一种含有葵花籽浆的植物蛋白饮料及其制备方法技术

本发明专利技术提出一种制备葵花籽浆的方法，包括步骤：1)葵花籽粉碎；2)葵花籽脱油：去除油脂至葵花籽颗粒中油脂的含量减少60～90％；3)加水研磨为葵花籽原浆；4)复合酶处理。本发明专利技术还提出含有该葵花籽浆的葵花籽植物蛋白饮料及制备的方法。该饮料含有重量比为1∶0.03～0.07的葵花籽浆和水果果汁，其pH值为3.9～4.2。本发明专利技术的方法采用CO2超临界萃取法或正己烷浸出法，去除了葵花籽中大部分油脂；采用复合酶解液化技术，使球形蛋白水解为易于吸收利用的小分子氨基酸，使用纤维素酶可以有效去除葵花籽中的绿原酸，保证了饮料的色泽和口感；通过调节饮料pH值，避开蛋白质的等电点，保证了饮料的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属饮料领域，具体为一种制备葵花籽浆的方法、含有葵花籽浆的植物蛋白饮料及其制备方法。
技术介绍
葵花籽又称为向日葵籽，是世界产量居第二位的一种油料作物。它含有丰富的蛋白质，含有蛋白质21 % -30%，氨基酸种类繁多，11种必须氨基酸齐全，比例合理，此外它还富含油脂、食用纤维、维生素和微量矿物质。长期以来，葵花籽仅用于榨油、制作小食品和油料食品，其蛋白及糖类未得到充分利用，近年来随着对新蛋白食品的开发，人们认识到葵花籽是植物蛋白的重要来源之一。(现代食品科技，27 =196-198,2011)葵花籽植物蛋白饮料的加工，主要是根据葵花籽仁的蛋白质营养价值与功能特性，经过浸泡、磨浆、均质、灭菌等加工工序，通过加入各种乳化稳定剂，使之形成“蛋白一油脂”、“蛋白一磷脂”、“蛋白一油脂一磷脂”的均匀乳浊液。传统的葵花籽蛋白饮料的加工工艺顺序为选料、预处理、浸泡、磨浆、均质、灌装、灭菌、冷却、成品。这种工艺的存在的主要缺点包括(I)葵花籽含油量很高，制得的饮料里蛋白质容易沉淀，传统工艺普遍存在絮凝、浮油、水析、沉淀等问题；(2)为了避免沉淀、分层现象，传统工艺需要加入大量乳化剂和稳定剂，长期食用对健康不利；(3)葵花籽蛋白多以球型蛋白存在，影响了蛋白质的充分吸收利用，传统工艺无法解决；(4)葵花籽中的绿原酸很容易氧化成醌，使葵花籽蛋白产品成暗绿色，而传统工艺较难去除绿原酸。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术的第一个目的是提供一种葵花籽浆的制备方法及通过该方法制得的葵花籽浆。本专利技术的第二个目的是提出一种含有该葵花籽浆的葵花籽植物蛋白饮料。本专利技术的第三个目的是提供制备该葵花籽植物蛋白饮料的方法。上述专利技术目的通过以下技术方案来实现一种制备葵花籽浆的方法，包括步骤I)葵花籽粉碎取去皮葵花籽粉碎成颗粒，其中小于I. 70mm的颗粒占70 99%;2)葵花籽颗粒脱油使用CO2超临界萃取法或正己烷浸出法去除葵花籽颗粒中的油脂，至葵花籽颗粒中油脂的含量减少70 90% ；3)加水研磨为葵花籽原楽:加水的重量是所述去皮葵花籽重量的4 5倍,加入的水的温度为30 45°C，把去除了油脂的葵花籽颗粒研磨成葵花籽原浆；4)复合酶处理用复合酶酶解步骤3)所得的葵花籽原浆。其中，步骤2)中所述CO2超临界萃取法是控制萃取的压力30 40MPa、萃取的温度30 40°C、CO2流量20 30kg/h和萃取时间50 70分钟进行萃取；所述正己烷浸出法是用正己烷为溶剂，浸出的温度为50 70°C，浸出的时间为2. 5 3. 5小时。其中，所述步骤4)是向葵花籽原浆中加葵花籽重量O. 1 %-O. 2%的蛋白酶和O.05% -O. I %的纤维素酶进行酶解，酶解温度为35 45°C，酶解时间50 70min，然后将酶解得到的混合溶液过滤。用所述的方法制得的葵花籽浆。含有所述葵花籽浆的葵花籽植物蛋白饮料。所述的葵花籽植物蛋白饮料含有重量比为I : O. 03 O. 07的葵花籽浆和水果的果汁，饮料的pH值为3. 9 4. 2。一种制备所述葵花籽植物蛋白饮料的方法，是将水果的果汁与所述葵花籽浆混合，调节果汁与所述葵花籽浆混合物的PH值，得葵花籽植物蛋白饮料。其中，所述水果的果汁与所述葵花籽浆混合后，还需要搅拌，并向所得混合物中加入糖和柠檬酸，调节混合物的PH值为3. 9 4. 