一种阻燃AES材料及其制备方法与应用技术

本发明专利技术公开了一种阻燃AES材料及其制备方法与应用，该阻燃AES材料是由11-24％的AES、50-65％的AS、12-20％的溴系阻燃剂、3-8％的锑系阻燃剂、0.1-1.5％的防滴落剂、0.5-1.5％的润滑剂、0.3-1％的抗氧剂和0.1-2％的光稳定剂制备得到，所述的溴系阻燃剂优选3(3-溴苯基)氰尿酸酯和/或四溴双酚A基环氧树脂。本发明专利技术的阻燃AES材料具有良好的耐候性、均衡的机械性能，以及优异的阻燃效果，拓展了AES材料的应用领域；本发明专利技术的制备方法可操作性强，易于实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及改性塑料领域，具体涉及一种阻燃AES材料及其制备方法与应用。
技术介绍
AES树脂又称EPSAN树脂，是三元乙丙橡胶与苯乙烯、丙烯腈的接枝共聚物。AES树脂最早由美国Copolymer-Ruber公司于1970年实现工业化生产，日本出光石油化学公司、 UMG、JSR公司和德国Bayer公司等也有生产。同ASA、ACS 一样，AES也是针对ABS耐候性差而开发的一种苯乙烯系增韧树脂。 AES是用EPDM橡胶做增韧剂，该橡胶是乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物，双键极少，故AES 耐候性相比于ABS要好4-8倍。AES的热稳定性、吸水率和冲击强度均优于ABS树脂，其它性能与ABS相当。由于有较好的综合性能及优异的耐候性,AES广泛地应用于汽车配件、渔业和农用周转箱，在门窗、广告牌等室外用品中也有一定的应用。但是，AES树脂属易燃材料，阻燃级别只能达到UL94-HB，用于电子产品外壳或户外用品时，有安全隐患。因此，制备出一种既能保持其均衡的机械性能及优异的耐候性，又具有阻燃性的AES材料是十分必要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种具有优异的耐候性、均衡的机械性能以及良好阻燃性的AES材料。所述的润滑剂为こ撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁或季戊四醇硬脂酸酯中的ー种以上；所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂；所述的光稳定剂为苯并三唑类光吸收剂和/或受阻胺类光稳定剂；所述的阻燃AES材料还可包括其它着色剂、填料等。上述阻燃AES材料的制备方法，包括如下步骤(I)将AES与苯こ烯-丙烯腈ニ元共聚物混合，然后再加入溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、防滴落剂、润滑剂、抗氧剂及光稳定剂混合；(2)将步骤(I)混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、拉条、水冷、切粒后得到阻燃AES材料。步骤(I)中所述的混合是在高速混合器中混合2-5分钟；步骤⑵中，所述挤出的温度为80-210°C;优选地，各螺筒温度为一区温度80°C， ニ区温度180°C，三区温度190°C，四区温度200°C，五区温度200°C，六区温度200°C，七区温度200°C，八区温度200°C，九区温度200°C，十区温度200°C，机头温度21 (TC。与现有技术相比，本专利技术所制备的阻燃AES材料具有优异的阻燃性能及均衡的流动性、力学性能，同时，优秀的耐候性也得以保持，制备エ艺简单、操作容易，可广泛地应用于有阻燃、耐候以及韧性等方面要求的电子电器外壳、汽车配件及户外用品等。本专利技术比较了几种常用的溴系阻燃剂，发现分子量较高的3 (3-溴苯基)氰尿酸酷和四溴双酚A基环氧树脂的添加相对于较低分子量的四溴双酚A，对耐候效果的影响更小。 这可能是因为前两种阻燃剂相对后者的稳定性更好有夫，3 (3-溴苯基)氰尿酸酷及四溴双酚A基环氧树脂的初始热分解温度都在300°C以上，而四溴双酚A在244°C左右即有5%左右分解。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果(I)本专利技术的阻燃AES材料具有良好的耐候性、均衡的机械性能，以及优异的阻燃效果，拓展了 AES材料的应用领域。(2)本专利技术的制备方法可操作性强，易于实施。