本实用新型专利技术涉及裁剪机械技术领域，特别是涉及一种用于裁切带状物料的半自动切带机，其至少具有：一对应机座上的裁切工位进行切断工作的热切单元；一将物料送到裁切工位的进料单元；一设置于进料单元和输送单元之间具有对物料张紧的张紧机构，张紧机构上设有张紧感应器，切带机的控制系统依据张紧感应器的感应信号监控输送单元。本实用新型专利技术自动检测输送物料，使物料保持适宜的张紧度，方便进料单元准确进料，物料垂直向下进入裁切工位，热切单元相对于垂直的物料横向伸缩切断，裁剪所得物料的长度一致，生产稳定、可靠，结构简单，易管控，可实现连续性生产作业，效率高；结构科学合理，制作容易，投资成本低，符合产业利用，生产质量高。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及裁剪机械
，特别是涉及ー种用于裁切帯状物料的切带机。
技术介绍
裁切エ序广泛应用在布料、皮革、包袋等行业中，现代人对裁剪的エ艺要求越来越高，要求高精度，高效率地裁剪不同长度的物料，而传统的裁切物料都是通过手工和ー些简单的设施操作来完成裁剪任务，操作起来不方便，并且工作效率比较低，且裁剪所得的物料长度误差大，造成材料浪费。随着科技发展，机械化自动控制技术相对提升，市场上也出现有能够自动切带的切带机，而且种类繁多，有电脑切带机，有汽压切带机等，但它们的价格昂贵，不易控制，及控制稳定性欠缺。本申请人有鉴于上述习知自动切带机之缺失与不便之处，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出ー种符合产业利用的半自动切带机。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供ー种结构简单，易管控，可实现连续性生产作业，且裁剪所得物料的长度一致的半自动切带机。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案半自动切带机，其至少具有一对应机座上的裁切エ位进行切断工作的热切单元；一将物料送到裁切エ位的进料单元；一设置于进料单元和输送单元之间具有对物料张紧的张紧机构，张紧机构上设有张紧感应器，切带机的控制系统依据张紧感应器的感应信号监控输送単元。所述进料单元输出的物料垂直向下进入裁切エ位，热切单元相对于垂直的物料横向伸縮切断；进料单元设置在裁切エ位的正上方，为对辊结构，其中之ー辊的表面为粗糙面，进料单元依据切带机的控制系统设定来进料。所述输送単元为滚轮结构，设置于切带机的储料仓的出料ロ侧，储料仓呈“J”字形，进料ロ设置在竖立段的顶端，储料仓的进料ロ正上方设有具有输送并压平物料功效的ー对压料辊，压料辊的入料端设有送料滚轮，并于送料滚轮和压料辊之间设有可使物料呈蛇形绕行的第一辅助滚轮、第二辅助滚轮及第三辅助滚轮，第三辅助滚轮安装高度低于压料辊，且第三辅助滚轮通过摆臂连接机座，摆臂还连接有伸縮气缸，摆臂、伸缩气缸和机座形成可活动的三角形恰使第三辅助滚轮可向上提拉，于第三辅助滚轮向上提拉的方向设有管控压料辊的触碰开关。上述方案进ー步改进是于裁切エ位的入口处设有导入斜板，常态下，热切单元收藏于导入斜板的下方。本技术自动检测输送物料，使物料保持适宜的张紧度，方便进料单元准确进料，物料垂直向下进入裁切エ位，热切单元相对于垂直的物料横向伸縮切断，且进料単元具有防滑的粗糙面来防止物料打滑，确保了进料单元进料长度一致，裁剪所得物料的长度ー致，生产稳定、可靠，结构简単，易管控，可实现连续性生产作业，效率高。本技术再ー优点是设有储料仓，起到缓冲作用，可有效减免物料输送过程打结卡止之情况所影响生产进程的事件，在储料仓之前设有压料辊，可使物料平整，保证后续的送料和进料动作，提升了生产作业效率。本实用新 型又一优点是结构优化，科学合理，制作容易，投资成本低，操作简便，大大提升了设备的运行率和可操作性，符合产业利用，生产质量高。附图说明附图I为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进ー步说明參阅图I所示，本技术提供的半自动切带机，其至少具有一对应机座上的裁切エ位I进行切断工作的热切单元2 ;—将物料送到裁切エ位I的进料单元3 ;—设置于进料単元3和输送单元4之间具有对物料张紧的张紧机构5，张紧机构5上设有张紧感应器51，切带机的控制系统依据张紧感应器51的感应信号监控输送単元4。