【技术实现步骤摘要】
本技术属于轴承
涉及一种Φ320座式轴承的自行循环润滑结构。技术背景现有的Φ320座式轴承时采用润滑油强迫循环的润滑冷却结构，即由稀油站用油泵将润滑油经油冷却器、滤油器送入高位油箱，再由高位油箱自流至座式轴承，对轴承进行润滑冷却后，热油经回油管进入稀油站，以此循环往返。这种结构外部设备多，安装维护不方便，工程投资量大。
技术实现思路
为了克服现有结构的上述缺点，本技术提供一种具有结构简单合理、安装维护方便、工程投资量少的Φ320座式轴承的自行循环润滑结构。本技术解决技术问题所采用的技术方案是一种Φ320座式轴承的自行循环润滑结构，座式轴承的油槽包括热油腔和冷油腔，油槽内装有油冷却器，转轴上安装有叶轮，导油罩上安装有刮油泵装置，对轴承进行润滑冷却后进入热油腔，以此循环往返，形成润滑油的自循环。本技术的有益效果是自循环座式轴承与强迫循环座式轴承相比，自循环座式轴承不需要稀油站、油泵、滤油器、高位油箱、管路等外部设备，具有结构简单紧凑，安装维护方便，工程投资量少，节能环保等优点。附图说明图I是本技术结构的示意图；图2是本技术的结构侧视图。图中1-轴承座，2-刮油泵装置，3-注油器，4-轴承端盖，5-轴瓦，6-测温装置，7-油冷却器，8-放油阀，9-叶轮。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明参见图1，一种Φ320座式轴承的自行循环润滑结构，在机组安装完成并密封好之后，经由放油阀8向轴承内部输油，在机组运行前，由注油器3向轴瓦5注油，对轴瓦5进行润滑，在机组运行后，通过安装在转轴上的叶轮9和安装在导油罩上的刮油泵装置2将冷油送至轴瓦5，对轴瓦5进行...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王来喜，彭政辉，
申请(专利权)人：广东鸿源众力发电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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