混凝土喷射机结合板制造技术

混凝土喷射机结合板涉及一种设置在混凝土喷射机料箱上的衬板与出料弯头之间的结合装置。本实用新型专利技术将原有的结合板一分为二，结合板１、定位板２各为一单独的扇面平板，结合板１联结安装在定位板２之下，可双面使用。这一改进可使结合板成本降低二分之一以上，使用寿命延长２到３倍，重量减轻至十分之一，原材料利用率提高，减少环境污染，具有较好的社会、经济效益。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种设置在混凝土喷射机料箱上的衬板和出料弯头之间的结合装置。混凝土喷射机广泛地使用在煤炭、冶金、水电、交通等系统的支护工程中，结合板置于料箱与出料弯头之间的衬板上，在衬板的高速旋转中受到磨擦，是该机中关键又易损的配件。最早的结合板系采用铸铁板浇铸橡胶构成整体，由于铸铁板脆性大，橡胶易磨损老化，需经常更换，不利于生产。经改进，目前普遍采用钢板浇铸聚氨脂整体结合板。其基本形状为扇形平板，以10mm～20mm厚度的钢板为载体，上面浇铸20mm～25mm厚度的聚氨脂构成。使用中发现仍存在下述弊端1、使用寿命短。每块结合板在混凝土浆喷射量仅达20～30m3即需报废更换；2、笨重。以V型混凝土喷射机结合板为例，每块重量约12～15kg，携带、安装、拆卸均为不便；3、材料利用率低、成本高。结合板因局部磨损减簿2～3mm，即因出现漏风、漏料而导致结合板不能继续使用，不得不将价格昂贵的聚氨脂整体结合板舍弃。4、污染严重。使用中由于极易磨损而漏风、漏料，产生大量水泥粉尘，恶化作业条件，影响工人健康；同时，为了复用整体结合板中的钢板，需用燃烧的方法清除报废结合板中的聚氨脂部分，由此产生的大量有害废气、废料，严重污染环境。5、钢板复用效果差。钢板经高温烧烤，力学指标产生变化，弹性、韧性下降，脆性增大，影响复用效果，威胁工人生命安全。本技术的目的在于避免上述已有产品的不足之处，为用户提供一种使用寿命长、重量轻、原材料利用率高、减少环境污染、阻燃、抗静电、可双面使用的混凝土喷射机结合板。本技术的目的可以通过以下措施来达到混凝土喷射机结合板1、定位板2各为一单独的扇面平板。结合板1安装在定位板2之下和衬板5之上，可双面使用。定位板2安装固定在出料弯头3下面成为混凝土喷射机上的永久性机件。结合板1安装固定在定位板2之下，是通过结合板1上设置的定位孔10与定位板2上设置的定位栓9实现的，定位孔10与定位栓9的位置、数目完全对应，其数目随各种型号结合板面积的大、小分别为8、6、4、2；当结合板1、定位板2的半径为180mm～200mm时，可不设定位孔10和定位栓9，将结合板1直接置于定位板2之下、衬板5之上相装配。 附图说明如下图1混凝土喷射机结合板、定位板安装部位结构示意图；图2混凝土喷射机定位板；图3混凝土喷射机定位板侧面示意图；图4混凝土喷射机结合板平面示意图。下面将结合附图及实施例对本技术作详细描述如图1所示，本技术混凝土喷射机结合板1与定位板2各为一单独扇面平面，结合板1通过定位板2安装在出料弯头3和压紧装置4之下、衬板5之上。也就是说结合板1通过其上的定位孔10与定位板2上的定位栓9相配合，固定、定位于定位板2之下，定位板2通过螺孔8与出料弯头3相应的螺孔及螺杆固定在出料弯头3和压紧装置4之下。结合板1通过压紧装置4的下压和出料弯头3、定位板2的力的传递对衬板5起密封作用。由于结合板的气孔11、料孔12与出料弯头3和衬板5的气孔、料孔的位置、尺寸完全一致，就保证了混凝土浆在喷射时气孔11、料孔12的畅通而不外漏。工作状态中，结合板1上面承受定位板2、出料弯头3和压紧装置4向下的压力，左右两侧和外弧受料箱壁13的限制，内弧受立轴外壁14的限制，在密封状态下受立轴7带动衬板5高速旋转的磨擦，同时保证气孔11、料孔12的畅通，将混凝土浆源源喷射在工程支护面上。图2所示的混凝土喷射机定位板2的平面形状如同折扇的扇面，系由园心角为80°～160°，半径为180mm～306mm的扇形钢板挖去与混凝土喷射机立轴外壁14相吻合的同心圆而成。图3所示为该定位板2的侧面形状，厚度为10mm～16mm。该同心圆半径略大于立轴外壁14的半径，为60mm～80mm。