一种钛合金高尔夫球头铸造流道制造技术

本发明专利技术介绍了一种钛合金高尔夫球头铸造流道，包括与本体相连的主浇口、环状流道、辅助浇道，主浇口连接本体杆部处，环状流道环绕球头背部，与主浇口相连，辅助浇道分布在环状流道上并与本体连通，特征在于：主浇口与本体的接触面积为90~120mm?，环状流道的直径从主浇口Ф14mm开始由粗渐细，变化为Ф8mm，同时在辅助浇道位置处将流道设计成3-4个竹节式结构，竹节式结构的粗端连接辅助浇道；辅助浇道的形状为漏斗状。本发明专利技术的流道能够显著地提高充型能力，能够适应现阶段国外各种流行的结构设计，铸造充型方面能够保证造型的完整性，大面积薄区出现不满的比例基本控制在3%以内，同时浇口下方缩孔比例也有所下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钛合金铸造技术，特别是一种钛合金高尔夫球头铸造流道。
技术介绍
目前国内钛合金高尔夫球头的铸造技术基本处于同一水平，应用的流道设计也相类似。涉及的具体方案基于《用于制造可减少球头上盖厚度的高尔夫球头装置》(专利公开号CN2855584)0该流道结构一般为主浇口连接直接8mm环状流道，主浇口的截面尺寸多在 25mmX10mm以上，从环状流道上往高尔夫球头背部引4_10根辅助浇道，其截面尺寸一般在 5mmX5mm左右，利用这样的流道设计，使得钛液能够以灌注的方式充型，相较于早前的“耳朵式”流道设计，在充型能力方面有很大的提升。但是随着高尔夫运动逐渐在世界范围内流行，比赛不再是主流，从单纯的对击打性能的追求转变到现在对外观造型，极限薄等方面的追求。这就给钛合金铸造能力带来了巨大的挑战，随着球头造型的复杂化，特别是使用大量的棱线转角；厚度的过薄化，出现不足O. 6mm的大面积薄区等的影响，球头铸造已出现瓶颈。钛合金精密铸造又称钛合金熔模铸造或钛合金失蜡铸造。目前，普通钛合金精密铸造超薄件的浇铸装置主要包括主浇口、环状流道、浇铸蜡模、连接环状流道和蜡模型腔的辅助浇道组成，辅助浇道两端分别连接于环状流道和浇铸蜡模型腔。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种钛合金高尔夫球头铸造流道，通过变更单支球头上的流道设计来提升充型能力，以适应球头结构的复杂化和过薄化，保证在铸造该类型球头时，仍具有较高的成型能力，降低废品率。为了实现解决上述技术问题的目的，本专利技术采用了如下技术方案本专利技术的一种钛合金高尔夫球头铸造流道，包括与本体相连的主浇口、环状流道、辅助浇道，主浇口连接本体杆部处，环状流道环绕球头背部，与主浇口相连，辅助浇道分布在环状流道上并与本体连通，特征在于主浇口与本体的接触面积为9(Tl20mm2，环状流道的直径从主浇口 Φ 14mm开始由粗渐细，到环状流道相对主浇口的另一末端变化为Φ8πιπι;环状流道在辅助浇道位置处为竹节式结构，竹节式结构的数量为3 4个，竹节式结构的粗端直径为Φ8_,细端直径为Φ7_,长度为35 40mm ;竹节式结构的粗端连接辅助烧道；辅助烧道的形状为漏斗状。所述的辅助浇道，长度为10mm，与环状流道接触部分尺寸I ImmX 4mm，与本体接触尺寸则为8_X3mm。主浇口与本体的接触面积减小至9(Tl20mm2左右，可以提高钛液往环状流道去的流量，同时可降低主浇口这边的裂纹以及主浇口下方缩孔的发生比例；环状流道由现有技术的均一的Φ8直径变为从主浇口开始由粗渐细Φ14到Φ8，同时在辅助浇道位置处将流道设计成竹节式，更能提高环状流道的钛液流速和流量，加大辅助浇道对顶、底部的淋灌效果；辅助浇道的形状调整成漏斗状，与环状流道接触部分尺寸llmmX4mm，与本体接触尺寸则为8_X3mm，提高充型效果，同时利于降低辅助浇道下的渣缩孔比例。本专利没有明确标明的长度度量单位，均为mm。通过采用上述技术方案，本专利技术具有以下的有益效果新型流道设计能够显著地提高充型能力，能够适应现阶段国外各种流行的结构设计， 铸造充型方面能够保证造型的完整性，大面积薄区出现不满的比例基本控制在3%以内，同时浇口下方缩孔比例也有所下降。