一种再生镁铝铬砖及制备方法，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料?15～25份、铬矿粉料??5～15份、铬绿粉料?0～5份、氧化锆粉料??0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本发明专利技术以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着我国工业化进程的推进，高温工业的规模迅猛发展，对耐火材料的需求量也愈来愈大。含MgO含量大于75%的镁质耐火砖是我国高温产业广泛使用的耐火砖；镁砖、 镁铬砖、镁铝砖等耐火砖年产量近500万吨左右，目前，生产镁铝铬砖的主要原料是电熔镁砂、镁铝尖晶石、进口高铬矿，原料价格昂贵，生产成本高。我国每年使用后镁质砖废弃量在150万吨以上，并且废弃量在逐年累计增加；另外，冶金工业中铝热法生产金属铬会产生大量铝铬渣；这些废镁质砖和铝铬渣堆积存放，不但占用宝贵的土地资源，且对环境造成污染。CN102336539A公开了一种利废再生免烧镁铬砖及其制备方法，将重量百分比为废镁铬砖颗粒65% 75%、电熔镁砂18% 28%、镁铝尖晶石2% 4%、液态热固性酚醛树脂 3% 5%的原料混合均匀，压制成型，在200°C下烘烤24h，自然冷却后出窑即成。该方法充分循环利用了镁铬砖的生产原料，有效地减轻了环境污染。这种免烧镁铬砖，因原料废砖内部晶相不一，造成在使用中质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是一种原料价格低、生产成本低、产品质量稳定的再生镁铝铬砖及制备方法。本专利技术的技术方案是一种再生镁铝铬砖，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料 65 80份铝铬渣粉料15 25份铬矿粉料5 15份铬绿粉料O 5份氧化锆粉料O 5份。所述废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3 5mm的废弃镁砖颗粒20 25份，粒度为I 3mm的废弃镁砖颗粒30 45份,粒度为Imm以下的废弃镁砖颗粒为5 10份， 粒度为O. 088mm以下粉体为30 35份。所述废弃镁砖颗粒及粉料中MgO的质量百分含量为75%以上。一种再生镁铝铬砖的制备方法，具体步骤如下I. I将废镁质砖去除浸蚀层后，破碎成粒度< 5mm的废镁质砖颗粒；将破碎好的废镁质砖颗粒分筛得到粒度为Imm以下、I 3mm、3 5mm的废镁质砖颗粒；I. 2将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分粒度为Imm以下的废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤O. 088mm的粉料；I. 3将55 80份废镁质砖颗粒及粉料、15 25份铝铬渣粉料、5 15份铬矿粉料、 O 5份铬绿粉料、O 5份氧化锆粉料混合加入混辗机中，加入3 5份结合剂，所述的结合剂是浓度为I. 17 g /ml I. 2g/ml的木质素磺酸钙溶液，进行混辗，混辗时间为Smin 15min ；I. 4将混辗后的物料,用压力大于200MPa的压力机内成型,制成体积密度彡3. 35 g/cm3 的湿坯；I.5将湿坯置于干燥窑中干燥，干燥温度为70°C 130°C，干燥时间为15h 24h，得干坯；I. 6将干坯入高温窑进行烧成，烧成温度为1670°C 1800°C，烧成时间为80h 120h，即得再生镁铝铬砖。所述废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3 5mm的废弃镁砖颗粒20 25份，粒度为I 3mm的废弃镁砖颗粒30 45份,粒度为Imm以下的废弃镁砖颗粒为5 10份， 粒度为O. 088mm以下粉体为30 35份。所述废弃镁砖为高温工业上的用后废镁砖，其浸蚀层厚度不超过30mm，MgO的质量百分含量为75%以上。所述铝铬渣是铝热法生产金属铬所产生的工业废渣。