本发明专利技术公开了一种用于除尘管道的消火花弯头，其特征在于，包括：弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。本发明专利技术的消火花弯头利用除尘管道上原有的弯头改装而成，在弯头内部增加了弯管状导流板，导流板与弯头壁面之间用支撑管连接和固定。在不同的带火花颗粒产生源，均可以因势利导，利用管道上的弯头，达到第一时间灭除火花的目的，避免高温颗粒对除尘器布袋产生的不良影响。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种消火花弯头，尤指一种用于除尘管道的消火花弯头。
技术介绍
在钢铁企业高炉出铁场、转炉折罐、二次、精炼、电炉一次烟气等工艺生产过程中会产生大量的含尘烟气，需要利用布袋除尘器除尘处理到达标浓度后，才能排放到大气中。由于钢铁冶炼的特殊工艺，铁水或者钢水温度通常都在1350°C以上，在处理过程中，往往会产生含碳颗粒，在高温作用下形成带有火花的颗粒，在除尘风机的作用下，进入布袋除尘器。常规布袋除尘器耐温不超过150° C，带火花颗粒会导致布袋穿孔、变形，导致烟气排放浓度上升，对环境造成污染，严重的甚至可能导致布袋着火，引发安全事故。目前对于带火花颗粒通常的处理做法是在除尘器进口增加混风阀，当除尘器进口烟气温度高的时候，混风阀开启，系统吸入大量低温野风，达到消火花，降低烟气温度的目的。但是，由于仪表检测存在一定的滞后性，当火花尘源点与除尘器距离较近时，无法达到快速消火花的目的。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是消除高温尘源附近产生的带火花颗粒。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种消火花弯头，包括 弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。作为优选方案，所述弯头壳体套设于一个所述导流板外。更优选地，所述导流板的横截面为圆形。最优选地，所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。作为优选方案，所述弯头壳体套设于多个所述导流板外。更优选地，多个所述导流板依照横截面大小相互套设后固定于所述弯头壳体中。最优选地，多个所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。作为优选方案，所述支撑件设置于所述导流板两端面，并固定于所述弯头壳体的两端面，将所述导流板固定于所述弯头壳体中。优选地，所述支撑件为钢管或钢条。优选地，所述导流板的为钢制弯管。本专利技术的消火花弯头仅需要在原有管道弯头的基础上增加导流板、支撑件等。在不同的带火花颗粒产生源，均可以因势利导，利用管道上的弯头，达到第一时间灭除火花的目的，避免高温颗粒对除尘器布袋产生的不良影响。其制作简单方便，不受管道直径的限制，不受管道转角半径的限制，使用灵活方便，不额外增加设备，运行维护简单，可以有效的降低火花对除尘器布袋的破坏，保证除尘设施的使用寿命，延长除尘布袋的更换周期，降低除尘器的运行维护成本，保证烟气的排放浓度，具有很好的经济效益。附图说明图I是本专利技术消火花弯管的第一实施方式的示意 图2是本专利技术消火花弯管的第一实施方式的A-A向剖视 图3是本专利技术消火花弯管的第一实施方式的B向视 图4是本专利技术消火花弯管的第二实施方式的A-A向剖视 图5是本专利技术消火花弯管的第三实施方式示意图。附图标记说明 I.弯头壳体；2.导流板；3.支撑管。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。如图f 3所示本专利技术的消火花弯头的第一实施方式的A-A向剖视图，包括 弯管状的弯头壳体I套设于一个弯管状的导流板2外，支撑件3将导流板2固定(通过焊接等)于弯头壳体I中。本专利技术的消火花弯头用于除尘管道，利用管道走向过程中的弯头，在弯头内部增加用作消火花挡板的弯管状导流板，由于气流通过弯头时产生的涡流，烟气流速和流向瞬时发生剧烈变化，带火花颗粒与导流板之间发生多次强烈碰撞，达到消火花的目的。导流板2的横截面可为圆形、多边形或椭圆形等，不做特别限定。