阀门磨削维修机床制造技术

本发明专利技术为阀门磨削维修机床，具有工作台，工作台两侧分别设有一根立柱，两根立柱的上端以升降横梁相连接，升降横梁上设有升降电机，升降电机与升降丝杆连接，工作台上设有工装夹具，其特征在于：两根立柱上分别套设有立柱套筒，两个立柱套筒之间以背板连接，升降丝杆的下端螺入背板上固定的升降螺母内；背板上的支承臂上固设有箱体，箱体上方设有传动电机，传动电机的轴伸与穿过箱体的传动轴连接；传动轴下端刚性固定连接有磨削机构。本发明专利技术承载负荷大、刚性大、强度好，可以对阀门密封面进行堆焊修复，并完成从堆焊粗磨到精度研磨的过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术具体涉及一种阀门密封面维修设备，特别涉及一种粗磨和精磨功能兼容，可以磨削经不锈钢焊条、硬质合金焊条堆焊后的阀门密封面的阀门磨削维修机床
技术介绍
目前我国现有阀门维修机具的结构原理和安装形式各有不同，有支架安装在阀门上的便携式阀门维修研磨机，也有阀门放在悬臂下维修的机具，还有电机安装在配有轴承的机盖上，直接固定于阀门上的直装式阀门修理机(这三种机具以下简称为阀修研磨机)，如技术专利00249416. 7、技术专利200720086019、技术专利200720193798. 1，从总体上看，这类机具对于阀门密封面的研磨是实用有效的，但还存在着一些不足，如结构过于简单、机械性能及刚性较差、工作强度较差，只能对阀门密封面进行研磨维修，而不可能如同阀门磨削维修机床那样从堆焊粗磨到精度研磨的过程，完成阀门密封面的堆焊修复。
技术实现思路
本专利技术提供一种阀门磨削维修机床，目的是解决现有技术问题，提供一种承载负荷大、刚性大、强度好的阀门磨削维修机床，该机床可以对阀门密封面进行堆焊修复，并完成从堆焊粗磨到精度研磨的过程。本专利技术解决问题采用的技术方案是阀门磨削维修机床，具有工作台，工作台两侧分别设有一根立柱，两根立柱的上端以升降横梁相连接，升降横梁上设有升降电机，升降电机与升降丝杆连接，工作台上设有工装夹具，其特征在于两根立柱上分别套设有立柱套筒，两个立柱套筒之间与背板连接，升降丝杆的下端螺入背板上固定的升降螺母内；背板的支承臂上固设有箱体，箱体上方设有传动电机，传动电机的轴伸与穿过箱体的传动轴连接；传动轴下端刚性固定连接有磨削机构。上述传动电机的轴伸与联轴器连接，联轴器下方与一个内花键轴连接，传动轴上端的外花键配合嵌入于所述内花键轴；还具有进给装置进给装置包括有具有外螺纹的传动轴套筒，传动轴套筒的内壁紧配于传动轴轴承的外圈，传动轴轴承的内圈与传动轴紧配，箱体上固设有滑动套筒，滑动套筒套设在传动轴套筒之外，并且滑动套筒与传动轴套筒之间设有键槽配合；传动轴套筒外螺设有进给螺母，进给螺母的上半部分之外固定套设有进给涡轮，进给涡轮与箱体上设置的进给蜗杆啮合，进给蜗杆的末端设有手轮，进给螺母的下半部分与一个轴承的内圈紧配，该轴承的外圈与固设在滑动套筒上的轴承座紧配。上述设计的优点在于蜗轮有自锁功能，不会出现退刀，经蜗轮和螺纹两级传递转动，达到平稳、精确地控制进给，保证机床的磨削效果。所述磨削机构具有磨杆，磨杆与传动轴的下端刚性固定连接，磨杆的下端刚性固定连接有平面磨盘，磨盘外边缘圆周匀布有加长块固定槽，加长块安装于加长块固定槽中，加长块末端以砂轮轴枢设有砂轮。为实现平面磨削，所述加长块具有装配面，加长块的装配面与砂轮轴垂直，加长块的装配面与磨盘的水平装配面贴合配合，砂轮轴平行于传动轴。为实现倒角磨削，所述加长块具有装配面，加长块的装配面与砂轮轴不垂直，加长块的装配面与磨盘的水平装配面贴合配合，砂轮轴不平行于传动轴而朝外或朝内倾斜。 为实现球面磨削，除球体磨削旋转装置外，所述磨削机构还具有磨杆，磨杆与传动轴的下端刚性固定连接，磨杆的下端刚性固定连接有锥形磨盘，磨盘外周向下倾斜，磨盘的截面呈梯形，磨磨盘外边缘圆周匀布有加长块固定槽，加长块安装于加长块固定槽中，加长块末端以砂轮轴枢设有砂轮。