本发明专利技术公开了一种蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另一侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板(1)和下模固定板(2)；所述上模固定板(1)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(1)的下表面相固定。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种。
技术介绍
以“浅层沉淀”原理为理论基础的斜管沉淀装置，因其良好的沉淀效率，在给水或排水工程中得到广泛的应用。随着水处理技术的不断提高，传统的塑料蜂窝斜管加工エ艺及设备已无法满足各种复杂的水处理的エ艺要求。传统的塑料(PP、PE、PVC、ABS或HIPS)蜂窝斜管的成型一般是采用先将塑料颗粒加热辊压成平板或薄片，再二次加热，经链式压条横向滚压成半六角形片材的エ艺。由于滚压设备的限制，目前，国内外的塑料蜂窝斜管的斜长均未超过1500mm。水处理工程若采用2300 5200mm斜长的塑料蜂窝斜管，需将三段以上的1500mm斜长的片材拼接起来，才能达到エ艺使用要求。拼接起来的塑料蜂窝斜管，一、拼接处有挡泥面，不利积泥下滑，严重影响沉淀效果；ニ、拼接处強度不够，难以适应超斜长塑料蜂窝斜管的工作荷载。还有ー种加工エ艺是用挤出机挤出正六角形单管，然后再将若干正六角形单管组合、焊接或粘接成IOOOmmX IOOOmm的块体。这种加工エ艺的缺点1、重叠边多，同样Im2的塑料蜂窝斜管需多耗材1/3 ;2、正六角形单管出厂前需组装成块体，而单张半六角形片材可以运至现场组装。Im2正六角形单管组装成块体后，其运价是单张半六角形片材运至现场组装成Im2蜂窝斜管块体的9倍，且运输时容易破损；3、正六角形单管组装成块体费时费事、生产效率低、人工费用高。这种加工エ艺，尽管理论上可以挤出无限长的正六角形单管来。但是，由于上述三个较为突出的弊端，严重制约了其推广应用。专利号为201010122108，名称为水处理用不锈钢蜂窝斜管波板成型方法和成型装置。是将不锈钢平片轮滚轧冷弯变形成相间等腰梯形或矩形波，各波纹轮滚轧成型由若干道次逐渐加深变形，其特征在于波板成型为先轮滚轧成型板宽度中心波，然后向两边对称顺波次轮滚轧成型各波纹，成型中未成型两边呈自由状态，毎次波形成型后至少保持一道以上继续定型。不锈钢材料价格昂贵，制作エ艺复杂，很难推广应用。其成型设备为钢板冷弯滚轧机。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种随着需要确定蜂窝斜管的拉长长度的。为了解决上述技术问题，本专利技术提供ー种，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另ー侧设置有牵引机；所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板和下模固定板；所述上模固定板和下模固定板之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机；所述下模固定板下方设置有提升装置，所述提升装置上方设置有提升杆，所述提升杆贯穿下模固定板，与上模固定板的下表面相固定。作为对本专利技术的蜂窝斜管成型装置的改进所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具和至少ー个的下挤出模具；所述上挤出模具的轴截面为倒置的等边梯形；所述两个上挤出模具固定在上模固定板的下表面，相对应于两个上挤出模具之间的空隙，在下模固定板上设置下挤出模具，所述下挤出模具与两个上挤出模具之间的空隙形状相吻ムロ ο作为对本专利技术的蜂窝斜管成型装置的进ー步改进所述的两个上挤出模具左側，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有另外ー个的上挤出模具；所述的两个上挤出模具的右侧，在与上挤出模具形成60度角的轴线上，设置有再一个的上挤出模具；相对应于两个上挤出模具、另外ー个的上挤出模具与再一个的上挤出模具之间的空隙，下模固定板上设置有相应的下挤出模具。 作为对本专利技术的蜂窝斜管成型装置的进ー步改进所述下模固定板的上表面设置有限位器。作为对本专利技术的蜂窝斜管成型装置的进ー步改进所述蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机。蜂窝斜管成型的方法塑料挤出机塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片，由塑料挤出机挤出塑料薄片的力，将塑料薄片自动推入蜂窝斜管成型机的挤出通道内，再由人工手动将塑料薄片固定到牵引机上；调整限位器的高度，启动提升装置，提升杆开始向下运动，由提升杆带动上模固定板向下运动，上模固定板触碰到限位器后，提升装置自动停止运行；牵引机开始启动，将塑料薄片拉出挤出通道，直到有足够长度的时候停止牵引机的运行。