本发明专利技术提供了一种螺旋式旋转筛分装置，它有机架，机架上安装有弹性体，弹性体上端位于进料口底部，在进料口外壁靠近筛体处安装激振源，机架前端两侧固定两个支撑托轮，机架后端安装减速机，减速机的主轴上安装小齿轮与轴承外壳的齿轮啮合，筛体另一端由两个支撑托轮支撑，筛体由带状钢板绕制成中空螺旋体式筛片制成，筛体上的筛片与筛片的间距为等距离均匀排列成圆形笼状，并在筛体中部外璧上等距离设有碰块。本发明专利技术具有结构简单，筛分效率高，减少了设备故障率，降低能耗，能够解决筛体筛分物料时易堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤炭物料输送系统的筛分装置，具体为ー种用于煤炭筛分系统中的螺旋式旋转筛分装置。
技术介绍
冶金、发电企业在煤炭物料输送系统的筛分装置中，煤炭的筛分设备有振动筛、滚 轴筛等形式的筛分设备，振动筛占地面积大，效率低、功耗高，在较大储煤量场合不能使用；而滚轴筛存在易被草绳、布类杂质缠绕、易卡轴、黏附物粘堵，功率消耗大、故障率高等缺陷。特别是上述设备对湿度大、杂质大、粘度大的物料筛分时，存在筛分效率低、故障率高的弊端。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供ー种螺旋式旋转筛分装置，由于将筛体设计为螺旋式结构，并将支撑托轮外表面设计为齿状结构，当筛体在支撑托轮上运转时，螺旋筛体一直处于振动状态；为了更进ー步防止粘度大的物料对筛孔堵塞，设计了弾性清理机构、重锤振打清理机构，能够解决筛体的黏附堵塞问题。本专利技术具有结构简単，筛分效率高，減少了设备故障率，降低能耗，能够解决筛体筛分物料时易堵塞的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的螺旋式旋转筛分装置，它有机架，机架上安装有弾性体，弾性体上端位于进料ロ底部，在进料ロ外壁靠近筛体处安装激振源，机架前端两侧固定两个支撑托轮，机架后端安装減速机，減速机的主轴上安装小齿轮与轴承外壳的齿轮啮合，筛体另一端由两个支撑托轮支撑，筛体由帯状钢板绕制成中空螺旋体式筛片制成，筛体上的筛片与筛片的间距为等距离均匀排列成圆形笼状，并在筛体中部外璧上等距离设有碰块。所述机架为矩形，在机架上端内安装重锤，重锤与机架活动连接自由转动，重锤与筛体的外端相接触的距离为重锤的长度，重锤与碰块对应设置。所述机架内侧面安装弾性清理机构，弾性清理机构为带有横轴的梳齿状金属体。所述支撑筛体的支撑托轮与筛体接触的外表面为凸凹状结构。所述的快速排料筛的螺旋间距设计为大螺距螺旋结构，快速排料筛安装在筛体内。轴承的外壳为齿轮状。齿轮轴承采用公知轴承，減速机通过公知轴承支撑与驱动装置连接。本专利技术的有益效果是由于本专利技术将筛体设计为螺旋结构，并将支撑托轮外表面设计为齿状结构，当输送机送来的物料，通过进料ロ落入旋转的螺旋筛体内，小于螺旋筛条间隙的物料自螺旋筛条间隙中落到筛下，大于螺旋筛条间隙的物料，在螺旋筛条上顺螺旋方向前行，直至被排出筛体外。筛体在支撑托轮上运转吋，由于筛体与托轮之间为凸凹的齿轮接触，使螺旋筛体一直处于振动状态，达到筛体被清理的目的；为了更进ー步防止粘度大的物料对筛孔堵塞，在机架上设计了弾性清理机构、重锤振打清理机构，解决了筛体的黏附堵塞问题。附图说明图I为本专利技术的主视结构示意图。图2为图I的右视结构示意图。图3为现有筛分装置筛体中设置大螺距螺旋快速排料筛12的结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术做详细说明。图中标记I进料口 2弹性体3激振源4机架5 支撑托轮6螺旋筛体7减速机8齿轮轴承9重锤10碰块11弹性清理机构12快速排料筛。本专利技术所述螺旋式旋转筛分装置，它有机架4，机架4上安装有弹性体2，弹性体2上端位于进料口 I底部，在进料口 I外壁靠近筛体6处安装激振源3，机架4前端两侧固定两个支撑托轮5，机架4后端安装减速机7，减速机7的主轴上安装小齿轮与齿轮轴承8外壳的齿轮啮合，筛体6另一端由两个支撑托轮5支撑，筛体6由带状钢板绕制成中空螺旋体式筛片制成，筛体6上的筛片与筛片的间距为等距离均匀排列成圆形笼状，并在筛体6中部外璧上等距离设有碰块10。