在定位板2的中轴线上设有尺寸、位置均与衬板5和出料弯头3的气孔、料孔完全一致的气孔11和料孔12，气孔11直径可为36mm～40mm，料孔12直径可为76mm～80mm。定位板2设有4个与出料弯头3螺孔完全对应的螺孔8。为便于将结合板1固定在定位板2之下，如图2、图3所示，在定位板2半径为200mm～306mm时设有2～8个与中轴线对称，园心角为45°～60°，扇状分布的定位栓9，其直径为8mm～16mm，凸起高度为10mm～14mm(当定位板2半径为180mm久性机件，安装固定在出料弯头3之下长期使用。本技术混凝土喷射机结合板，如图4所示，它与定位板2的平面形状、尺寸及气孔11、料孔12的位置、孔径完全一致，厚度为15mm～20mm。为了方便与定位板2安装固定，结合板1半径为200mm～306mm时，其上设有位置、数目与定位板2上的定位栓9相对应的定位孔10，孔径为10mm～18mm。结合板1可全由聚氨脂浇铸而成，也可在保证结合板1的厚度、尺寸、形状不变的前提下，在其中间夹5mm～10mm的耐压、耐高温的钢板、铁板或菱镁板等，以进一步节约价格昂贵的聚氨脂材料。结合板1还可根据施工作业条件的要求制成具有防腐、耐压、耐磨、抗静电、阻燃等系列产品。本技术制作工艺简单，一次浇铸成型。使用时只需将结合板1通过定位孔10套在定位板2的定位栓9上安装固定即可。当使用磨损到影响与衬板5的密封以致漏风、漏料时，只须将其卸下，翻面安装在定位板2之下，就如同换了一块新的结合板1仍可继续使用。实施例一IV型混凝土喷射机结合板1与定位板2扇形面板圆心角为160°，半径为306mm；挖去的同心园半径为80mm；气孔11直径为40mm；料孔12直径为80mm。分别在结合板1和定位板2上设有与中轴线对称的园心角为48°的8个定位孔10和定位栓9。定位栓9的直径为16mm，凸起高度为14mm。定位孔10的直径为18mm。结合板1的厚度为20mm，定位板2的厚度为16mm。其它技术特征、工作状态如上所述。实施例上IV型混凝土喷射机结合板1与定位板2扇形面板园心角95°，半径203mm；挖去的同心园半径为61mm；气孔11直径为38mm；料孔12直径为78mm。分别在结合板1和定位板2上设2个与中轴线对称的园心角为42°的定位孔10、定位栓9。定位孔10直径为10mm，定位栓9直径为8mm、凸起高度为10mm。结合板1的厚度为16mm，定位板2的厚度为10mm，其它技术特征、工作状态均与上述相同。实施例三VII型混凝土喷射机结合板1与定位板2扇形面板的园心角为80 °，半径为180mm；挖去的同心园半径为60mm；气孔11直径为36mm；料孔12直径为76mm。由于结合板1的扇型面积进一步减小，无需在结合板1及定位板2上设定位孔10和定位栓9，由压紧装置4通过出料弯头3和定位板2直接向下加压，将结合板1固定控制在料箱壁13、立轴外壁14之间和衬板5上。其结合板1厚度为15mm，定位板厚度为10mm。其它技术特征、工作状态均与上述相同。相比原有技术，本技术具有以下优点1、大大降低成本。由于钢板分离出来成为单独的永久性机件—定位板2，每块结合板，可节约钢板10～13kg，按3500元/T计算，价值约合人民币35元；结合板1的聚氨脂厚度由原20mm～25mm减至15mm～20mm，每块结合板1可节约聚氨脂原料0.5～1kg，按24000元/T计算，价值约12元，两项本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土喷射机结合板，系由钢板、聚氨脂制成具有一定厚度的扇面平板，其中轴线上设有尺寸、位置均与出料弯头３和衬板５相对应的气孔１１、料孔１２，同时设有与中轴线对称、呈扇状分布的４个便于安装固定、与出料弯头３螺孔相对应的螺孔８。其特征在于所说的结合板１、定位板２各为一单独的扇面平板，结合板１安装固定在定位板２之下，并置于衬板５之上，可双面使用。定位板２安装固定在出料弯头３之下，成为混凝土喷射机上的永久性机件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王守志，
申请(专利权)人：王守志，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]