一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法，其主要是将组成原料碳化钙、氧化钙、二氟化钙、焦炭、氧化镁、氧化锌、秸秆灰烬、高岭土、二氧化硅、天青石、凹凸棒土和碳酸钡按一定重量份混合均匀得到。本发明专利技术用于电转炉炼钢脱氧剂,是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电转炉炼钢
，具体涉及ー种电转炉炼钢脱氧剂及其制备方法。
技术介绍
目前，国内冶金工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是铝或铝合金，直接利用铝或铝合金进行脱氧处理，但是其产生的杂质留在成品中不易去除，严重影响产品的质量问题，其作用是为了提高钢的质量，但是其方法不能够解决炼钢过程中硫的去除，不能提高钢产品的质量，迫切需求ー种炼钢脱氧的产品和方法
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提高，本专利技术用于电转炉炼钢脱氧剂，是ー种不含铝的脱氧剂，提高钢的物理、机械、エ艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物，可提高转炉炼钢的质量和机械性倉^:。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案 电转炉炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为碳化钙30-40份、氧化钙30-40份、ニ氟化钙3-8份、焦炭3-8份、氧化镁5_10份、氧化锌3_5份、秸杆灰烬5_10份、高岭土 10-15份、ニ氧化硅3-8份、天青石8-12份、凹凸棒土 5_10份和碳酸钡3_5份。所述的电转炉炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。本专利技术的有益效果 该脱氧剂还具有良好的脱氧效果，能有效提高合金元素的回收率，对硫化物夹杂有良好的改性作用，能改善钢材的加工和机械性能，因而炼钢成本降低，经济效益显着。使用该钢水脱氧剂，使得钢水中的氧含量在50ppm以下。具体实施例方式实施例I :电转炉炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为碳化钙30份、氧化钙30份、ニ氟化钙3份、焦炭3份、氧化镁5份、氧化锌3份、秸杆灰烬5份、高岭土 10份、ニ氧化硅3份、天青石8份、凹凸棒土 5份和碳酸钡3份。按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。本专利技术脱氧剂在某钢厂Q235B钢种试验，检测含氧量平均值为49. 4PPM。实施例2 :电转炉炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为碳化钙40份、氧化钙40份、ニ氟化钙8份、焦炭8份、氧化镁10份、氧化锌5份、秸杆灰烬10份、高岭土 15份、ニ氧化硅8份、天青石12份、凹凸棒土 10份和碳酸钡5份。按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得到。 某钢厂在300吨电转炉生产20Mn钢，原用铝锰铁脱氧，每炉加I吨，吨钢8吨，用本专利技术的电转炉炼钢脱氧剂，每炉加入500kg，吨钢4吨，检测含氧量平均值为42. 4PPM。权利要求1.一种电转炉炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为碳化钙30-40份、氧化钙30-40份、ニ氟化钙3-8份、焦炭3-8份、氧化镁5_10份、氧化锌3_5份、秸杆灰烬5_10份、高岭土 10-15份、ニ氧化硅3-8份、天青石8-12份、凹凸棒土 5_10份和碳酸钡3_5份。2.一种如权利要求I所述的电转炉炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于按组成原料的重量份称取各组分原料，将大颗粒状的原料进行粉碎球磨处理，然后再进行混合均匀得至IJ。全文摘要本专利技术公开了，其主要是将组成原料碳化钙、氧化钙、二氟化钙、焦炭、氧化镁、氧化锌、秸秆灰烬、高岭土、二氧化硅、天青石、凹凸棒土和碳酸钡按一定重量份混合均匀得到。本专利技术用于电转炉炼钢脱氧剂,是一种不含铝的脱氧剂,提高钢的物理、机械、工艺性能；同时具有去除气体和改变非金属夹杂物,可提高转炉炼钢的质量和机械性能。文档编号C21C7/06GK102618695SQ201210094629公开日2012年8月1日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者吴大宏, 童振兰 申请人:芜湖县天海耐火炉料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴大宏，童振兰，
申请(专利权)人：芜湖县天海耐火炉料有限公司，
类型：发明
国别省市：