2，均质处理，得葵花籽植物蛋白饮料。其中，所述水果的果汁是通过以下方法获得取破碎了的水果，加入所述水果重量 8 12倍的水，加入果胶酶进行酶解，酶解的温度为35 45°C，酶解时间5 7小时。其中，所述水果是选自桃、山楂、梨、苹果、杏、草莓中的一种，所述糖选自蔗糖、果糖或葡萄糖中的一种。本专利技术的有益效果I、本专利技术采用的CO2超临界萃取法或正己烷浸出法，萃取去除了葵花籽中大部分油脂，避免了传统生产工艺饮料油脂上浮、分层等问题；2、本专利技术采用的复合酶解液化技术，一方面蛋白酶使葵花籽球形蛋白水解为易于吸收利用的小分子氨基酸，饮料蛋白质更容易充分吸收利用；另一方面纤维素酶可以有效的去除葵花籽中的绿原酸，保证了饮料的色泽和口感；3、通过加入果汁和柠檬酸将饮料pH值调节到4. O左右，避开蛋白质的等电点，提高蛋白质的水化能力，保证饮料的稳定性，果汁同时可作为饮料酶解后的苦味覆盖剂；4、饮料味道纯正，保持了葵花籽的香味，所有组分均来自于自然资源，不需要添加任何乳化剂、稳定剂。附图说明图I为本专利技术制备葵花籽植物蛋白饮料的工艺流程图。具体实施例方式以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1 :制备葵花籽浆(I)葵花籽去皮粉碎称取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目样品，粉碎后葵花籽中小于I. 70mm的颗粒占70%; (2)葵花籽脱油设定CO2超临界萃取机分离罐I的压力7_8MPa， 温度60°C ;分离罐II的压力4-6MPa，温度35°C。将粉碎后的葵花籽装入萃取罐内进行萃取，设定萃取压力35MPa，萃取温度35°C，CO2流量25kg/h，萃取60min，萃取后葵花籽中残留的油脂是原来的10%质量比；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不锈钢桶中，加入 4倍于去皮葵花籽重量的水(200kg)，水温40°C，用打浆机将物料粉碎，然后过两次胶体磨， 制成葵花籽原浆；(4)复合酶处理将葵花籽原浆放入不锈钢双层锅中，加入蛋白酶50g、纤维素酶25g进行酶解，酶解温度为40°C，酶解时间60min，酶解液用200目筛网过滤，得 235Kg的葵花籽浆。实施例2 :制备含有山楂果汁的葵花籽植物蛋白饮料取新鲜山楂50kg，适度破碎，装入不锈钢桶中加入10倍水，再加入液体果胶酶 40°C保温浸提6小时，过滤除渣，室温下澄清，取上清液作为生产用果汁。将实施例I制得的葵花籽浆置于带有搅拌器的不锈钢桶中，再将IOkg山楂果汁加入到实施例I所得葵花籽浆中，用搅拌器搅拌，使其充分混合。在混合液中加入蔗糖2kg和柠檬酸O. 2kg充分溶解，调整pH值到4. O左右，在压力为40MPa、温度为40°C条件下进行二次均质，制成葵花籽植物蛋白饮料。将上述制备的葵花籽植物蛋白饮料加热到80°C，进入脱气机进行脱气处理，经热交换器进入灌装生产线装瓶。将装瓶后的饮料立即放入灭菌锅中， 进行灭菌处理，灭菌温度为100°C、灭菌时间为15分钟，灭菌后取出，冷却后即为成品。本实施例所得葵花籽植物蛋白饮料，颜色浅红，不呈现暗绿色，具有葵花籽和山楂的香味，没有沉淀或分层，常温放置3个月性质保持稳定。实施例3 :制备葵花籽浆(I)葵花籽去皮粉碎称取去皮葵花籽50kg，粉碎成12目样品，粉碎后葵花籽中小于1.70_的颗粒占80% ；(2)葵花籽脱油将粉碎后的葵花籽放入浸出器内浸出，使用溶剂为正己烷，设定浸出温度为60°C，浸出时间为3h，浸出后葵花籽中残留的油脂是原来的 12% (质量比)；(3)加水研磨取出除去油脂的葵花籽置于不锈钢桶中，加入5倍重量的水(250kg)，水温40°C，用打浆机将物料粉碎，然后过两次胶体磨，制成葵花籽原浆；(4)复合酶处理将葵花籽原浆放入不锈钢双层锅中，加入蛋白酶50g、纤维素酶25g进行酶解，酶解温度为40°C，酶解时间60min，酶解液用200目筛网过滤，得葵花籽浆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑洪元，侯东辉，卫天业，冯耐红，左宪强，何丽芬，
申请(专利权)人：山西省农业科学院经济作物研究所，
类型：发明
国别省市：