一种钢带除鳞方法技术

本发明专利技术属于钢带生产领域，尤其涉及一种环保、除鳞彻底、钢材品相较好的除去钢带表面氧化皮即鳞的方法。包括步骤有：A、将钢带通过拉料辊送入破鳞装置，破碎钢带表面的鳞皮；B、将经过步骤A处理后的钢带送入喷砂装置，向钢带表面喷钢砂、高压水和高压气，对钢带表面的鳞皮进行进一步的破碎和冲刷；C、将经过步骤B处理后的钢带送入刷辊装置，对钢带表面进行抛刷，进一步去除残留的鳞皮并使钢带表面平滑；D、将经过步骤C处理后的钢带送入带刷装置，刷除钢带上表面经抛刷后留下的粉屑和遗留的鳞皮；E、将经过步骤D处理后的钢带送入清洗装置，用清水冲洗钢带表面；F、清洗后的钢带通过拉料辊进行收卷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢带生产领域，尤其涉及一种除去钢带表面氧化皮即鳞的方法。
技术介绍
钢带冷轧原料在热轧过程中，会产生致密的氧化铁皮附着在钢带表面，严重影响钢带的品相，同时氧化铁皮产生的较大摩擦力，使后期冷轧用的轧辊使用周期缩短，提高了生产成本。传统的除鳞方法是将钢材浸溃在多种酸性溶液中进行酸洗除鳞，也有在酸洗槽中设置堤堰，在堤堰中设置喷流喷嘴，将酸喷吹到钢材上进行酸洗除鳞，以上酸洗方法在酸洗过程中还不可避免的产生过酸洗(即酸和钢本身发生的反应)和钢材氢脆，钢材损耗大。 酸洗产生的酸雾对人体造成很大的伤害，酸洗后的废酸处理投资大，占地多，污染环境，同时酸液对生产设备要求较高，损耗较大。为减少酸液的使用，现有一些机械除鳞的方法， 在酸洗前使用磨料对钢材表面进行抛丸打磨除鳞，再送入酸洗工艺进行酸洗，如申请号为 200610012952. O的一种清除不锈钢表面铁鳞的方法，将若干台抛丸机依次连续工作连续清除，将SM150型号的钢砂加到抛丸机的料仓，用钢砂清除不锈钢热轧钢板表面的铁鳞。抛丸过程除鳞不彻底，酸洗后的钢材品相差，且不能避免酸洗所带来的，钢材、设备损耗大，环境污染等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述问题提供一种环保、钢材损耗少、除鳞彻底、钢材品相较好的钢带除鳞的方法。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，它包括以下步骤A、将钢带通过拉料辊送入破鳞装置，破碎钢带表面的鳞皮；B、将经过步骤A处理后的钢带送入喷砂装置，向钢带表面喷钢砂、高压水和高压气，对钢带表面的鳞皮进行进一步的破碎和冲刷；C、将经过步骤B处理后的钢带送入刷辊装置，对钢带表面进行抛刷，进一步磨去残留的鳞皮并使钢带表面平滑；D、将经过步骤C处理后的钢带送入带刷装置，刷除钢带上表面经打磨后留下的粉屑和遗留的鳞皮；E、将经过步骤D处理后的钢带送入清洗装置，用清水冲洗钢带表面；F、清洗后的钢带通过拉料辊进行收卷。作为优选，所述破鳞装置包括多个排辊一，所述多个排辊一交错地设置在钢带的两侧。钢带依次通过上下交错的排辊一，经多次转向弯折，弯折过程产生的张力和辊子施加在钢带上的压力使附着在钢带表面的氧化层破碎脱落。作为优选，所述排辊一的辊子上设置有齿。作为优选，所述喷砂装置包括喷砂箱，所述喷砂箱内设置有多个喷嘴；所述喷嘴均布于钢带的两侧。喷砂箱内上下各设有三排喷嘴，三排喷嘴依次连接钢砂料仓、高压水料仓、高压气料仓，钢带送入喷砂箱后，依次向钢带上下表面喷钢砂、高压水、高压气。打碎并冲去鳞皮。 上下各设置喷嘴，无需翻转钢带进行反面除鳞，减少了工序和设备。作为优选，所述带刷装置包括靠近钢带设置的接触辊、远离钢带的传动辊和安装在接触辊与传动辊上的刷带；所述接触辊和传动辊的位置可调。作为优选，所述刷辊装置为设置于所述钢带两侧的排辊二。作为优选，所述刷带通过所述传动辊沿钢带传送的反方向转动。通过传动辊带动刷带更有效的刷除残留粉屑。带刷用于刷除钢带经过刷辊装置后上表面遗留的鳞皮粉屑和钢砂。作为优选，所述清洗装置包括一箱体，所述箱体内位于钢带上下两侧均布有出水喷头；所述出水喷头轴向方向与钢带表面呈30-45度的夹角。设置喷头与钢带表面成一定角度，使鳞皮粉屑随水流朝一个方向冲洗掉，冲洗面更大，冲洗除鳞效果更好。设置一定角度水流不易回落到钢带下部的喷头，致使堵塞，保证上下表面同时进行冲洗，减少了设备和工序。