一种羽毛球毛片自动翻正送毛装置，包括依次连接的送料斗、选毛筒组件、送毛轮组件、翻毛轮组件及吹送毛组件，所述的送料斗上设置有多个前后排列挡料板，所述的各个挡料板上设置有多个的进毛孔。进毛孔可以使羽毛的头部朝向前端进入选毛筒组件中。所述的多个挡料板上的进毛孔的宽度在羽毛输送路径上依次缩小。本发明专利技术的羽毛球毛片自动送毛装置采用全机械结构，自动检毛，自动翻正；其逐片输送的方式，可以的有效地节省人工费用，减少了人工的介入，同时可以保证羽毛毛片的正反面的输送方向，明显提高羽毛球生产机器的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于羽毛球制作机械设备领域，具体涉及的是ー种可实现机械化送毛的羽毛球毛片自动翻正送毛装置。
技术介绍
现有的羽毛球制作机械在制作羽毛球的时候，需要的羽毛片都是手工挑选然后送入机器内，送入的同时还需要将毛片翻转到同一面这样的翻正动作，才可以保证羽毛球制作机器顺利地进行工作，这样的生产方式需要大量的人力来进行送毛动作，而人工送毛的速度是比较缓慢的，所以羽毛球制作的成本包括很大部分的人工费用。总体生产成本很高。
技术实现思路
针对目前存在的无法采用机械化实现自动翻正及送毛的缺陷，本专利技术的目的是提供一种可以实现机械自动化的羽毛球毛片自动翻正送毛装置。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是ー种羽毛球毛片自动翻正送毛装置，关键在于所述的羽毛球毛片自动送毛装置包括依次连接的送毛料斗、选毛筒组件、送毛轮组件、翻毛轮组件及吹送毛组件。为了使羽毛在从料斗送出的时候为毛梗在前，所述的送毛料斗上前后排列有多个的挡料板，所述的每个挡料板上设置有多个的进毛孔。所述的进毛孔斜向设置在羽毛的前进线路上。为了使羽毛出现反向的几率变小，所述的前后排列的多个挡料板上依次排列的各个进毛孔的宽度依次縮小。所述的选毛筒组件包括选毛筒、搅拌辊及搅拌电机，搅拌电机连接搅拌辊，所述的所述的搅拌辊设置在选毛筒内，搅拌辊在选毛筒内搅拌。，搅拌辊可以使羽毛稳定地落在选毛筒中间。所述的搅拌辊设有ー折弯部，所述的搅拌辊可为弹簧等具有一定弹性的零件制作，为了使羽毛准确的落入到选毛筒中间，所述的选毛筒的底部为V字形，所述的选毛筒的底部还斜向设置有一送毛气管。送毛气管可以使羽毛加速落入到送毛轮组件中。所述的送毛轮组件包括一定夹毛轮、一动夹毛轮及一光电开关，所述的光电开关用于检测动夹毛轮的位移，所述的定夹毛轮与动夹毛轮之间通过齿轮互相啮合。定夹毛轮与动夹毛轮可以配合起来转动，从而将羽毛传送到下ー机构中。所述的送毛轮组件还包括位移调整部，所述的位移调整连接在动夹毛轮后端，所述的位移调整部包括一螺杆及一调整螺母及ー轴向轴承套，所述的螺杆设置在轴向轴承套中，所述的调整螺母旋接螺杆上。 所述的翻毛轮组件包括一 V槽轮、一翻毛滑板及一皮带，所述的V槽轮设置在皮带上，所述的翻毛滑板设置在V槽轮的后端，所述的翻毛滑板与皮带的输送面之间有90-160 度的夹角，所述的V槽轮与翻毛滑板与皮带三者之间的间隙长度短于所需翻转羽毛的长度。较短的间隙可以迫使羽毛折弯。所述的翻毛滑板中间具有一 V形槽。所述的吹送毛组件包括一吹毛筒，所述的吹毛筒上设置有送毛气管，所述的送毛气管设置在吹毛筒入口处内壁上。送毛气管可以将羽毛吹出吹毛筒。所述的翻毛轮组件与吹送毛组件之间还设有一鉴别轮，所述的鉴别轮的轮面略高于皮带的传输面。鉴别轮可以将翻毛轮组件中翻正失败的羽毛鉴别出来并送出。本专利技术的羽毛球毛片自动翻正送毛装置采用全机械结构，实现自动检毛、自动翻正，采用逐片输送的方式，可以的有效地节省人工费用，同时减少了人工的介入，保证羽毛毛片的正反面的输送方向，明显提高羽毛球生产机器的生产效率及生产成本。附图说明图图图图图具体实施例方式如图I至图5所示，ー种羽毛球毛片自动翻正送毛装置，包括依次连接的送毛料斗I、选毛筒组件2、送毛轮组件3、翻毛轮组件4及吹送毛组件6，所述的送毛料斗上设置有多个向心偏转的挡料板11，所述的挡料板11上设置有多个的进毛孔12。