附图说明图I和图2是现有技术的一种钛合金高尔夫球头铸造流道结构整体示意图。图3是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道。图4是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道的竹节式结构放大图。图5是本专利的钛合金高尔夫球头铸造流道结构整体示意图。图中，I、主浇口，2、环状浇道，3、辅助浇道，4-竹节式结构。具体实施例方式实施例Ping 2010年量产高尔夫球头在制样阶段在沿用过时的流道体系时，成型率一直在 80%以下，无法适应量产需求。依据该系列的结构特征，通过调整其流道设计提升成型率，具体方案是将主浇口与本体接触面积由原来的250mm2调整为IOOmm2 ;连接本体的环状流道由全Φ8改为主烧口开始从Φ14到Φ8由粗渐细；环状流道上的辅助烧道由原来的7根减少为6根；并以辅助浇道所在位置为节点，将在中间的4根辅助浇道处改成竹节式结构，将整体的环状流道改为竹节式，具体特征为将流道缩小至Φ7，再均匀接顺至下根辅助浇道，； 辅助烧道的尺寸由原先的5mmX4mm柱状改为漏斗状,漏斗的长度为IOmm,与环状流道接触部分尺寸I ImmX 4mm,与本体接触尺寸则为8mmX 3mm。最终该型号成型率超过97%，主浇口下缩孔比例接近0，周边裂纹比例低于3%，完全符合批量生产要求。对比例PING 2009年开发样品，采用原流道设计，主浇口与本体接触为240mm2，环状流道均为 Φ8直径，辅助浇道有8根，为5mmX4mmX9mm长方体结构。该型号在制样阶段只有85%左右的成型率，裂纹比例5%;另外由于主浇口下方研磨后出现的缩孔，造成约10%的铸件需要回修处理。权利要求1.一种钛合金高尔夫球头铸造流道，其特征是包括与本体相连的主浇口、环状流道、 辅助浇道，主浇口连接本体杆部处，环状流道环绕球头背部，与主浇口相连，辅助浇道分布在环状流道上并与本体连通，特征在于主浇口与本体的接触面积为9(Tl20mm2，环状流道的直径从主浇口 Φ14πιπι开始由粗渐细，到环状流道相对主浇口的另一末端变化为Φ8πιπι; 环状流道在辅助浇道位置处为竹节式结构，竹节式结构的数量为3 4个，竹节式结构的粗端直径为Φ8mm,细端直径为Φ 7mm,长度为35 40_ ;竹节式结构的粗端连接辅助烧道；辅助浇道的形状为漏斗状。2.根据权利要求I所述钛合金高尔夫球头铸造流道，其特征是所述的辅助浇道，长度为IOmm,与环状流道接触部分尺寸ll_X4mm,与本体接触尺寸则为8_X3mm。全文摘要本专利技术介绍了一种钛合金高尔夫球头铸造流道，包括与本体相连的主浇口、环状流道、辅助浇道，主浇口连接本体杆部处，环状流道环绕球头背部，与主浇口相连，辅助浇道分布在环状流道上并与本体连通，特征在于主浇口与本体的接触面积为90~120mm2，环状流道的直径从主浇口Ф14mm开始由粗渐细，变化为Ф8mm，同时在辅助浇道位置处将流道设计成3-4个竹节式结构，竹节式结构的粗端连接辅助浇道；辅助浇道的形状为漏斗状。本专利技术的流道能够显著地提高充型能力，能够适应现阶段国外各种流行的结构设计，铸造充型方面能够保证造型的完整性，大面积薄区出现不满的比例基本控制在3%以内，同时浇口下方缩孔比例也有所下降。文档编号B22C9/08GK102601308SQ201210060090公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日专利技术者付长浩, 包淑娟, 施晗, 魏鹏飞 申请人:东莞双瑞钛业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：包淑娟，付长浩，施晗，魏鹏飞，
申请(专利权)人：东莞双瑞钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：