一种硝基透明底漆及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种硝基透明底漆及其应用，该底漆是由主漆和稀释剂按质量比1∶(0.4-0.6)混合而成；所述的主漆是将21.0-25.0％醇酸树脂、6.0-8.0％硬质树脂、0.2％分散剂、45.0-50.0％硝化棉液、3.0-5.0％增塑剂、8.0-10.0％体质颜料、4.0-6.0％打磨助剂、0.5％防沉剂、0.2％消泡剂、0.1％抗黄变剂和5.5％主漆溶剂混匀后得到的：所用的体质颜料为滑石粉、透明粉或硅微粉中的两种以上混合物；所述的稀释剂是将42％的酯类溶剂、33％的芳烃类溶剂、13％溶剂油与12％的醇醚类溶剂混合，搅拌均匀得到的。本发明专利技术的硝基透明底漆重涂透明性高、快干、漆膜填充性好，打磨性佳，丰满度高，有效地减少了施工次数，并且每一组分不添加含苯溶剂，极大地保护了施工人员的健康，并有效减少对环境的污染，可广泛应用在家庭装修、家具等方面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料领域，具体涉及一种木器装修用的油性硝基透明底漆及其应用。
技术介绍
目前在家具市场，硝基漆由于其良好的突显木材木纹的本质美受到消费者的青睐。传统硝基漆很多是采用硝化棉做成膜物质，固含量低，漆膜干燥后干瘪，填充性不够，需多次涂刷；采用普通的体质颜料，会造成漆膜干燥后透明度不好，不能更好的显示木材的纹理，影响家具的美观；传统的硝基透明底漆固含量低，体质颜料少，影响产品的填充性，需要施工很多道工序才能遮盖住木材上的木眼，耗费过多工时；传统硝基透明底漆还采用主漆稀释剂=I I的配比，这种配比挥发溶剂多，不仅造成资源的浪费，而且污染环境，损害人们的健康。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺点与不足，本专利技术的首要目的在于提供一种硝基透明底漆，该底漆刷涂后能快速流平、快速干燥，表干后不起泡，完全干燥后，漆膜填充性好、可打磨性佳、透明度高、硬度适中。本专利技术的另一目的在于提供上述硝基透明底漆的用途。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种硝基透明底漆，是由主漆和稀释剂按质量比I : (0. 4-0. 6)混合而成，以该质量比混合时所产生的挥发性有机化合物(VOC)远小于国家与环境标准。所述主漆和稀释剂可分开储存，使用时才将两者混合。所述的主漆是将以下质量百分比的组分混匀后得到的醇酸树脂21.0-25. 0%硬质树脂6.0-8. 0%分散剂0.2%硝化棉液45.0-50. 0%增塑剂3.0-5.0%体质颜料8.0-10. 0%打磨助剂4.0-6. 0%防沉剂0.5%消泡剂0.2%抗黄变剂0.1% 主漆溶剂5. 5%;优选地，是先取醇酸树脂，加入分散剂和6/11质量的主漆溶剂，搅拌均匀；再加入硝化棉、增塑剂和硬质树脂，搅拌均匀；然后加入防沉剂、打磨助剂和体质颜料，搅拌至细度(60um ;最后加入消泡剂、抗黄变剂和余下的主漆溶剂，搅拌均匀后得主漆。所述的醇酸树脂为固含量60-80%的大豆油短油醇酸，优选固含量为70%的大豆油短油醇酸。大豆油短油醇酸作为物性改性树脂，要求干性、硬度适中，此类型的树脂如江门制漆厂的大豆油短油醇酸树脂、台湾长兴化学的大豆油短油醇酸树脂，此类树脂颜色浅，透明度好，不会影响清漆的透明度，且耐黄变性佳，漆膜肉身佳，韧性和附着力好。 所述的硬质树脂为可溶解于酯类、酮类或芳烃类溶剂的固含量为50-70 %的固体改性树脂，此类树脂硬度好，固含量高，显著改 善干燥后的漆膜性能。所述的硬质树脂优选马林酸改性松香树脂。所述的硝化棉液为秒数规格1/2秒、1/4秒或1/8秒的干棉溶于乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲苯混合溶剂后、固含量为28%的硝化棉液，这样的硝化棉粘度低，流动性好，漆膜柔韧性佳，适用于高固体份硝基漆。所述的体质颜料为透明度高的体质颜料；优选地，所述的体质颜料为滑石粉、透明粉或硅微粉中的两种以上混合物。所述的增塑剂为不含国家禁用的邻苯二甲酸酯类增塑剂，如环氧大豆油、改性聚酯树脂等，符合环境保护的要求。所述的主漆溶剂为乙二醇丁醚、乙酸丁酯、二甲苯、乙酸乙酯或乙酸仲丁酯中的两种以上混合物。