本发明专利技术公开了一种不锈钢内衬陶瓷酒罐，包括罐体，上述罐体包括外侧的不锈钢层和内侧的陶瓷层，不锈钢层上开设有通气孔。本发明专利技术其罐体外侧的不锈钢层可保证罐体的强度，储存的酒液直接与内侧的陶瓷层接触，不锈钢层上的通气孔可保证陶瓷层与外界环境的联通。由上可以看出，本发明专利技术将原有陶坛和不锈钢罐的优点相结合，不仅可保证酒液的质量而且强度高，容积大，易于与其他自动化设备结合提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种储存液体的容器，特别是一种用于储存白酒的新型不锈钢内衬陶瓷酒罐。
技术介绍
目前白酒储存最常用的两种容器是陶坛和不锈钢罐。陶坛优缺点千百年的实践经验证明，陶坛气性好，保温效果好，陶坛本身含有众多微量元素能促进酒分子陶坛容器透结合作用；氧化、酯化、反应快；能促进酒老熟速度加快，使酒液口味醇和中国白酒特优老酒香气产生最佳途径仍是靠陶坛贮存3年以上方可出现，至今没有别的更好办法。盛酒的陶坛一般采用黏土烧结而成，坛的内部和外部都要涂上一层釉质，因此，酒液虽然在坛内贮存，但与空气并非完全隔绝，坛内会渗入微量空气，其中空气中的氧与酒液中的多种化学物质发生缓慢的氧化还原反应。正是陶坛这一独特的“微氧”环境和坛内酒液的“呼吸作用”，促使酒在贮存过程中不断陈化老熟，越陈越香。陶坛由于是陶制品，易碎、易破裂，因而决定其在生广核算中只能是低易耗品。容积小，一个陶坛储存的酒少，大都在I. 5m3以下，所以要制作的数量大，占地面积大。无法配备先进的配件，不易实现自动化操作。新坛刚刚烧制而成，坛壁的毛细孔较多，直接盛酒损耗较大。陶坛盛酒也有不足之处，主要有三个方面一是贮存要“堆幢”，年年要“翻幢”，搬运劳动强度较大；二是外观粗糙，不够美观，不利于提高消费档次；三是占库面积大，贮酒损耗多。按堆幢四层酒坛计算，每1000升酒占用库房I. 43平方米，每年贮酒损耗在O. 5% I. 0%。不锈钢罐优缺点可制作大容积储罐，适于存于室内室外各种环境，不易损坏，可随意移动，占地面积小。相对成本低。可配先进的配件，实现自动化控制、操作等。外观美观。酒无损失。缺点由于不锈钢板不透气，所以对于白酒的老熟比较慢，并且没有陶坛的有益微量元素。传统白酒设备经过多年的发展，材料使用已经有了很大的发展和变化，从水泥池和皿料容器到陶罐，到20世纪70年代以后的铝容器和80年代后期的不锈钢容器，90年代大量采用不锈钢容器。由于不锈钢容器的可焊接性和可机械加工性，在结构设计上进行加强和优化，因此可极大节省容器罐体不锈钢使用量，节约制造成本。由于不锈钢容器在设计中广泛地引入了食品卫生级概念和设计理念、制造工艺， 因此制造出的不锈钢容器外形美观漂亮，焊缝少且处理整洁美观，所有接口圆滑过渡，内部不留死角，易清洗，满足了白酒企业文明生产洁净的需要，也符合世界上对食品类产品生产工艺设备的标准需要，为中国白酒走向世界提供了工艺装备方面的保障。相对于陶罐而言，不锈钢薄壁容器造价更为便宜，除了基本不含K、Cu等离子，造成贮存新酒老熟较慢这个缺点以外，优点是其容积可大到上千吨、小到几吨，不产生酒损， 安全可靠，室内露天贮存均可，对大规模调制同品质酒，确保同批次酒的质量具有极大的优势。相对于铝罐而言，不锈钢薄壁容器更具有容积大的优点，在质量、性价比上具有极大的优势。从吨酒単位成本计算，使用铝罐的费用超过不锈钢薄壁容器的数倍以上。相对于传统不锈钢容器，不锈钢薄壁容器除了造价低1/3左右外，更由于不锈钢薄壁容器注重了食品级的设计和制造，在安全性等同的同时，在生产过程中，能有效地解决清洗难的问题， 给生产中的贮存管理带来极大的改进，降低生产成本，保证酒的质量，同时也降低了清洗等费用，节约管理成本。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于提供一种兼具陶坛和不锈钢罐优点的新型不锈钢内衬陶瓷酒罐。