冷锻成型的翼形螺栓制造方法技术

本发明专利技术涉及一种冷锻成型的翼形螺栓制造方法，是以金属线材裁切成段的基材，在不破坏金属材质组织架构的结合性而保有密合强度的状态下，经雏形、整形及整修等制程进行冷锻挤压成型，供搓牙处理即制成一翼形螺栓，有效缩短了翼形螺栓制程、迅速成型且降低成本，提高质量与产能，大幅提升经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种螺栓制造方法，特别是一种。
技术介绍
目前，以公母螺纹的相互螺锁乃为机械结合上的重要方式，依不同使用状态及预期目的，螺接元件细分有多种型态，以螺栓而言，六角形螺栓、四角形螺栓较为普遍，倘非对于极强カ的螺锁所需，而仅为螺合、拆卸的便利，则以翼形螺栓为较佳选择，翼形螺栓在使用上具有不必藉由工具(扳手、起子 )即可锁合、卸下的优点，且在螺锁后仍具有极佳的结合力，故在多种结合方式的应用中，翼形螺栓仍为最佳的结合元件，翼形螺栓乃广泛的应用在日常用品中，举凡电器、家具、电视天线、折迭式脚踏车、…等，皆属其例。惟！现今制造翼形螺栓的方法，是预先分别备制有翼形帽座与螺杆，以螺杆螺合翼形帽座，且螺杆顶端凸出于翼形帽座，经强カ冲压将该凸出部份铆合于翼形帽座的座体而铆接成型，如图6所示，其仍有诸多缺陷，现分别叙述如下I.以强カ冲压方式进行铆接，即将金属材质组织架构破坏，无法保有金属材质的密合强度，造成铆接处产生龟裂松动。2.利用铆合的固定性作为使用时所施力的稳固凭借，多次使用后，会产生松动现象，致使螺锁时无法施力。3.其预先备制的翼形帽座，是经由复杂加工程序，制程缓慢，无法提升产能，请參阅图7所示，该翼形帽座是以金属薄板经由多次強力冲压曲折成型，易产生锐利毛边，割伤手指及经风吹雨淋日晒而氧化锈蚀，易受扳转施力产生断裂。4.其预先备制的翼形帽座(请參阅图8所示)可以翻砂鋳造成型，乃以熔化的铁水注入砂模中而鋳造出，经冷却收缩后，会产生应力集中现象，两侧蝶翼部份如受较大外力，即造成断裂，且其表面粗糙质感差。为解决上述公知技术的缺陷，专利技术人乃以集多年从事螺帽、螺栓、螺丝等等螺接元件制造的经验，精心潜研，一再试验、修改，于是研发出ー种，以增进功效，提闻经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，其以冷锻挤压方式为翼形螺栓成型的主要方法，提供一种连贯的生产制程，使翼形螺栓具有更快的生产速度。本专利技术的次一目的，是可配设于冷锻机，以自动化连续冷锻挤压成型。本专利技术的再一目的，是藉制程的统一，获致产品规格标准化的效益。本专利技术的又一目的，是藉锻造的冷作特性，使翼形螺栓具有更佳的密合强度。本专利技术的另一目的，是要求金属线材的完全应用，藉以达到低废料的制造要求，提升经济效益。本专利技术的最終目的，是提供一高质量与产能的翼形螺栓制造方法，使产品不良率降至最低。本专利技术的目的是这样实现的，一种，是以实心圆柱状的金属线材裁切成段作为基材，其特征在于基材经下列制程后，由搓牙处理而成一翼形螺栓；雏形制程，是以ー雏形模具组将基材进行微量渐进式的冷锻挤压成ー粗胚，粗胚上段塑造一圓座，圆座两侧延伸有翼板，且粗胚下段成一光滑的圆杆；整形制程，是将粗胚旋转90度平置于一整形模具组内，整形模具组将粗胚的ニ翼板进行微量渐进式的冷锻挤压扩张塑造成蝶翼状的ニ翼片；整修制程，是将粗胚以旋转180度翻面平置于一整修模具组内，整修模具组将粗胚的圆座进行微量渐进式的冷锻挤压塑造成皿圆座，且将ニ翼片再次整修成一完整圆弧光滑形体。所述的，其圆杆是可供予搓牙处理。所述的，其雏形制程所塑造的ニ翼板是依圆座两侧向上延伸概呈羽翼状。本专利技术的优点是在不破坏材质组织架构的结合性而保有密合强度的状态下，将金属线材所裁切成段的基材，经由简扼的雏形、整形及整修等制程进行连续自动化的冷锻挤压成型，再经搓牙处理后即制成一翼形螺栓，有效缩短制程，迅速成型且降低成本，提高质量与产能，大幅提升经济效益。