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进ー步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。比例和百分比基于质量，除非特别说明。所采用原料的成分和来源分别如下三元こ丙橡胶-苯こ烯-丙烯腈三元接枝共聚物(AES)的橡胶含量为65%，金发科技股份有限公司有售；苯こ烯-丙烯腈共聚物(AS)选用苯こ烯含量为60-75 %、丙烯腈含量为 25% -40%的树脂，购自韩国锦湖；四溴双酚A(TBBPA)型阻燃剂购自深圳市曙华盈科化工有限公司；溴系阻燃剂3 (3-溴苯基)氰尿酸酷(TBM)，购自以色列死海溴公司；溴系阻燃剂四溴双酚A基环氧树脂(MBEO)，购自韩国WOOJIN ；锑系阻燃剂为Sb2O3，购自华昌锑业公司；防滴落剂为苯乙烯-丙烯腈树脂包覆的四氟乙烯，购自广州熵能有限公司；润滑剂选用乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)，购自北京实达丰商贸有限公司；抗氧剂选用上海汽巴精化公司生产的抗氧剂1010和抗氧剂168按重量比I : 2 复配而成的混合物；光稳定剂选用上海汽巴精化公司生产的苯并三唑类光吸收剂Tinuvin P和受阻胺类光稳定剂770，按重量比I : I复配而成的混合物。实施例和对比例中产品性能测试方法如表I所示表I性能测试方法权利要求1.一种阻燃AES材料，其特征在于是由以下质量百分比的成分制备得到三元こ丙橡胶-苯こ烯-丙烯腈三元接枝共聚物11-24%苯こ烯-丙烯腈ニ元共聚物50-65%溴系阻燃剂12-20%锑系阻燃剂3-8%防滴落剂0.1-1.5%润滑剂0.5-1.5%抗氧剂0.3-1%光稳定剂0. 1-2% ；所述的溴系阻燃剂优选3 (3-溴苯基)氰尿酸酷和/或四溴双酚A基环氧树脂。2.根据权利要求I所述的阻燃AES材料，其特征在于所述的锑系阻燃剂为三氧化ニ 锑、五氧化ニ锑或锑酸钠中的ー种以上。3.根据权利要求I所述的阻燃AES材料，其特征在于所述的防滴落剂为苯こ烯-丙烯腈树脂包覆聚四氟こ烯。4.根据权利要求I所述的阻燃AES材料，其特征在于所述的润滑剂为こ撑双硬脂酰胺、硬脂酸镁或季戊四醇硬脂酸酯中的ー种以上。5.根据权利要求I所述的阻燃AES材料，其特征在于所述的抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和/或亚磷酸酯类抗氧剂。6.根据权利要求I所述的阻燃AES材料，其特征在于所述的光稳定剂为苯并三唑类光吸收剂和/或受阻胺类光稳定剂。7.权利要求1-6任一项所述的阻燃AES材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)将三元こ丙橡胶-苯こ烯-丙烯腈三元接枝共聚物与苯こ烯-丙烯腈ニ元共聚物混合，然后再加入溴系阻燃剂、锑系阻燃剂、防滴落剂、润滑剤、抗氧剂及光稳定剂混合；(2)将步骤(I)混合好的原料加入双螺杆挤出机中，经熔融挤出、拉条、水冷、切粒后得到阻燃AES材料。8.根据权利要求7所述的阻燃AES材料的制备方法，其特征在于步骤(I)中所述的混合是在高速混合器中混合2-5分钟；步骤(2)中，所述挤出的温度为80-210°C。9.根据权利要求7所述的阻燃AES材料的制备方法，其特征在于步骤⑵所述的双螺杆挤出机各螺筒温度为一区温度80°C，ニ区温度180°C，三区温度190°C，四区温度200°C， 五区温度200°C，六区温度200°C，七区温度200°C，八区温度200°C，九区温度200°C，十区温度200°C，机头温度210°C。10.权利要求1-6任一项所述的阻燃AES材料在电子电器外壳和汽车配件中的应用。全文摘要本专利技术公开了一种阻燃AES材料及其制备方法与应用，该阻燃AES材料是由11-24％的AES、50-65％的AS、12-20％的溴系阻燃剂、3-8％的锑系阻燃剂、0.1-1.5％的防滴落剂、0.5-1.5％的润滑剂、0.3-1％的抗氧剂和0.1-2％的光稳定剂制备得到，所述的溴系阻燃剂优选3(3-溴苯基)氰尿酸酯和/或四溴双酚A基环氧树脂。本专利技术的阻燃AES材料具有良好的耐候性、均衡的机械性能，以及优异的阻燃效果，拓展了AES材料的应用领域；本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亮，蔡彤旻，宁凯军，程庆，王林，郭涛，付锦锋，
申请(专利权)人：金发科技股份有限公司，上海金发科技发展有限公司，绵阳长鑫新材料发展有限公司，
类型：发明
国别省市：