切带机的控制系统采用PLC控制系统或单片机控制系统，为传统常见的自动控制系统，因而在此不再一一赘述。所述进料単元3输出的物料垂直向下进入裁切エ位1，热切单元2相对于垂直的物料横向伸縮切断。热切单元2是通过热熔方式切断物料，可通过气缸或液压缸等动カ缸驱动伸缩切断工作。进料单元3设置在裁切エ位I的正上方，为对辊结构，其中之ー辊的表面为粗糙面，进料单元3依据切带机的控制系统设定来进料。该结构可有效防止物料打滑，使物料送出的长度准确，裁剪所得物料的长度一致，生产稳定、可靠，结构简単，易管控。物料垂直向下进入裁切エ位I，利用物料自重下垂，使物料展直，減少裁切过程内缩情况，提升裁剪质量。图I所示，本实施例中，在输送单元4和张紧机构5之间设有张紧惰轮41，张紧机构5为ー马达驱动的滚轮，张紧感应器51安装在滚轮座上。在工作吋，输送单元4将物料送出，绕经张紧惰轮41后跨过张紧机构5上表面，然后接入进料单元3，经进料単元3下拉及输送单元4的限制，物料则会在张紧机构5上施加压力，张紧感应器51则相应感应张紧机构5的受カ情況，当出现输送単元4送料过快或过慢吋，张紧机构5的受カ发生变化，切带机的控制系统则依据张紧感应器51的感应信号调控输送単元4的送料速度，从而保证物料得到适宜的张紧度，利于进料単元准确进料。图I所示，本实施例的输送单元4为滚轮结构，设置于切带机的储料仓6的出料ロ侧，储料仓6呈“ J”字形，进料ロ设置在竖立段的顶端，储料仓6的进料ロ正上方设有具有输送并压平物料功效的ー对压料辊7，压料辊7的入料端设有送料滚轮8，并于送料滚轮8和压料辊7之间设有可使物料呈蛇形绕行的第一辅助滚轮91、第二辅助滚轮92及第三辅助滚轮93，第三辅助滚轮93安装高度低于压料辊7，且第三辅助滚轮93通过摆臂94连接机座，摆臂94还连接有伸缩气缸95，摆臂94、伸缩气缸95和机座形成可活动的三角形恰使第三辅助滚轮93可向上提拉，于第三辅助滚轮93向上提拉的方向设有管控压料辊7的触碰开关96。压料辊7起到压平物料，使物料产平、不皱折变形，利于后续的裁切工作。储料仓6具有储存过渡功能，可保证后续的送料和进料工作持续顺畅。储料仓6上还设有相应的感应器61，以方便了解储料情況。工作吋，原始物料经过送料滚轮8送入，经过第一辅助滚轮91、第二辅助滚轮92及第三辅助滚轮93后接到压料辊7，压料辊7压平的物料可暂存在储料仓6内以备用。输送过程，如果出现送料滚轮8处的物料卡制时，压料辊7继续提拉物料，则物料作用第三辅助滚轮93，使第三辅助滚轮93受カ向上提起，摆臂94偏摆，伸缩气缸95内缩，当第三辅助滚轮93向上提起一定高度时，会触及触碰开关96，触碰开关96则会停止压料辊7提拉物料，防止意外发生，这时，操作者则可进行对送料滚轮8处的物料卡制处理。结构简单，科学合理，安全性高。 图I所示，本实施例的裁切エ位I的入口处设有导入斜板11，常态下，热切单元2收藏于导入斜板11的下方。导入斜板11可保证物料正确进入裁切エ位1，井能避免物料前端触及热切单元2，防止意外热熔事件。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。权利要求1.半自动切带机，其特征在于至少具有 一对应机座上的裁切エ位(I)进行切断工作的热切单元(2)； 一将物料送到裁切エ位(I)的进料单元(3)； 一设置于进料单元(3)和输送单元(4)之间具有对物料张紧的张紧机构(5)，张紧机构(5)上设有张紧感应器(51)，切带机的控制系统依据张紧感应器(51)的感应信号监控输送単元(4)。2.根据权利要求I所述的半自动切带机，其特征在于所述进料単元(3)输出的物料垂直向下进入裁切エ位(1)，热切单元(本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李大明，
申请(专利权)人：李大明，
类型：实用新型
国别省市：
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