本实用新型专利技术公开了一种水晶烫钻模，包括水晶槽、烫钻本体、转轴，所述的烫钻本体上设有若干个菱形的水晶槽，所述的烫钻本体内设有空腔，两端开有凸起的密封边，烫钻本体通过转轴连接固定。转轴内开有冷却孔，烫钻本体内的空腔与转轴内的冷却孔互通。本实用新型专利技术的一种水晶烫钻模在烫钻本体两侧开有凸起的密封边，将若干个菱形的水晶槽设置在烫钻本体两侧的密封边内，烫钻本体内设有空腔通过转轴内的冷却孔互通，将水通过转轴内的冷却孔注入到烫钻本体空腔内进行冷却后从转轴的另一端排除，这样控制烫钻本体的表面温度，提高生产效率，降低成本，烫钻本体上的密封边与设备紧密相连，在生产水晶产品的过程中很难使水晶材料泄漏出来，操作方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种水钻模具，尤其涉及一种水晶烫钻模。
技术介绍
现在水晶产品的生产都是通过烫钻模压制出来的，因烫钻模长期运转表面温度较高，长期使用很容易导致烫钻模损坏，目前的技术无法控制烫钻模表面的温度，但烫钻模的表面都是采用平面式的，在压制出来的水晶产品完整度不高，大多数都有残缺，这样增加了公司的生产成本，降低生产率，提高维修成本，操作很不方便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、操作方便冷却效果好的水晶烫钻模。本技术的技术方案一种水晶烫钻模，包括水晶槽、烫钻本体、转轴，所述的烫钻本体上设有若干个菱形的水晶槽，所述的烫钻本体内设有空腔，两端开有凸起的密封边，烫钻本体通过转轴连接固定。作为优选，所述的转轴内开有冷却孔，烫钻本体内的空腔与转轴内的冷却孔互通。本技术的一种水晶烫钻模在烫钻本体两侧开有凸起的密封边，将若干个菱形的水晶槽设置在烫钻本体两侧的密封边内，烫钻本体内设有空腔通过转轴内的冷却孔互通，将水通过转轴内的冷却孔注入到烫钻本体空腔内进行冷却后从转轴的另一端排除，这样控制烫钻本体的表面温度，提高生产效率，降低成本，烫钻本体上的密封边与设备紧密相连，在生产水晶产品的过程中很难使水晶材料泄漏出来，操作方便。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述如图1、2所示，一种水晶烫钻模，包括水晶槽I、烫钻本体2、转轴6，所述的烫钻本体2上设有若干个菱形的水晶槽1，所述的烫钻本体2内设有空腔，两端开有凸起的密封边3，烫钻本体2通过转轴6连接固定。所述的转轴6内开有冷却孔5，烫钻本体2内的空腔与转轴6内的冷却孔5互通。本技术的一种水晶烫钻模在烫钻本体2两侧开有凸起的密封边3，将若干个菱形的水晶槽I设置在烫钻本体两侧的密封边3内，烫钻本体2内设有空腔通过转轴6内的冷却孔5互通，将水通过转轴6内的冷却孔5注入到烫钻本2体空腔内进行冷却后从转轴6的另一端排除，这样控制烫钻本体2的表面温度，提高生产效率，降低成本,烫钻本体上2的密封边3与设备紧密相连，在生产水晶产品的过程中很难使水晶材料泄漏出来，操作方便。权利要求1.一种水晶烫钻模，包括水晶槽(I)、烫钻本体(2)、转轴(6)，其特征在于，所述的烫钻本体(2)上设有若干个菱形的水晶槽(1)，所述的烫钻本体(2)内设有空腔，两端开有凸起的密封边(3 )，烫钻本体(2 )通过转轴(6 )连接固定。2.根据权利要求I所述的一种水晶烫钻模，其特征在于，所述的转轴(6)内开有冷却孔(5)，烫钻本体(2)内的空腔与转轴(6)内的冷却孔(5)互通2。专利摘要本技术公开了一种水晶烫钻模，包括水晶槽、烫钻本体、转轴，所述的烫钻本体上设有若干个菱形的水晶槽，所述的烫钻本体内设有空腔，两端开有凸起的密封边，烫钻本体通过转轴连接固定。转轴内开有冷却孔，烫钻本体内的空腔与转轴内的冷却孔互通。本技术的一种水晶烫钻模在烫钻本体两侧开有凸起的密封边，将若干个菱形的水晶槽设置在烫钻本体两侧的密封边内，烫钻本体内设有空腔通过转轴内的冷却孔互通，将水通过转轴内的冷却孔注入到烫钻本体空腔内进行冷却后从转轴的另一端排除，这样控制烫钻本体的表面温度，提高生产效率，降低成本，烫钻本体上的密封边与设备紧密相连，在生产水晶产品的过程中很难使水晶材料泄漏出来，操作方便。文档编号A44C27/00GK202354550SQ20112041916公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日专利技术者董健飞, 董麒 申请人:董健飞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董健飞，董麒，
申请(专利权)人：董健飞，
类型：实用新型
国别省市：
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