不锈钢复合板的焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢复合板的焊接方法，用于复层厚度为1-1.5mm的不锈钢复合板的焊接，所述焊接方法包括焊前准备步骤及焊接步骤；所述焊前准备步骤包括：去除待焊接的两不锈钢复合板的基层表面氧化物与复层表面氧化物的步骤；装配定位焊的步骤，将所述待焊接的两不锈钢复合板在同一平面中对接，并进行点固焊；所述焊接步骤包括复层焊接步骤与基层焊接步骤，所述复层焊接步骤的焊接方式为细丝埋弧焊，焊接电源为具有平外特性的焊接电源；而基层焊接步骤的焊接方式为双丝脉冲埋弧焊，焊接电源为具有平外特性的双丝脉冲焊焊接电源。本发明专利技术焊接速度快、焊接质量好且工艺简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接工艺，尤其涉及一种用于不锈钢复合板的高速焊接方法。
技术介绍
不锈钢复合板通常包括以碳钢为基层、以不锈钢为复层，结合而成的复合板，按照其不锈钢复层(也可称为不锈钢复合层或覆层，本说明书中均简称为复层)的厚度，可分为传统的不锈钢复合板和新型不锈钢复合板。传统的不锈钢复合板的复层厚度在3mm以上，由于其复层的厚度最少要达到3mm，在制造过程中能源消耗大。而新型的不锈钢复合板的复层厚度只需lmm-1. 5mm，新型复合板是采用轧制法生产制造，新型复合板制造过程比传统复合板更加安全、环保、节能、低碳，市场前景相当看好。传统的不锈钢复合板采用爆炸焊制成，传统复合板的对接焊按以下几步的顺序操作，I、先对两块待焊接的不锈钢复合板的复层坡口进行机械加工，加工时需加工掉复层后再向下Imm左右，宽度为焊缝中心到两边5 IOmm左右；2、进行基层的焊接；3、对焊接后的基层探伤检测；4、焊接过渡层；5、进行复层的焊接；6、探伤检测。对于新型的不锈钢复合板的焊接，如果采用上述的步骤，其坡口加工、中间探伤检测、过渡层焊接等工序，都使得整个焊接过程效率不高。并且，利用上述的方法对新型的不锈钢复合板进行焊接，也无法实现高速焊接，进而影响不锈钢复合板的应用前景；如盲目提高焊接速度，则焊接后所得成品的外观、熔深及复层焊缝铁素体含量等不能同时达到规定的标准。因此，需要开发一种工序简单、焊接质量好的不锈钢复合板进行高速焊接的不锈钢复合板高速焊接方法。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种工序简单、焊接质量好的对于新型的不锈钢复合板进行高速焊接的，以克服现有技术的不锈钢复合板焊接方法工序复杂、焊接速度不高且焊接质量不好的技术问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的一种，用于复层厚度为1-1. 5mm的不锈钢复合板的焊接，所述焊接方法包括焊前准备步骤及焊接步骤；所述焊前准备步骤包括去除待焊接的两不锈钢复合板的基层表面氧化物与复层表面氧化物的步骤；装配定位焊的步骤，将所述待焊接的两不锈钢复合板在同一平面中对接，并进行点固焊；所述焊接步骤包括复层焊接步骤与基层焊接步骤，所述复层焊接步骤的焊接方式为细丝埋弧焊，焊接电源为具有平外特性的焊接电源；而基层焊接步骤的焊接方式为双丝脉冲埋弧焊，焊接电源为具有平外特性的双丝脉冲气体保护焊焊接电源。本专利技术的有益效果在于，本专利技术的，首先不需要程序复杂的机械加工过程(例如对坡口的加工)，其次焊接时直接焊接复层和基层，不需要中间探伤检测和过渡层焊接的工序。实现了对新型不锈钢复合板的高速焊接，且工序简单又能节省材料，特别是对要求高速焊接的螺旋管不锈钢复合板的生产，大大的提高了其焊接速度。附图说明 图I为本专利技术的中试板、引弧板与收弧板的布置示意图；图2为本专利技术实施例的的复层焊后成形示意图；图3为本专利技术实施例的的基层焊后成形示意图。具体实施例方式体现本专利技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本专利技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本专利技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是当作说明之用，而非用以限制本专利技术。