送毛料斗I的基本结构为现有技术中的振动料斗，所述的料斗上的各个台阶面向外有一定的傾斜度，料斗设置有多个前后排列的挡料板11，挡料板11可以为向心偏转，各个挡料板11设有进毛孔12， 羽毛在料斗振动的时候，会沿着料斗上的斜面向外移动，进毛孔12可对前行的羽毛进行ー 定程度上的甄选，使毛梗在前的毛片可以继续穿过进毛孔12而前行，而毛梗在后的羽毛会由于毛翼的阻挡而出现阻滞，会沿着挡料板11回到料斗中心。通过进毛孔12前行的毛片会经过多个的进毛孔12，进行多次的甄选，确保尽可能少的反向毛片进入选毛筒组件。所述的进毛孔斜向设置在羽毛的前进线路上。所述的挡料板可以为弧形板或者平面板。所述的前后排列的多个挡料板上依次排列的各个进毛孔的宽度依次缩小。依次缩小宽度的进毛孔12可以保证毛片出现反向的几率逐渐缩小。所述的选毛筒组件2包括选毛筒23、搅拌辊22及搅拌电机21，搅拌电机连接搅拌辊，所述的所述的搅拌辊设置在选毛筒内，所述的搅拌辊在选毛筒内搅拌。所述的选毛筒为一筒状，其底部设置有一孔，可供羽毛穿过，孔的直径略大于羽毛毛梗的直径，可使羽毛的毛梗部分先穿过而带动毛翼部分穿过，可阻止毛翼先穿过。优选的宽度为3cm 2cm。所述的搅拌辊设有ー折弯部，所述的搅拌辊可为弹簧或者塑料等具有弾性部件制作。所述的选毛筒的底部为V字形，所述的选毛筒的底部还斜向设置有一送毛气管24，所述的出气ロ可斜向出ロ吹气。V字形的选毛筒的底部结构可以使羽毛的毛梗更容易落入底部的孔中，所述的送毛气管连接气动系统，所述的送毛气管可以提高毛梗送出的速度，提高输送效率。所述的送毛轮组件包括一定夹毛轮31、ー动夹毛轮32及一光电开关33，所述的光电开关33用于检测动夹毛轮32的位移，所述的定夹毛轮与动夹毛轮之间通过齿轮311互相啮合。所述的定夹毛轮通过ー传动皮带连接有一动カ电机312，当毛片进入送毛轮组件的时候，定夹毛轮与动夹毛轮配合，夹住毛片，由于毛梗具有一定的厚度，动夹毛轮会出现一定的后移，光电开关可监测动夹毛轮的位移，并通知控制系统对动カ电机进行控制。所述的定夹毛轮与动夹毛轮轮面上设置有防滑套312。防滑套312可以防止羽毛在轮子之间打滑。所述的送毛轮组件还包括位移调整部321，所述的位移调整连接在动夹毛轮后端， 所述的位移调整部包括一螺杆及一调整螺母及ー轴向轴承套，所述的螺杆设置在轴向轴承套中，所述的调整螺母旋接螺杆上。位移调整部可调整动夹毛轮与光电开关之间的距离，通过螺杆使螺杆端面与光电开关之间的距离改变，调整监测距离在光电开关的监测范围内。所述的翻毛轮组件包括一 V槽轮42、一翻毛滑板41及一皮带43，所述的V槽轮42 设置在皮带43上方，所述的翻毛滑板设置在V槽轮的后端，所述的翻毛滑板与皮带的输送面之间有90-160度的夹角，所述的V槽轮与翻毛滑板与皮带三者之间的间隙长度短于所需翻转羽毛的长度。当羽毛进入翻毛轮组件的时候，V槽轮会压弯毛片，而皮带与毛梗接触， 皮带会将毛片向前拉动，毛片的毛翼一端会压在翻毛滑板上，在由于羽毛本身是具有一定的弧度，同时具有单面可弯性，毛片在前行的过程中，V槽轮对羽毛的压カ也会逐渐増大，若可弯面在下，毛片会在V槽轮的压カ下进行进行180度翻转，将可弯面转到朝上。从而实现羽毛的毛片朝向统一。带有90-160度的夹角的可使羽毛更容易倾斜，优选地为120度或者 130或者140度。V槽轮42的槽深不限制。所述的翻毛滑板中间具有一 V形槽。带V形槽翻毛滑板可以提高羽毛翻转的效率， 使羽毛尽量对正在皮带中间。防止羽毛歪向移动而造成翻转失败。所述的吹送毛组件6包括一吹毛筒61，所述的吹毛筒上设置有送毛气管62，所述的送毛气管设置在吹毛筒入口处内壁上。送毛气管的吹气方向而羽毛送出方向相同。可利用产生的气压差将羽毛送出。送毛气管连接外部气罐及控制装置。所述的翻毛轮组件与吹送毛组件之间本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚汉章，
申请(专利权)人：姚汉章，
类型：发明
国别省市：
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