本专利技术以实心圆柱状的金属线材裁段成基材，将基材依序经由雏形、整形及整修等制程进行冷锻挤压成型其外观形体，之后，再经搓牙处理，即完成一翼形螺栓，藉此设计，不仅制程简扼、缩减机具与模具设备、降低成本、迅速成型提高产能外，更由于不破坏金属材质组织架构的结合性，而保有金属材质的密合强度，強化了ニ蝶翼的稳定性，及整体外型获得圆弧光滑，提高质量，据此，藉由本专利技术的制造方法，达到大幅提升产业的竞争力的目的。附图说明图I是本专利技术的流程图。图2是本专利技术的成型侧剖流程图。图3是本专利技术的成型模具示意图。图4是本专利技术的成型立体流程图。图5是本专利技术的成品立体图。图6是习知翼形螺栓侧剖示意图。图7是习知冲压成型的翼形螺帽立体图。图8是习知铸造成型的翼形螺帽立体图。主要元件符号说明基材(I)粗胚(2) 圆座(21) 翼板(22) 圆杆(23)翼片(3)皿圆座(4)雏形模具组(5)整形模具组(6)整修模具组(7)具体实施例方式本专利技术，请參阅图I所示，整体翼形螺栓制造的设计，主要是配合冷锻机，以实心圆柱状的金属线材裁切成段作为基材1，经由下列制程成型后，再经搓牙处理，即成一翼形螺栓成品，请再參阅图2、图3及图4所示，兹就本专利技术的制程依序说明于后雏形制程，基材I输入ー雏形模具组5内， 以雏形模具组5将基材I进行微量渐进式的冷锻挤压，使基材I上段塑造有一圓座21，且圆座21两侧向上延伸有概呈羽翼状的翼板22，而基材I下段成一光滑的圆杆23，即成ー雏形体的粗胚2而输入于整形制程；整形制程，是将粗胚2以旋转90度平置于一整形模具组6内，由整形模具组6对粗胚2的ニ翼板22进行微量渐进式的冷锻挤压，使ニ翼板22扩张塑造成蝶翼状的翼片3，而该圆座21与圆杆23在翼形模具组6内保有原状，即成一具有ニ翼片3的粗胚2，而输入于整修制程；整修制程，是将粗胚2以旋转180度翻面而平置于一整修模具组7内，由整修模具组7对粗胚2进行微量渐进式的冷锻挤压，使圆座21塑造成皿圆座4，同时整修模具组7对ニ翼片3再次整修成ー完整圆弧光滑形体，即成ー下段为圆杆23、上段为一皿圆座4，且两侧延伸有翼片3的半成品。由上述制程的简扼加工后，输入搓牙机，将该半成品的圆杆23进行搓牙处理，而成一翼形螺栓(如图5所示)，据此，为ー迅速成型、降低成本，获致高质量与产能，可大幅提升经济效益的翼形螺栓制造方法。权利要求1.一种，是以实心圆柱状的金属线材裁切成段作为基材，其特征在于基材经下列制程后，由搓牙处理而成一翼形螺栓； 雏形制程，是以一雏形模具组将基材进行微量渐进式的冷锻挤压成一粗胚，粗胚上段塑造一圆座，圆座两侧延伸有翼板，且粗胚下段成一光滑的圆杆； 整形制程，是将粗胚旋转90度平置于一整形模具组内，整形模具组将粗胚的二翼板进行微量渐进式的冷锻挤压扩张塑造成蝶翼状的二翼片； 整修制程，是将粗胚以旋转180度翻面平置于一整修模具组内，整修模具组将粗胚的圆座进行微量渐进式的冷锻挤压塑造成皿圆座，且将二翼片再次整修成一完整圆弧光滑形体。2.如权利要求I所述的，其特征在于该圆杆是可供予搓牙处理。3.如权利要求I所述的，其特征在于该雏形制程所塑造的二翼板是依圆座两侧向上延伸概呈羽翼状。全文摘要本专利技术涉及一种，是以金属线材裁切成段的基材，在不破坏金属材质组织架构的结合性而保有密合强度的状态下，经雏形、整形及整修等制程进行冷锻挤压成型，供搓牙处理即制成一翼形螺栓，有效缩短了翼形螺栓制程、迅速成型且降低成本，提高质量与产能，大幅提升经济效益。文档编号B21K1/46GK102615237SQ20111003554公开日2012年8月1日 申请日期2011年1月31日 优先权日2011年1月31日专利技术者吴丰隆 申请人:吴丰隆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴丰隆，
申请(专利权)人：吴丰隆，
类型：发明
国别省市：