泵站合型差动阀组装置制造方法及图纸

一种泵站合型差动阀组装置，涉及压铸机技术领域，包括阀组安装板，阀组安装板上端安装有合模阀，阀组安装板侧面安装有插动油路控制阀、调模阀和比例压力流量阀，其特征在于：所述合模阀的进油口处安装有单向插装阀，单向插装阀固定在阀组安装板侧面。本发明专利技术设计合理，结构紧凑，在泵站合型差动阀组上的合模阀进油口处增加一个单向插装阀，当合模锁紧模具后，合模油缸压力大于系统供油压力时，单向插装阀关闭，阻断了合模油缸与系统油路，使合模锁紧模具更稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压铸机
，尤其涉及一种泵站合型差动阀组装置。
技术介绍
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料等诸多方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸机分热压室压铸机和冷压室压铸机两大类。冷压室压铸机按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。热压室压铸机与冷压室压铸机的合模机构是一样的，其区别在于压射、浇注机构不同。热压室压铸机的压室与熔炉紧密地连成一个整体，而冷压室压铸机的压室与熔炉是分开的。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，又从节能、节省原材料诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。现有技术中，传统压铸机合模锁紧模具时会产生让模现象。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种合模锁紧模具稳定的泵站合型差动阀组装置。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。一种泵站合型差动阀组装置，包括阀组安装板，阀组安装板上端安装有合模阀，阀组安装板侧面安装有插动油路控制阀、调模阀和比例压力流量阀，其特征在于所述合模阀的进油口处安装有单向插装阀。所述单向插装阀固定在阀组安装板侧面。本专利技术设计合理，结构紧凑，在泵站合型差动阀组上的合模阀进油口处增加一个单向插装阀，当合模锁紧模具后，合模油缸压力大于系统供油压力时，单向插装阀关闭，阻断了合模油缸与系统油路，使合模锁紧模具更稳定。附图说明图I为本专利技术的结构示意图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。如图1所示，一种泵站合型差动阀组装置，包括阀组安装板2，阀组安装板2上端安装有合模阀5，阀组安装板2侧面安装有插动油路控制阀6、调模阀I和比例压力流量阀3，合模阀5的进油口处安装有单向插装阀4，单向插装阀4固定在阀组安装板2侧面。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵站合型差动阀组装置，包括阀组安装板，阀组安装板上端安装有合模阀，阀组安装板侧面安装有插动油路控制阀、调模阀和比例压力流量阀，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪俊成，
申请(专利权)人：蚌埠市华艺压铸机制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：