本发明专利技术公开了一种适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土的制备方法，其特征在于：第一，将Al2O365～69%和Al2O370～72%的铝矾土分别破碎至≤30mm，进入回转窑焙烧至1000℃、2小时，冷却破碎至≤0.074mm；第二，将已破碎Al2O365～69%的铝矾土分筛，取240目—0.074mm的部分作为A物料待用；第三，将已破碎Al2O370～72%的铝矾土分筛，取325目-0.074mm的部分作为B物料待用；第四，将A、B两种物料按1：1比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得≤200目均质铝矾土；第五，将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150℃、3小时冷却，破碎至30mm-1mm为原材料成品。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种适用于铝矾土棕刚玉冶炼均质料的制备方法。
技术介绍
中国铝矾土资源70%以上为中低品位矿石，少部分为高品位矿石。多年以来，铝工业、耐火材料、高铝水泥、石油压裂支撑剂、棕刚玉冶炼多用高品位铝矾土，导致高品位矿石供不应求，大量粉矿、面矿和中低品位矿石被闲置。在棕刚玉冶炼上游铝矾土熟矿煅烧行业，仍普遍采用竖窑煅烧铝矾土块矿，导致能耗高、成品出产率低。铝矾土矿从矿山开采到熟矿煅烧，大量粉矿、面矿不能得到利用，浪费十分严重，如何立足我国资源特点，采取适当措施降低铝矾土矿SiO2含量，据此提高铝矾土资源的利用率，促进高铝矾土孰料质量、档次和价格的提升，降低棕刚玉生产对铝矾土原矿品位的要求，在一定程度上缓解高铝矾土资源紧张的局面，具有重要的现实意义、经济价值和重要的应用前景。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供，以克服现有技术存在的高品位矿石供不应求、大量粉矿、面矿不能得到利用，浪费十分严重等不足。本专利技术采用以下技术方案它包括以下步骤第一，将Al20365 69%和Al20370 72%的铝矾土分别破碎至彡30mm,进入回转窑焙烧至1000°C、2小时，自然冷却后破碎至彡O. 074mm ；第二，将上述已破碎Al20365 69%的铝矾土进行分筛，取240目-O. 074mm的部分作为 A物料待用；第三，将上述已破碎Al20370 72%的铝矾土进行分筛，取325目一O. 074mm 第四，将A、B两种物料按I :1比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得< 200目均质铝矾土 ；第五，将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150°C、3小时自然冷却后，破碎至 30mm-lmm棕刚玉冶炼用招帆土原材料成品。在第二步骤中，其中240目一O. 074mm的部分占已破碎Al20365 69%的铝矾土总物料重量的85 90%。在第三步骤中，其中325目一O. 074mm的部分占已破碎Al20370 72%的铝矾土总物料重量的95%。所述Al20365 69%和Al20370 72%的铝矾土，分别指含Al2O3为65 69%和 70 72%的铝矾土，此处为重量含量。当前棕刚玉冶炼行业铝矾土熟料技术条件为=Al2O3 > 85%，Sio2 < 5%，Fe2O3 < 2%，Tio2 > 3. 5%。适用于本专利技术的均质铝矾土熟料技术条件为=Al2O3 > 80%，Sio2 〈9%，Fe2O3〈 2%，Tio2〉4. 0%。3与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果I、扩大铝矾土使用范围。目前，棕刚玉冶炼普遍使用Al2O3 > 85%铝矾土熟矿(相当于生矾土 Al2O3 > 74%)，本专利技术使Al2O3在65 72%铝矾土通过本焙烧工艺将铝矾土中Sio2 含量在70 85%的玻璃相成功从铝矾土中分离出来，从而实现铝矾土脱硅的目的，大幅提高铝矾土铝硅比，使65 72%的铝矾土通过焙烧脱硅均质后满足棕刚玉冶炼铝矾土原材料的技术要求。2、较大幅度提升较低品位铝矾土矿的应用价值。3、由于该均质铝矾土品质稳定、密度可控、透气性好、熔点低，使用其冶炼棕刚玉可降低电耗300 400度/吨刚玉。