本专利技术的优点是以铝铬渣和高温工业用后的废镁质砖为原料，价格便宜，并生产成本低，且铝铬渣和废镁质砖得到及时处理，解决其占用空间和污染环境的问题；废镁砖与铝铬渣在高温状态下结合，能形成镁铝尖晶石、镁铬尖晶石，提高了砖的结合强度、耐磨性以及抗侵蚀能力，同时引入氧化锆，用以抑制裂纹的产生，提高了砖的热震稳定性，制得的再生镁铝铬砖化学成分和理化指标如表I所示表I权利要求1.一种再生镁铝铬砖，其特征在于按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料 65 80份铝铬渣粉料15 25份铬矿粉料5 15份铬绿粉料O 5份氧化锆粉料O 5份。2.根据权利要求I所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3 5mm的废弃镁砖颗粒20 25份，粒度为I 3mm的废弃镁砖颗粒30 45份，粒度为Imm以下的废弃镁砖颗粒为5 10份，粒度为O. 088mm以下粉体为30 35 份。3.根据权利要求I所述的再生镁铝铬砖，废弃镁砖颗粒及粉料中MgO的质量百分含量为75%以上。4.一种再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于I. I将废镁质砖去除浸蚀层后，破碎成粒度< 5mm的废镁质砖颗粒；将破碎好的废镁质砖颗粒分筛得到粒度为Imm以下、I 3mm、3 5mm的废镁质砖颗粒；I. 2将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分粒度为Imm以下的废镁质砖颗粒分别破碎成粒度彡O. 088mm的粉料；I. 3将55 80份废镁质砖颗粒及粉料、15 25份铝铬渣粉料、5 15份铬矿粉料、 O 5份铬绿粉料、O 5份氧化锆粉料混合加入混辗机中，加入3 5份结合剂，所述的结合剂是浓度为I. 17 g /ml I. 2g/ml的木质素磺酸钙溶液，进行混辗，混辗时间为Smin 15min ；I. 4将混辗后的物料,用压力大于200MPa的压力机内成型,制成体积密度彡3. 35 g/cm3 的湿坯；I. 5将湿坯置于干燥窑中干燥，干燥温度为70°C 130°C，干燥时间为15h 24h，得干坯；I. 6将干坯入高温窑进行烧成，烧成温度为1670°C 1800°C，烧成时间为80h 120h，即得再生镁铝铬砖。5.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于废镁质砖颗粒及粉料组成是粒度为3 5mm的废弃镁砖颗粒20 25份，粒度为I 3mm的废弃镁砖颗粒30 45份，粒度为Imm以下的废弃镁砖颗粒为5 10份，粒度为O. 088mm以下粉体为30 35 份。6.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于废弃镁砖为高温工业上的用后废镁砖，其浸蚀层厚度不超过30mm，MgO的质量百分含量为75%以上。7.根据权利要求4所述的再生镁铝铬砖的制备方法，其特征在于铝铬渣是铝热法生产金属铬所产生的工业废渣。全文摘要，按重量份数计组成为废弃镁砖颗粒及粉料65～80份、铝铬渣粉料 15～25份、铬矿粉料 5～15份、铬绿粉料 0～5份、氧化锆粉料 0～5份。将废镁质砖去除浸蚀层、破碎、分筛成粒度为1mm以下、1～3mm、3～5mm颗粒；将铝铬渣、铬矿、铬绿、氧化锆、部分1mm以下废镁质砖颗粒分别破碎成粒度≤0.088mm的粉料；加入混辗机中加木质素磺酸钙溶液混辗；混辗后，用压力机内压制成型；干燥，烧成，得再生镁铝铬砖。本专利技术以铝铬渣和废镁质砖为原料，价格便宜，使废渣废砖及时处理，解决了其占用空间和污染环境的问题；制得的再生镁铝铬砖结合强度好、耐磨性强、抗侵蚀能力好、热震稳定性高。文档编号C04B35/66GK102603325SQ20121006989公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日专利技术者刘晨光, 彭霞 申请人:刘晨光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：彭霞，刘晨光，
申请(专利权)人：刘晨光，
类型：发明
国别省市：
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