所述机架4为矩形，在机架4上端内安装重锤9，重锤9与机架4活动连接自由转动,重锤9位于螺旋筛体6的上方,重锤9与筛体6的外端相接触的距离为重锤9的长度,重锤9与碰块10对应设置。本专利技术的物料螺旋筛分装置，由带状钢板绕制成圆形螺旋体式筛片，将中空螺旋筛片按筛分粒度要求，等距离排列制成笼状圆形螺旋筛体6，螺旋筛体6 —端安装在带齿轮的轴承8上；本专利技术的螺旋筛体6也可以由普通轴承座支撑与驱动装置连接，作为驱动端，筛体另一端安放在能使筛体实现振动的支撑托轮5上，将支撑托轮5外表面设计为齿状结构，当筛体6在支撑托轮5上运转时,螺旋筛体6 —直处于振动状态；为了解决螺旋筛体6的黏附堵塞问题，支撑筛体6的支撑托轮5与筛体6接触的外表面为凸凹状结构，筛体在其上滚动式产生振动。所述减速机7内含电动机，减速机7通过小齿轮与齿轮轴承8上的齿轮啮合，齿轮轴承8的外壳为齿轮状。齿轮轴承8也可采用公知轴承,减速机7通过公知轴承支撑与驱动装置连接。所述的减速机7也可由普通轴承座支撑与驱动装置连接，带动螺旋筛体6旋转。当物料通过进料口 I进入螺旋筛体6内，减速机7带动螺旋筛体6旋转,旋转的螺旋筛体6使物料不断翻转，小于筛孔的物料落入筛下，大于筛孔的物料被阻留在筛面上，顺螺旋方向前行，由螺旋体排到筛外，来完成物料的筛分任务。齿轮轴承8和支撑托轮5固定在机架4上。为了防止进料口的堵塞，进料口由弹性体2支撑，并在进料口 I外璧上安装有激振源3，激振源3间隔或连续振动，将物料不断输人筛体6内。所述机架4为矩形，在机架4上端内安装重锤9,重锤9与机架4活动连接自由转动,重锤9位于螺旋筛体6的上方，重锤9与筛体6的外端相接触的距离为重锤9的长度，重锤9与碰块10对应设置。所述重锤9位于螺旋筛体6的上方，并可自由转动，碰块10为金属突出物，安装在螺旋筛体6圆周上能够碰触到重锤9的位置，当螺旋筛体6旋转时,碰块10随螺旋筛体6 —起旋转，当碰块10旋转到重银9的位直时，受到碰撞的重银9使其闻闻抬起，碰块10转过后，闻闻抬起的重锤9在自身重量的作用下自由落体，重重的砸在螺旋筛体6上，使黏附在螺旋筛体6上的物料震动下落。所述机架4内侧面安装弹性清理机构11，弹性清理机构11由带有横轴的梳齿状刚性金属制成，横轴的两端由重锤或弹簧为其施加梳齿状金属物插入筛片间隙内的力，使梳齿状金属体插入螺旋筛体6的筛片的间隙内，由于其自身具有弹性，不至于在筛片间卡有异物时造成过大应力，将粘附在筛片上的物料进行强カ刮削清理，能够彻底解决物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题。本专利技术为防止筛孔堵塞采用三种结构来完成一是筛体进料ロ的托轮5制做成表面凸凹状圆辊，类似于齿轮状，筛体6在其上转动时产生振动；ニ是重锤9撞击清堵，即在筛体上方，间隔吊挂多个重锤9，在筛体6相应位置的圆周面上，安置多个碰块10,当筛体6转动时,碰块10不断碰撞重锤9,使重锤9受到冲击抬高,碰块10过后，被抬高的重锤9自由落下，砸击在筛体6上，使筛体振动，完成清理；三是当使用已有筛体13对小粒物料筛分时，筛上物占比例较大时，为了增大筛上物的排出量，设置了大螺距螺旋快速排料筛体的结构，在筛体13内设置了大螺距快速排料筛12。在筛理粘度大的物料且筛孔相对较小时筛条设为平行结构，即将筛片制作成圆环形，等距排列，制成笼状圆形筛体，内置螺旋快速排料筛12，所述的快速排料筛12的筛片采用螺旋间距设计，为大螺距螺旋结构，快速排料筛12安装在筛体内。本专利技术防堵除采用上述结构外，每个筛孔设置轮状或板状弾性清堵装置，也可以保证筛孔的畅通。本专利技术能够解决物料筛分过程中的粘堵、卡堵问题，具有结构合理、简单可靠，节约能源、使用寿命长、降低劳动强度和使用成本低的特点。使用时，本专利技术在由输送机送来的物料，通过进料ロ I落入旋转的螺旋筛体6内，物料在旋转的螺旋筛体6内，小于筛片间隙的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李立新，高长敏，阴法辉，王子胜，高松，高远新，
申请(专利权)人：高远新，
类型：发明
国别省市：
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