其技术解决方案如下新型不锈钢内衬陶瓷酒罐，包括罐体，其特征在于所述罐体包括外侧的不锈钢层和内侧的陶瓷层，不锈钢层上开设有通气孔。所述陶瓷层包括若干陶瓷衬片，陶瓷衬片的外侧设有形状与所述通气孔形状相适应的凸台，陶瓷衬片通过所述凸台嵌设在不锈钢层的通气孔中。本专利技术其罐体外侧的不锈钢层可保证罐体的強度，储存的酒液直接与内侧的陶瓷层接触，不锈钢层上的通气孔可保证陶瓷层与外界环境的联通。由上可以看出，本专利技术将原有陶坛和不锈钢罐的优点相结合，不仅可保证酒液的质量而且强度高，容积大，易干与其他自动化设备结合提高生产效率。上述形状的陶瓷衬片通过其外侧的凸台嵌设在不锈钢层上，不但易于制作且可有效增大陶瓷衬片与外部环境的接触面积，更有利于酒液的陈化。所述陶瓷衬片的的周边烧结有不锈钢边部。所述通气孔的形状为三角形、正方形、圆形或其他多边形中的ー种。附图说明图I为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2为图I中B部放大图。图3为本专利技术陶瓷衬片的结构示意图。图4为图3的A-A剖视图。以下结合附图对本专利技术做进ー步说明。具体实施例方式如图1、2、3、4所示，本专利技术由罐体I、罐顶2、罐底3组成，罐体I截面为圆形,罐体 I包括外侧的不锈钢层4和内侧的陶瓷层，陶瓷层的截面形状与不锈钢层4相适应。不锈钢层4上开设有通气孔41，陶瓷层由若干片陶瓷衬片5组成，陶瓷衬片5的外侧设置有凸台 51，凸台51的截面形状与通气孔41相适应，本实施方式中通气孔41为圆形，陶瓷衬片5通过凸台51镶嵌在不锈钢层4上，陶瓷衬片5的周边还烧结有不锈钢边部6，将陶瓷衬片的凸台51嵌入通气孔41后，将不锈钢边部6与不锈钢层进行焊接密封即可。上述罐顶2、罐底3也可参照罐体的结构制作。上述实施方式仅是对本专利技术的解释性说明，其包括但不仅限于以上的实施方式， 其还可有其他显而易见的变化。其不仅可用在白酒生产，还可应用于酿醋等其他需对液态产品。权利要求1.不锈钢内衬陶瓷酒罐，包括罐体，其特征在于所述罐体包括外侧的不锈钢层和内侧的陶瓷层，不锈钢层上开设有通气孔；所述陶瓷层包括若干陶瓷衬片，陶瓷衬片的外侧设有形状与所述通气孔形状相适应的凸台，陶瓷衬片通过所述凸台嵌设在不锈钢层的通气孔中。2.根据权利要求I所述的不锈钢内衬陶瓷酒罐，其特征在于所述陶瓷层包括若干陶瓷衬片，陶瓷衬片的外侧设有形状与所述通气孔形状相适应的凸台，陶瓷衬片通过所述凸台嵌设在不锈钢层的通气孔中。3.根据权利要求I或2所述的不锈钢内衬陶瓷酒罐，其特征在于所述陶瓷衬片的的周边烧结有不锈钢边部。4.根据权利要求I或2所述的不锈钢内衬陶瓷酒罐，其特征在于所述通气孔的形状为三角形、正方形、圆形或其他多边形中的ー种。全文摘要本专利技术公开了一种不锈钢内衬陶瓷酒罐，包括罐体，上述罐体包括外侧的不锈钢层和内侧的陶瓷层，不锈钢层上开设有通气孔。本专利技术其罐体外侧的不锈钢层可保证罐体的强度，储存的酒液直接与内侧的陶瓷层接触，不锈钢层上的通气孔可保证陶瓷层与外界环境的联通。由上可以看出，本专利技术将原有陶坛和不锈钢罐的优点相结合，不仅可保证酒液的质量而且强度高，容积大，易于与其他自动化设备结合提高生产效率。文档编号B32B18/00GK102602613SQ20121007140公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月19日 优先权日2011年3月23日专利技术者范伟国 申请人:泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：范伟国，
申请(专利权)人：泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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