全自动液压破块机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动液压破块机，包括壳体、设置在壳体上的进料口，所述的进料口下方设置有定锥，定锥内部套装有动锥，动锥通过左轴承座和右轴承座安装在左支撑座和右支撑座上，电机与液压缸相连接，液压缸与大型液压站相连通，大型液压站与主液压马达相连通，主液压马达与减速机相连接，减速机与联轴器相连接，联轴器与动锥相连接；通过液压调整间隙机构和液压锁紧机构来调节动锥与定锥的间隙，控制胶块的出料的粒度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料粉碎领域，具体涉及一种橡胶块破碎机械，特别涉及一种全自动液压破块机。
技术介绍
现代生产工艺破碎胶块，都是采用先采用下圈机去除废旧轮胎的钢圈，用切条机切成条状橡胶，用切块机切成50毫米高和50毫米宽的小块，最后通过双辊类破胶机把块破碎成胶粉颗粒，双辊类破胶机的原理是通过主动辊和被动辊剪切和摩擦的方式来破碎胶块，需要反复多次才能把胶块破碎成合格目数。此类设备的缺点是冲击负载大，电流通常都超过电机的最大容许范围，设备容易损坏，辊筒很容易断裂，机架和机盖很容易断，修复成本高，每断一条辊，需要2-3万元的成本，修复难度大,不容易修复，需要设备和好的技术工人。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单、操作方便、产量高、使用寿命长、检修更换率低、能耗低、节能环保的全自动液压破块机。本技术的技术方案是这样实现一种全自动液压破块机，包括壳体、设置在壳体上的进料口，所述的进料口下方设置有定锥，定锥内部套装有动锥，动锥通过左轴承座和右轴承座安装在左支撑座和右支撑座上，电机与液压缸相连接，液压缸与大型液压站相连通，大型液压站与主液压马达相连通，主液压马达与减速机相连接，减速机与联轴器相连接，联轴器与动锥相连接。在上述所述的大型液压站与能够调整动锥与定锥之间的横向间距的液压调整间隙机构相连通。所述的大型液压站与能够调整动锥与定锥之间的纵向间距的液压锁紧机构相连通。所述的动锥为锥形结构，动锥大端直径为600毫米至800毫米，动锥小端直径300毫米至400毫米。所述的动锥传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。所述的动锥外部套装有左轴承座右轴承座，左轴承座安装在左支撑座上，右轴承座安装在右支撑座上，支撑座固定在机架上。所述的右支撑座一侧设置有观察窗，所述的观察窗至少为2个。本技术具有如下的积极效果电机与液压缸相连接，驱动的大型液压站对主液压马达做功，主液压马达通过减速机，驱动动锥。因为本产品使用液压系统实现力的传送，可以通过液压马达驱动的传动方式，降低了速度，增加了扭矩至120000牛米至150000 牛米左右，提高了 10倍力传输时的加速度和力量，能有效的破碎橡胶块；所述的定锥与液压间隙调整机构相连接，在定锥下方设置有液压锁紧机构，遇到负载过大时候，有液压锁紧机构和液压间隙调整机构做泄压和相对运动，调节动锥和定锥之间的间隙！可以保证定锥和动锥的安全，减少不必要卡车现象。所述的动锥为锥形结构，动锥大端直径为600毫米至800毫米，动锥小端直径为 300毫米至400毫米；整机产量高，约每小时2. 5吨至3吨；所述的动锥传递的扭矩为120000牛米至150000牛米，确保一次性粉碎到规格；所述的动锥为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金，使用硬质合金耐磨材料，确保半年内不用修复动锥耐磨层，有效降低运行成本，不仅有效的提高动锥的强度和耐磨性，达到高产量低电耗，达到一次性破碎胶块成胶颗粒的效果；所述的动锥外部套装有轴承座，轴承座安装在支撑座上，支撑座固定安装在机架上，整机运行时稳定性能强。附图说明图I为本技术实施例提供的全自动液压破块机的结构示意图；图2为本技术的机架结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种全自动液压破块机，包括壳体I、设置在壳体I上的进料口 2， 所述的进料口 2下方设置有定锥9，定锥9内部套装有动锥8，动锥8通过左轴承座7和右轴承座12安装在左支撑座6和右支撑座11上，电机17与液压缸16相连接，液压缸16与大型液压站15相连通，大型液压站15与主液压马达3相连通，主液压马达3与减速机4相连接，减速机4与联轴器5相连接，联轴器5与动锥8相连接。