本专利技术的制造的蜂窝斜管可以随着需要确定拉长的长度，而产出的产品都是半六角形的产品，只要两个半六角形的产品相对贴合，就可以形成ー个六角形的完整的蜂窝斜管，比由原先的生产装置和生产方法生产的蜂窝斜管更加耐用(加长的蜂窝斜管不再需要两个拼接)，比一般的生产装置和生产方法生产的蜂窝斜管更加节约堆放的体积(与直接生产出六角形的生产装置和生产方法相比较)，減少运输成本。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细说明。图I是本专利技术的蜂窝斜管成型机立体结构示意图；图2是图I的主视图；图3是图2的左视图；图4是图I中的下模固定板2的结构示意图；图5是图I中的上模固定板I的结构示意图；图6是图I中的下模固定板2与上模固定板I使用时的放大结构示意图。具体实施例方式实施例I、给出了ー种，包括蜂窝斜管成型机，蜂窝斜管成型机的左侧设有塑料挤出机(内置有冷却装置的塑料挤出机)，在蜂窝斜管成型机的右侧设有牵引机。由图I所示，蜂窝斜管成型机包括上模固定板I和下模固定板2;在上模固定板I和下模固定板2之间设有挤出通道，挤出通道的挤出通道入口正对着塑料挤出机，挤出通道的挤出通道出口正对着牵引机；挤出通道包括数量为至少为两个的上挤出模具11和数量为ー个的下挤出模具21 ;如图5所示，在本专利技术专利的中，上挤出模具11的数量为8个；上挤出模具11的轴截面为倒置的等边梯形，下挤出模具21的轴截面与两个上挤出模具11之间的空隙的轴截面相同，为与正置的等边梯形；8个上挤出模具11均固定在上模固定板I的下表面，且8个上挤出模具11之间相互平行；其中正中间的两个上挤出模具11为完全相同长度，在正中间的两个上挤出模具11的左侧，沿着与正中间的两个上挤出模具11成60度角的轴线固定三个上挤出模具11 (即这三个上挤出模具11的前点均沿着60度角的轴线分布)，在正中间的两个上挤出模具11的右侧，沿着与正中间的两个上挤出模具11成60度角的轴线固定剰余的三个上挤出模具11 (即这三个剩余的上挤出模具11的前点均沿着60度角的轴线分布)；相对应于8个上挤出模具11之间的空隙，在下模固定板2上固定7个下挤出模具21 ;下模固定板2下方固定有提升装置3 (气动提升装置)，提升装置3上 设有配套的提升杆31，提升杆31贯穿下模固定板2，与上模固定板I的下表面相固定。下模固定板2的上表面设置有限位器22。蜂窝斜管成型机与牵引机之间设置有吹风机(在蜂窝斜管成型的时候，使用吹风机降温)。实际使用时，步骤如下I、塑料挤出机将塑料粒料加热挤出压延成塑料薄片(在压延的过程中，使用内置在塑料挤出机上的降温装置降温，确保塑料薄片在挤出塑料挤出机的时候，温度控制在100摄氏度左右，此为现有的公知技术)。2、塑料挤出机挤出的塑料薄片从挤出通道入口进入挤出通道内(通过塑料挤出机挤出塑料薄片时挤出的力，将塑料薄片通入挤出通道内)。3、通过操作工人手动将挤出通道内的塑料薄片拉到牵引机处固定。4、根据所需要加工的蜂窝斜管的尺寸，调整限位器22的高度(限位器22调整的越高,蜂窝斜管越深，限位器22调整的越低,蜂窝斜管越浅)。5、启动提升装置3，提升杆31收入提升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.蜂窝斜管成型装置，包括蜂窝斜管成型机，所述蜂窝斜管成型机一侧设置有塑料挤出机，所述蜂窝斜管成型机的另ー侧设置有牵引机；其特征是所述蜂窝斜管成型机包括上模固定板⑴和下模固定板⑵； 所述上模固定板(I)和下模固定板(2)之间设置有挤出通道，所述挤出通道的挤出通道入口正对塑料挤出机，所述挤出通道的挤出通道出口正对牵引机； 所述下模固定板(2)下方设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)上方设置有提升杆(31)，所述提升杆(31)贯穿下模固定板(2)，与上模固定板(I)的下表面相固定。2.根据权利要求I所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是所述挤出通道包括至少两个的相互平行的上挤出模具(11)和至少ー个的下挤出模具(21);所述上挤出模具(11)的轴截面为倒置的等边梯形； 所述两个上挤出模具(11)固定在上模固定板(I)的下表面，相对应于两个上挤出模具(11)之间的空隙，在下模固定板⑵上设置下挤出模具(21)，所述下挤出模具(21)的形状与两个上挤出模具(11)之间的空隙的形状相吻合。3.根据权利要求2所述的蜂窝斜管成型装置，其特征是所述的两个上挤出模具(11)左侧，在与上挤...
【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，戴鲁平，
申请(专利权)人：杭州萧山大通塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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