4、使用均质铝矾土让棕刚玉冶炼过程炉况更稳定，避免炉况反应，安全性好。5、使用本专利技术均质铝矾土可实现棕刚玉冶炼的标准化、自动化控制、减少人工、改善工人生产劳动环境。具体实施例方式具体实施例方式本专利技术的适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土的制备方法包括以下步骤第一，将Al20365 69%和Al20370 72%的铝矾土分别破碎至彡30mm,进入回转窑焙烧至1000°C 2小时，自然冷却后破碎至彡O. 074mm ；第二，将上述已破碎Al20365 69%的铝矾土分筛取240目一O. 074mm的部分作为A物料待用(该段物料重量占总物料的85 90%，其SiO2含量占总含量的15 25%)。( 240目重量约占总物料的10 15% (该段物料SiO2含量占总含量的75 85%)作其它用途。(例如制作石油压裂支撑剂陶粒等用途)。第三，将上述已破碎Al20370 72%的铝矾土进行分筛，取325目一O. 074mm的部分作为B物料待用(该段物料重量占总重量的95%，其中SiO2含量占总含量的30 60%)。 (325目部分约占总物料重量的5%左右，该物料作其它用途(该段料中SiO2含量占总含量 40-70%，可作石油压裂支撑剂陶粒等用途)。第四，将A、B两种物料按I :1比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得< 200目均质铝矾土。第五，将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150°C，3小时自然冷却后破碎至30mm-lmm棕刚玉冶炼用招帆土原材料成品。附表一标刚玉冶炼能耗对照表(以5000ICVA倾倒炉为例)权利要求1.，其特征在于它包括以下步骤 第一，将Al20365 69%和Al20370 72%的铝矾土分别破碎至彡30mm,进入回转窑焙烧至1000°C、2小时，自然冷却后破碎至彡O. 074mm ；第二，将上述已破碎Al20365 69%的铝矾土进行分筛，取240目一O. 074mm的部分作为A物料待用；第三，将上述已破碎Al20370 72%的铝矾土进行分筛，取325目一O. 074mm的部分作为B物料待用；第四，将A、B两种物料按I :1比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得< 200目均质铝矾土 ；第五，将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150°C、3小时自然冷却后，破碎至 30mm一 Imm棕刚玉冶炼用招帆土原材料成品。2.根据权利要求I所述的适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土的制备方法，其特征在于 在第二步骤中，其中240目一O. 074mm的部分占已破碎Al20365 69%的铝矾土总物料重量的85 90%ο3.根据权利要求I所述的适用于棕刚玉冶炼的均质铝矾土的制备方法，其特征在于 在第三步骤中，其中325目-O. 074mm的部分占已破碎Al20370 72%的铝矾土总物料重量的 95%。全文摘要本专利技术公开了，其特征在于第一，将Al2O365～69%和Al2O370～72%的铝矾土分别破碎至≤30mm，进入回转窑焙烧至1000℃、2小时，冷却破碎至≤0.074mm；第二，将已破碎Al2O365～69%的铝矾土分筛，取240目—0.074mm的部分作为A物料待用；第三，将已破碎Al2O370～72%的铝矾土分筛，取325目-0.074mm的部分作为B物料待用；第四，将A、B两种物料按11比例充分混合搅拌均匀后进入磨粉机制得≤200目均质铝矾土；第五，将上述均质铝矾土成型进入隧道窑焙烧至1150℃、3小时冷却，破碎至30mm-1mm为原材料成品。文档编号C01F7/02GK102583470SQ20121006830公开日2012年7月18日 申请日期2012年3月15日 优先权日2012年3月15日专利技术者李丹阳, 龚亚云 申请人:龚亚云本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：龚亚云，李丹阳，
申请(专利权)人：龚亚云，
类型：发明
国别省市：
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