本专利技术实施例的不锈钢复合板的高速焊接方法，用于厚度为I. 0-1. 5mm的不锈钢复合板的焊接，也就是用于新型不锈钢复合板的焊接，本专利技术的焊接方法主要包括焊前准备步骤和焊接步骤，而焊接步骤是水平方向的双面焊，因此包括基层焊接步骤及复层焊接步骤，以下分别作具体介绍一、焊前准备步骤如图I所示，本实施例中，待焊接的两不锈钢复合板试板I、2(以下简称试板I、2)，其基层为X60碳钢，基层厚度例如为10. 3mm，复层为316L不锈钢，复层厚度例如为1mm，两试板1、2的长宽例如为长度500mm、宽度150mm。上述的规格尺寸等仅是为举例说明，并非用以限制本专利技术的保护范围。确定好待焊接的试板1、2后，清理打磨试板1、2基层表面的氧化物，使焊接区域20mm左右露出金属光泽，复层用丙酮擦洗去除表面氧化物。然后，如图I所示，将试板1、2对接，试板1、2间保留0. 5mm的间隙，在试板1、2上不用开坡口，因此节省了现有技术中的机械加工步骤，简化了工艺。去除氧化层以后，进行装配定位焊。在进行装配定位焊时，要把两块试板1、2放到一个平面上，防止错边，两侧加引弧板3、收弧板4，将试板1、2、引弧板3和收弧板4进行点固焊，点固焊的焊点尽量焊在试板1、2的基层一侧，包括引弧板3与试板1、2的基层一侧，以及收弧板4与试板1、2的基层一侧。点固焊时，焊缝长度约为40mm 50mm左右。因为进行基层焊接步骤和复层焊接步骤时都需要用到焊剂，因此在进行完上述步骤后，或者进行上述步骤时同时按照要求对焊剂进行烘干保温，去除焊剂中的水分。在进行完上述的焊前准备步骤之后，就可以进行基层焊接步骤和复层焊接步骤了，基层焊接步骤和复层焊接步骤不分先后，也可以同时进行。二、复层焊接步骤在进行复层焊接步骤时，焊接方式采用细丝埋弧焊，但焊接电源却采用特征曲线更好的具有平外特性的焊接电源，以保护复层焊接的高速进行。优选的为气体保护焊焊接电源，其即具有平外特性。气体保护焊焊接电源是一种直流电源，采用反接法。复层焊接的焊接方式采用细丝埋弧焊，也是为了降低铁素体及加大焊接速度。进行复层焊接前，调整好焊接规范，使其复层焊接的熔深控制在2mm 3mm，复层焊接的焊接电流I可介于270-360A之间，电压U介于29-35V之间、干伸长IOmm 12mm左右。在复层焊接时，要保持一定的干伸长，以避免 干伸长变化对焊接电流的影响。在进行复层焊接时，焊接材料可选用￠1. 2mm、不锈钢实芯焊丝，用于埋弧的焊剂优选为J601焊剂，这种焊剂可以有效的降低复层焊缝的铁素体含量，提高焊接性能。在引弧板3的中间处引燃电弧后，打开焊接小车，采用直线形运条，当电弧越过引弧板3后，转入试件1、2的正常焊接。焊接开始后，焊接小车上的焊枪角度左右两侧控制在90°，焊接前倾角保持在80°至90°左右。焊接时焊丝要始终对准两块试板1、2的中心线，防止焊偏、熔合不好及熔深超标准等缺陷。对于熔池的熔深和熔宽的控制，由于电流大小决定溶深，电压大小决定熔宽，因此可以记录每次焊接的电压与电流变化过程，根据焊接后的熔深和熔宽的变化，调整下次进行焊接时的电压与电流，使得熔深和熔宽更加符合要求。在进行复层焊接时，焊剂覆盖厚度要保护好复层焊接的熔池且不能堆高太厚或太薄。当焊接经过收弧板4大约150mm时，再停止焊接小车和关闭焊机，这样可以减少因关闭焊机过早而引起的长弧坑留在试板1、2上。本专利技术的，其复层焊接所采用的焊接材料(即焊丝)与焊剂也并不限于上述，若试板1、2的复层为304L不锈钢，则焊接材料可采用￠1. 2mm、不锈钢实芯焊丝与J601焊剂，同样能够达到提高焊接速度与降低铁素体含量的目的。本专利技术实施例的，其复层焊接速度可以达到，焊接速度I.8m 2. Om/min，焊接小车可采用高速的焊接小车，完全可以支持这个速度，这一速度远高于现有技术的0. 5m/min的速度。三、基层焊接步骤在进行基层焊接步骤时，焊接方式采用双丝脉冲埋弧焊，以加大基层焊接的熔深，焊接电源采用双丝脉冲气体保护焊焊接电源，以保证基层焊接的高速进行。双丝脉冲气体保护焊焊接电源是一种直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志勤，陈清阳，
申请(专利权)人：太原重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：