为实现一次性安装楔式闸阀，磨削闸阀上下密封面，所述工装夹具为斜面回转台，所述斜面回转台包括有固定在工作台上的圆形座盘，圆形座盘上方以中心轴为枢轴枢设有上表面倾斜的平面盘。为实现磨削球阀补焊、局部堆焊后的球体密封面，所述工装夹具为球体磨削旋转装置，所述球体磨削旋转装置具有安装在工作台上的导轨机座，还具有相对设置的两个锥度顶尖，两个锥度顶尖之间顶抵有顶紧涨套，一个锥度顶尖设置在一个由变频电机连接并驱动的传动系的末端，另一个锥度顶尖设置在一个尾座上，尾座螺设于丝杆，丝杆设于导轨机座上。为控制转动轴开机前的自由转动，传动轴上设有轴锁孔，相对于轴锁孔的位置横向设置有锁紧轴，锁紧轴的内末端插设在轴锁孔中，锁紧轴的外末端位于箱体外并设有拉手，锁紧轴穿过一个弹簧的内孔，所述弹簧顶抵于箱体内壁和锁紧轴的凸垣之间，锁紧轴螺设在电机座上。本专利技术的有益效果本专利技术的技术方案的阀门维修磨削机床与现有技术的阀门研磨机的区别在于I、功能区别阀修研磨机的功能主要是用来研磨损坏轻微，不需堆焊的阀门密封面，通常情况下，这类机具用来对阀门进行一般性修理和维护，其效果还是不错的；阀修磨床以磨削为主要功能，比阀修研磨机的设计理念更强、标准更高，是直接采用磨削的方案解决阀修研磨机不能磨削经不锈钢焊条、硬质合金焊条堆焊后的阀门密封面问题，因而可代替卧式车床和立式车床对堆焊后的阀门密封面进行维修加工；2、结构区别上述三种阀修研磨机没有箱体，传动轴通过套筒安装在支架或悬臂上，立柱短小，整机自重轻，这种机具不能抵抗磨削时产生的离心力，也就不可能高精度维修大口径阀门，尤其是楔式闸阀、硬密封球阀和仪表阀；阀修磨床设有箱体，传动轴粗壮，工作台宽大厚实，立柱与套筒通过背板连接，有足够的工作高度，升降自如，这是根据磨削原理，以及维修最大直径的阀门时，机床所承载的磨削阻力而设计的，所以机械性能好，刚性强，磨头在高速旋转的状态下也不会出现跳动和窜动。3、磨杆结构区别磨杆直径的大与小、长与短，直接关系到磨削或研磨效果。上述阀修研磨机的设计理念原本就是以研磨为主的功能，如技术专利200720193798“多功能阀门修理机”，其驱动装置与磨杆采用可调式连接的方式有自动找平功能，这正是研磨机所表现出固有的研磨的特征；阀修磨床的设计理念是发挥其磨削功能，专门磨削经不锈钢焊条、硬质合金焊条堆焊后的阀门 密封面。要实现磨削效果，驱动装置的传动主轴与磨杆的连接必须是刚性的、不可调的，所以阀修磨床采用法兰式连接，既能保证二者的同心度，又加强了刚度平稳。4、磨盘与磨杆连接区别上述三种阀修研磨机出于对阀门密封面的研磨需要，磨杆与磨盘采用万向连接，万向的作用相对于密封面的自动找平比手工研磨工效快一些、效果好一些，但万向连接不适合体现磨削功能的刚性连接；阀修磨床的磨盘与磨杆采用法兰式螺杆连接，或锥套加螺杆连接，因为阀修磨床磨削的是阀门密封面上堆焊的不锈钢或硬质合金材料，被堆焊后的密封面凹凸不平，间隙大却间断磨削多，砂轮容易产生跳动和破碎，因此磨盘和磨杆的组合须有极强的刚性，阀修磨床恰好具有该优点，能抵抗堆焊材料产生的磨削阻力。5、砂轮应用的区别阀修研磨机使用的是砂片、磨片而不是砂轮。砂片厚度薄，刚性差，如技术专利200720193798 “多功能阀门修理机”是将砂片粘贴在磨盘上，或用螺丝固定在磨盘上，磨盘旋转时砂片却不能再磨面上做360°旋转。砂片或磨片是打磨和切割工具，不能代替砂轮用于磨削的工作环境，更不适合阀门密封面堆焊后的加工；阀修磨床是根据焊条的不同材质，选用与之相适应的磨料制作的砂轮，砂轮在行星式运转中可做360 °旋转，并与磨盘配合做自转和公转，形成网状磨削。6、倒角磨削的区别阀修研磨机由于缺少磨削功能，不能对阀门密封面进行倒角，这是阀修研磨机的一大缺陷；阀修磨床通过专用磨头完全能够对阀门密封面进行倒角处理，充分展示出阀修磨床强劲的磨削功力，体现出阀修磨床维修阀门超强的专用性。7、特殊功能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：万永康，张素英，
申请(专利权)人：自贡市瑞拓阀门维修有限公司，
类型：发明
国别省市：