强化金属树脂复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种强化金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括：合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状的金属制的带状加强板；以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层，所述外层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，该外层在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，所述带状加强板在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部，其中，所述外层的侧缘部的重叠部分覆盖了所述凸部的顶部。能够使管壁较好地被成型，且能够容易地在管壁的外表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种主要用作排水管或线路保护管的强化金属树脂复合管。
技术介绍
以往，已知有如下的强化金属树脂复合管该强化金属树脂复合管具有管壁，该管壁包括内层、覆盖在内层外周面的带状加强板、以及覆盖在该带状加强板的外周面的外层。其中，内层和外层都由合成树脂制成。带状加强板由金属制成，并沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状，并在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部，从而增强管壁的整体强度。并且使带状加强板在管轴方向上隔开一定间隔地卷绕，使管壁的一部分只由合成树脂构成，从而使管壁也能够维持一定的弯曲性。但是，在上述的技术中，外层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，并且使外层的重叠部分覆盖在带状加强板的相邻的两个凸部之间的谷部上。因而，在制造强化金属树脂复合管时，难以用辊对外层的重合部分进行推压，容易使气泡进入，且不能够在管壁的外表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。
技术实现思路
本技术鉴于上述问题，目的在于提供一种强化金属树脂复合管，能够使管壁较好地被成型，且能够容易地在管壁的外表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。本技术的技术方案I为，一种强化金属树脂复合管，具有管壁，该管壁包括 合成树脂制的内层；沿着该内层的外周面卷绕成环状或者螺旋状的金属制的带状加强板； 以及覆盖该带状加强板的外周面的合成树脂制的外层，所述外层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，该外层在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，所述带状加强板在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部，其中，所述外层的侧缘部的重叠部分覆盖了所述凸部的顶部。本技术的技术方案2为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述外层的侧缘部的重叠部分的厚度大于覆盖在所述凸部的除了顶部以外的部分上的所述外层的厚度。本技术的技术方案3为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，所述内层和所述外层由熔融指数小于0. 4的高密度聚乙烯构成。本技术的技术方案4为，如技术方案3所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯的抗拉强度大于等于19. 6MPa。本技术的技术方案5为，如技术方案3所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯的拉伸断裂伸长率大于等于300%。本技术的技术方案6为，如技术方案3所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯的硬度用肖氏D级表示为大于等于60。本技术的技术方案7为，如技术方案3所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯的维卡软化点大于等于115°C。本技术的技术方案8为，如技术方案3所述的强化金属树脂复合管，其中，所述高密度聚乙烯的密度大于等于942kg/m3。本技术的技术方案9为，如技术方案I所述的强化金属树脂复合管，其中，在所述带状加强板的凸部的两侧形成有沿着管轴方向互相分离地突出的凸缘部。本技术的技术方案10为，如技术方案1-9中任一项所述的强化金属树脂复合管，其中，所述内层将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，该内层在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，在管轴方向上相邻的所述凸部之间的所述凸缘部一起位于所述内层的侧缘部的重叠部分上。由于本技术采用了上述的技术方案，在制造强化金属树脂复合管时，能够容易地用辊推压管壁的外层的重叠部分，使气泡难以进入其中，使管壁表面的间距较为稳定， 能够吸收金属制的带状加强板在管壁径向上的凹凸，并且能够容易地在管壁的外表面的易磨损处形成较厚的合成树脂层。附图说明图I是本技术的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图3是另一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。具体实施方式参照附图，对本技术的实施形态进行说明。图I是本技术的一实施方式的强化金属树脂复合管的局部剖切立体图。图2 是同一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。图3是另一实施方式的强化金属树脂复合管的管壁部分的纵剖面图。本实施方式的强化金属树脂复合管主要用作排水管或线路保护管。如图I、图2所示，强化金属树脂复合管具有管壁I。该管壁I包括合成树脂制的内层2 ;沿着该内层2的外周面卷绕成螺旋状的金属制的带状加强板3 ;以及覆盖该带状加强板3的外周面的合成树脂制的外层4。内层2将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分21。该内层2的厚度在管轴方向的全长是基本一致的， 其内外周面形成为大致平滑的圆筒状。内层2可由高密度聚乙烯构成。高密度聚乙烯优选为熔融指数(MFR)小于0. 4， 当熔融指数为0. 4以上时，异形挤出时不能够保持一定的形状，并且由于耐环境应力开裂 (ESCR)性能下降，后述的树脂单体部分的长期耐力性能下降。高密度聚乙烯优选为抗拉强度大于等于19. 6MPa，当抗拉强度不足19. 6Mpa时，管轴向的抗拉强度会变弱，从而为了维持管壁I的强度必须增加树脂的使用量来提高管壁I的质量，由此增加了制造成本。高密度聚乙烯优选为拉伸断裂伸长率大于等于300%，当拉伸断裂伸长率不足300%时，会变得易脆、不能拉伸。高密度聚乙烯的硬度用肖氏D级表示优选为大于等于60，当用肖氏D级硬度表示为不足60时，不能够确保管的强度，并且可能因为与石头等坚硬物体接触而对树脂产生损伤、使金属制的带状加强板3露出。高密度聚乙烯优选为维卡软化点大于等于115°C， 当维卡软化点不足115°C时，在露出地面时可能因为太阳光的照射产生的热量而变形。高密度聚乙烯优选为密度大于等于942kg/m3，当密度不足942kg/m3时，不能维持管壁I的刚性，并且也不能保证高密度聚乙烯的抗拉强度大于等于19. 6MPa、拉伸断裂伸长率大于等于 300%、用肖氏D级硬度表示为大于等于60、维卡软化点大于等于115°C。带状加强板3例如可以是在表面整体上实施了合成树脂的被膜的带状的钢板，沿着内层2的外周面在管轴方向隔开间隙6地卷绕成螺旋状。带状加强板3在长条方向连续具有向径向外侧膨胀的凸部31。该凸部31的截面形状为山形。该凸部31具有截面圆弧状的顶部32、以及从该顶部32向内层2扩开地倾斜延伸的一对侧壁33、33。在带状加强板3的凸部31的两侧形成有沿着管轴方向互相分离地突出的凸缘部 34。在管轴方向上相邻的凸部31之间的凸缘部34 —起位于内层2的侧缘部的重叠部分21 上。外层4将合成树脂带状体卷绕成螺旋状，使在管轴方向上相邻的侧缘部互相重叠并被热粘接或者粘着，形成重叠部分41。外层4的侧缘部的重叠部分41覆盖了凸部31的顶部32。外层4的侧缘部的重叠部分41的厚度大于覆盖在凸部31的除了顶部32以外的部分、即侧壁33上的外层4的厚度，例如为其两倍的厚度。在间隙6中，外层4与内层2之间热粘接或者粘着，形成树脂单体部分。外层4也可由高密度聚乙烯构成。高密度聚乙烯优选为熔融指数(MFR)小于0. 4， 当熔融指数为0. 4以上时，异形挤出时不能够保持一定的形状，并且由于耐环境应力开裂 (ESCR)性能下降，树脂单体部分的长期耐力性能下降。高密度聚乙烯优选为抗拉强度大于等于19. 6MPa，当抗拉强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：菊森康博，
申请(专利权)人：东拓工业株式会社，
类型：实用新型
国别省市：