高度；施工进度快，缩短施工工期；北方寒冷地区，施工不受寒冷天气影响；设备造价低。文档编号C02F1/52GK102614686SQ201210099179公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月7日 优先权日2012年4月7日专利技术者任利勤, 宋晓, 张晓洲, 江明东, 王海艳, 赵树彦 申请人:唐山国华科技国际工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵树彦，江明东，任利勤，王海艳，宋晓，张晓洲，
申请(专利权)人：唐山国华科技国际工程有限公司，
类型：发明
国别省市：