所述的稀释剂是将42%的酯类溶剂、33%的芳烃类溶剂、13%溶剂油与12%的醇醚类溶剂混合，搅拌均匀得到的；所述的百分比为质量百分比；所述的酯类溶剂优选乙酸丁酯和乙酸乙酯；所述的芳烃类溶剂优选二甲苯和甲苯；所述的醇醚类溶剂优选乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯。上述的硝基透明底漆可用于木器装修。本专利技术相对于现有技术具有如下的优点及效果I、本专利技术的硝基透明底漆，以硝化棉、醇酸树脂为基料、以高透明度体质颜料为填料，尤其使用一种高透明度的透明粉替代部分滑石粉，提供了更高的重涂透明性。硝化棉提供了快速的干燥性能和良好的施工性，醇酸树脂提供了漆膜的柔韧性和丰满度，体质颜料提供了漆膜的填充性和打磨性，主漆与稀释剂的配比符合环保要求，所使用的体质颜料廉价，大大降低了其成本。2、采用本专利技术的硝基透明底漆，相比普通硝基透明底漆，漆膜填充性好，打磨性佳，丰满度高，有效地减少了施工次数，并且每一组分不添加含苯溶剂，采用的主漆与稀释剂配比I : (O. 4-0.6)，极大地保护了施工人员的健康，并有效减少对环境的污染，可广泛应用在家庭装修、家具等方面。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例I一种硝基透明底漆，由以下方法制备得到(I)主漆的制备称取210g大豆油短油醇酸(长兴化学)投入分散缸中，搅拌；称取2g润湿分散剂(EFKA)、30g主漆溶剂缓慢加入到含有大豆油短油醇酸的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均勻；称取500g硝化棉液(德康)、50g环氧大豆油、60g马林酸改性松香树脂加入到分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌均匀，然后将5g防沉剂有机膨润土、40g打磨助剂硬脂酸锌、80g滑石粉、20g硅微粉边搅拌边缓慢地加入到分散缸中，将转速提高至2000-2500r/min分散20_25min，至细度彡60um,最后将2g有机硅类消泡齐U (购自德国巴斯夫公司)、Ig抗黄变剂KH-IO (东莞凌瑞化工)和25g主漆溶剂加入到浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10_15min，搅拌均匀后即得主漆；所述的主漆溶剂由IOg乙二醇丁醚、35g 二甲苯和IOg乙酸丁酯组成。(2)稀释剂的制备称取180g乙酸丁酯、240g乙酸乙酯、50g乙二醇丁醚、70g丙二醇甲醚醋酸酯、200g 二甲苯、130g甲苯，130g 120#溶剂油，以500_600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。(3)使用时，将主漆和稀释剂按质量比I : O. 4混合均匀，即得到硝基透明底漆。实施例2一种硝基透明底漆，由以下方法制备得到(I)主漆的制备称取230g大豆油短油醇酸(江门制漆)投入分散缸中，搅拌；称取2g润湿分散剂(EFKA)、30g主漆溶剂缓慢加入到含有大豆油短油醇酸的分散缸中，以600-800r/min的速度搅拌均勻；称取470g硝化棉液(德康)、40g环氧大豆油、70g马林酸改性松香树脂加入到分散缸中，以800-1000r/min的搅拌速度搅拌均匀，然后将5g防沉剂有机膨润土、50g打磨助剂硬脂酸锌、70g滑石粉、20g透明粉边搅拌边缓慢地加入到分散缸中，将转速提高至2000-2500r/min分散20_25min，至细度彡60um,最后将2g有机硅类消泡剂(购自德国巴斯夫公司)、Ig抗黄变剂KH-10 (东莞凌瑞化工)和25g主漆溶剂加入到浆料中，并以1000-1200r/min的速度搅拌10_15min，搅拌均匀后即得主漆；所述的主漆溶剂由IOg乙二醇丁醚、35g 二甲苯和IOg乙酸丁酯组成。(2)稀释剂的制备称取180g乙酸丁酯、240g乙酸乙酯、50g乙二醇丁醚、70g丙二醇甲醚醋酸酯、200g 二甲苯、130g甲苯，130g 120#溶剂油，以500_600r/min的速度搅拌10-15min，搅拌均匀后即得稀释剂。(3)使用时，将主漆和稀释剂按质量比I : O. 5混合均匀，即得到硝基透明底漆。实施例3一种硝基透明底漆，由以下方法制备得到(1)主漆的制备称取250g大豆油短油醇酸(长兴化学)投入分散缸中，搅拌；称取2g润湿分散剂(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张先成，
申请(专利权)人：广州立邦涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：