所述的大型液压站15与能够调整动锥8与定锥9之间的横向间距的液压调整间隙机构13相连通。所述的大型液压站15与能够调整动锥8与定锥9之间的纵向间距的液压锁紧机构14相连通。所述的动锥 8为锥形结构，动锥8大端直径为600毫米至800毫米，动锥8小端直径300毫米至400毫米。所述的动锥8传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。所述的动锥8为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。所述的动锥8外部套装有左轴承座7右轴承座12，左轴承座7安装在左支撑座6上，右轴承座12安装在右支撑座11上，支撑座固定在机架18上。 所述的右支撑座11 一侧设置有观察窗10，所述的观察窗10至少为2个。通过液压调整间隙机构13和液压锁紧机构14来调节动锥8与定锥9的间隙，控制胶块的出料的粒度。如图I所示，所述的动锥8前段为螺旋结构，螺旋直径500毫米至600毫米，螺距 150-300毫米；后段锥形结构，动锥大端直径为600毫米至800毫米，动锥小端直径300毫米至400毫米。所述的动锥8传递的扭矩为120000牛米至150000牛米。所述的动锥8为合金轴，所述的合金为镍、铬和碳化钨的合金。所述的动锥8外部套装有左轴承座7，右轴承座12，左轴承座7安装在左支撑座6上，右轴承座12安装在右支撑座11上。如图I所示，所述的动锥8通过联轴器5和减速机4相连，减速机4固定安装主液压马达3，主液压马达通过高压油管和大型液压站15相连接。大型液压站15和电机17，液压缸16相连接。如图I所示，遇到负载过大时候，有液压调整间隙机构13和液压锁紧机构14泄压和做相对运动来调节动锥8和定锥9之间的间隙，确保动锥8和定锥9安全和稳定。如图I所示,动锥8为合金轴,所述的合金为镍、铬和碳化鹤的合金,使用硬质合金耐磨材料，确保半年内不用修复主轴耐磨层，有效降低运行成本，不仅有效的提高主轴的强度和耐磨性，达到高产量低电耗，达到一次性破碎胶块成胶颗粒的效果。如图2所示，所述的动锥8外部套装有左轴承座7右轴承座12，左轴承座7安装在左支撑座6上，右轴承座12安装在右支撑座11上，支撑座固定在机架18上。本广品在动力系统和调整系统米用液压结构，机构稳定，米用自动控制柜来控制系统，能根据负载自动匹配动力和速度的参数。权利要求1.一种全自动液压破块机，包括壳体(I)、设置在壳体(I)上的进料口(2)，其特征在于所述的进料口(2)下方设置有定锥(9)，定锥(9)内部套装有动锥(8)，动锥(8)通过左轴承座⑵和右轴承座(12)安装在左支撑座(6)和右支撑座(11)上，电机(17)与液压缸(16)相连接，液压缸(16)与大型液压站(15)相连通，大型液压站(15)与主液压马达(3) 相连通，主液压马达(3)与减速机(4)相连接，减速机(4)与联轴器(5)相连接，联轴器(5) 与动锥(8)相连接。2.根据权利要求I所述的全自动液压破块机，其特征在于所述的大型液压站(15)与能够调整动锥(8)与定锥(9)之间的横向间距的液压调整间隙机构(13)相连通。3.根据权利要求I所述的全自动液压破块机，其特征在于所述的大型液压站(15)与能够调整动锥(8)与定锥(9)之间的纵向间距的液压锁紧机构(14)相连通。4.根据权利要求I所述的全自动液压破块机，其特征在于所述的动锥(8)为锥形结构，动锥(8)大端直径为600毫米至800毫米，动锥(8)小端直径300毫米至400毫米。5.根据权利要求I所述的全自动液压破块机，其特征在于所述的动锥(8)传递的扭矩为12000本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：易泽文，尹成，
申请(专利权)人：河南新艾卡橡胶工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：