【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种喷油嘴与阀的组合，是一种可控制流量和通断的喷嘴。一般喷油嘴实现流量控制和关断，都需要在其油路中串接一个阀门。这样会使管路设计复杂，故障率增加。而在小型汽化炉中，由于设备体积小，喷嘴与阀门布置存在困难。本技术目的在于公开一种喷油阀体。很巧妙的实现喷油嘴与阀的组合，结构精巧，可同时实现油路与汽路的流量和关断控制，在控制过程中油汽混合比稳定在最佳范围。以下结合实施例附图说明技术方案细节。图1为本技术结构示意图。本技术由阀体2和喷油帽1和阀芯6组成。其特征在于阀体的锥型端轴心处有一油孔。锥型底部有一槽型环，槽型环有一气孔。喷油帽与阀体螺纹连接，其连接端的锥型面与阀体锥形面形成伞状混气腔。喷油帽的正对阀体油孔处，开有喷油孔，喷油孔外端为一锥形倒角。在阀体上，由油路与气路孔轴线确定的平面上开有孔轴线垂直于气孔轴的一个锥形通孔，一个与上述锥形孔同一锥度的锥形阀芯。由端头部螺帽4固定阀芯于阀体锥形孔内，在阀体油路汽路同一位置上，阀芯开有同直径的油孔和气孔。图中的3为油封圈，5为垫圈。阀芯6转动时，使阀芯上的油气孔与阀体2上的油气孔错位。其孔径的吻合面变化，实现喷嘴流量的控制直至切断油气孔，实现喷嘴关断。在调整过程中，油孔和气孔同时调节，喷口的油气混合比稳定在最佳的比例上。对于燃烧用的喷嘴，可使在调节过程中，燃烧状态始终处于良好。本技术实现阀与喷嘴的组合，特别实用于不预热汽化油炉的燃烧器上使用。权利要求1．一种喷油阀体，由阀体(2)和喷油帽(1)和阀芯(6)组成。其特征在于阀体(2)的锥型端轴心处有一油孔。锥型底部有一槽型环，槽型环有一气孔。喷油帽(1)...
【技术保护点】
一种喷油阀体，由阀体（２）和喷油帽（１）和阀芯（６）组成，其特征在于阀体（２）的锥型端轴心处有一油孔，锥型底部有一槽型环，槽型环有一气孔，喷油帽（１）与阀体（２）螺纹连接，其连接端的锥型面与阀体锥形面形成伞状混气腔，喷油帽的正对阀体油孔处，开有喷油孔，喷油孔外端为一锥形倒角，在阀体上，由油路与气路孔轴线确定的平面上开有孔轴线垂直于气孔轴的一个锥形通孔，一个与上述锥形孔同一锥度的锥形阀芯（６），由端头部螺帽（４）固定阀芯于阀体锥形孔内，在阀体油路汽路同一位置上，阀芯开有同直径的油孔和气孔。
【技术特征摘要】
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