作为优选，所述高压水的供水压力为6-10Mpa ;所述高压气的供气压力为O. 7Mpa。作为优选，所述喷嘴轴向方向与钢带表面呈40-50度的夹角。朝同一方向一定角度冲刷掉脱落的鳞皮，设置的角度既保证钢砂、高压水和高压气喷到钢带表面产生足够的压力破碎冲除鳞皮，又保证冲刷的效果。使钢带除鳞彻底并减少附着的粉屑。同时有效的防止水和砂的回落可能带来的堵塞问题，使钢带上下表面同时进行除鳞，无需翻转再处理另一面，减少了设备。经破鳞装置后的钢带，表层大部分鳞皮被破碎脱落，再经喷砂装置除去牢固附着在钢带表面的残留鳞皮，通过喷砂装置除鳞后的钢带表层已比较干净，但具有一定粗糙度， 并残留嵌入少量钢砂，再经刷辊装置抛刷钢带表面，使钢带表面光滑，同时进一步除鳞并除去嵌入的钢砂。钢带下表面在抛刷过程中，钢丸和鳞皮在重力作用下易脱落，打磨比较彻底，干净。钢带上表面在排辊经多次重复抛刷后，遗留粉屑、钢砂和少量鳞皮，送入带刷装置刷除钢带上表面残留的粉屑、钢砂和少量鳞皮。通过带刷装置后钢带上下表面的鳞皮已彻底脱落去除并且表面光滑。再通过清洗装置清洗收卷。经过以上多道工序的配合，处理后的钢带氧化层去除彻底，表面光亮。综上所述，本专利技术具有以下有益效果1、该方法采用全机械除鳞的方式，避免了酸洗造成的环境污染，更加环保；2、该方法采用多道机械除鳞工序的结合，使钢带在无酸洗情况下彻底清除钢带表面的鳞皮，且提高钢带质量，降低钢带粗糙度，达到光亮带的要求；3、该方法工艺简单，设备损耗小，成本投入少，生产的钢带损耗小，提高了产品利润；4、通过该方法产生的氧化皮还可以返回到钢厂利用；5、带刷装置将在刷辊装置过程中无法随自身重力脱落或尚嵌入不易脱落的钢带的粉屑和钢砂进一步刷除，保证了钢带在不翻转情况下上下表面除鳞同样彻底；6、采用的钢砂、高压水和高压气等机械部件高度集约化在一个喷砂箱内，提高了生产4效率，减少了设备空间，使生产过程也更加安全。附图说明图I是工艺流程图中I-钢带，2-破鳞装置，3-喷砂装置，4-刷辊装置，5-带刷装置，51-传动辊， 52-刷带，53-接触辊，6-清洗装置。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本专利技术的解释，其并不是对本专利技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本专利技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一如附图所示，，它包括以下步骤A、将钢带I通过拉料辊送入破鳞装置2，破碎钢带I表面的鳞皮；B、将经过步骤A处理后的钢带I送入喷砂装置3，向钢带I表面喷钢砂、高压水和高压气，对钢带I表面的鳞皮进行进一步的破碎和冲刷；C、将经过步骤B处理后的钢带I送入刷辊装置4，对钢带I表面进行抛刷，进一步去除残留的鳞皮并使钢带表面平滑；D、将经过步骤C处理后的钢带I送入带刷装置5，刷除钢带I上表面经抛刷后留下的粉屑和遗留的鳞皮；E、将经过步骤D处理后的钢带I送入清洗装置6，用清水冲洗钢带I表面；F、清洗后的钢带I通过拉料辊进行收卷。破鳞装置2包括多个排辊一，多个排辊一交错地设置在钢带I的两侧。喷砂装置 3包括喷砂箱，喷砂箱内设置有多个喷嘴；喷嘴均布于钢带I的两侧。带刷装置5包括靠近钢带I设置的接触辊53、远离钢带I的传动辊51和安装在接触辊53与传动辊51上的刷带 52;接触辊53和传动辊51的位置可调。刷辊装置4为设置于钢带I两侧的排辊二。刷带 52通过传动辊51沿钢带I传送的反方向转动。清洗装置6包括一箱体，箱体内位于钢带I 上下两侧均布有出水喷头；出水喷头轴向方向与钢带表面呈30度的夹角。高压水的供水压力为6Mpa ;高压气的供气压力为O. 7Mpa。喷嘴轴向方向与钢带I表面呈50度的夹角。实施例二 如附图所示，与实施例一不同的是，出水喷头轴向方向与带钢表面呈45度的夹角。高压水的供水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金林，
申请(专利权)人：湖州金冶电子材料股份有限公司，高金林，
类型：发明
国别省市：