然而，为了减少消火花弯头通气的阻力和安装时的便利性，导流板2的横截面优选为圆形。进一步，为了保证消火花弯头在除尘管道上的稳固性，导流板2的横截面与弯头壳体I的横截面为同心圆。为进一步提高消火花弯头的消火花效果和导流板2在弯头壳体I中的稳固性，将支撑件3设置于导流板2两端面，并固定于弯头壳体I的两端面，将导流板2固定于弯头壳体I中。如图4所示为本专利技术的用于除尘管道的消火花弯头的第二实施方式的A-A向剖视图，其与本专利技术第一实施方式的大致相同，区别在于支撑件3设置于导流板2两端面，并固定于弯头壳体I的内壁面，将导流板2固定于弯头壳体I中。如图5所示，为本专利技术的用于除尘管道的消火花弯头的第三实施方式的示意图，弯管状的弯头壳体I套设于多个弯管状的导流板2外(导流板增多可增强气流通过弯头时产生的涡流效应，从而提高消火花效果。导流板的具体个数可根据实际情况选择，因为导流板个数过多会增大弯头的通气阻力，对烟气排放有一定影响)，支撑件3将导流板2固定于弯头壳体I中。本实施方式中，多个导流板3的横截面优选为圆形，其横截面积大小不同，相互套设。更优选地，该多个导流板3与弯头壳体I的横截面为均为同心圆。支撑件3设置(通过焊接等方式)于导流板2两端面，并固定(通过焊接等方式)于弯头壳体I的两端面，将导流板2固定于弯头壳体I中。上述实施方式中，支撑件3为钢管或钢条。导流板2的为钢制弯管。 本专利技术的消火花弯头利用除尘管道上原有的弯头改装而成，在弯头内部增加了弯管状导流板，导流板与弯头壁面之间用支撑管连接和固定。在不同的带火花颗粒产生源，均可以因势利导，利用管道上的弯头，达到第一时间灭除火花的目的，避免高温颗粒对除尘器布袋产生的不良影响。消火花弯头仅需要在原有管道弯头的基础上增加导流板、支撑件等，制作简单方便，不受管道直径的限制，不受管道转角半径的限制，使用灵活方便，不额外增加设备，运行维护简单，可以有效的降低火花对除尘器布袋的破坏，保证除尘设施的使用寿命，延长除尘布袋的更换周期，降低除尘器的运行维护成本，保证烟气的排放浓度，具有很好的经济效以上实施例仅是为充分说明本专利技术而所举的较佳的实施例，本专利技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本专利技术基础上所作的等同替代或变换，均在本专利技术的保护范围之内。本专利技术的保护范围以权利要求书为准。权利要求1.一种消火花弯头，其特征在于，包括弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。2.根据权利要求I所述消火花弯头，其特征在于，所述弯头壳体套设于一个所述导流板外。3.根据权利要求2所述的消火花弯头，其特征在于，所述导流板的横截面为圆形。4.根据权利要求3所述的消火花弯头，其特征在于，所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。5.根据权利要求I所述的消火花弯头，其特征在于，所述弯头壳体套设于多个所述导流板外。6.根据权利要求5所述的消火花弯头，其特征在于，多个所述导流板依照横截面大小相互套设后固定于所述弯头壳体中。7.根据权利要求6所述的消火花弯头，其特征在于，多个所述导流板的横截面与所述弯头壳体的横截面为同心圆。8.根据权利要求I所述的消火花弯头，其特征在于，所述支撑件设置于所述导流板两端面，并固定于所述弯头壳体的两端面，将所述导流板固定于所述弯头壳体中。9.根据权利要求I所述的消火花弯头，其特征在于，所述支撑件为钢管或钢条。10.根据权利要求I所述的消火花弯头，其特征在于，所述导流板的为钢制弯管。全文摘要本专利技术公开了一种用于除尘管道的消火花弯头，其特征在于，包括弯管状的弯头壳体套设于弯管状的导流板外，支撑件将所述导流板固定于所述弯头壳体中。本专利技术的消火花弯头利用除尘管道上原有的弯头改装而成，在弯头内部增加了弯管状导流板，导流板与弯头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王千里，舒刚，王勇纲，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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