一种正反捻闪光针织面料的加工方法技术

本发明专利技术属于纺织面料加工领域，提供一种正反捻闪光针织面料的加工方法，其特点是，在针织面料的加工过程中，将S捻向纱线和Z捻向纱线在针织圆机上织造成针织面料，其中，S捻向纱线的捻度与Z捻向纱线的捻度比为（0.95～1.05）:1。该方法与现有技术相比简单易行，改变了现有针织面料只采用单一捻向纱线进行织造的现状，本发明专利技术采用不同捻向的S捻向和Z捻向纱线进行织造的面料，不仅具有常规针织面料的所没有的闪光效果，同时解决了现有针织面料的扭曲问题，再配合不同的后道整理工艺可获得不同的面料效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织面料加工领域，具体涉及。
技术介绍
针织面料织造所用纱线的捻向都是S捻向，由于针织圆机的构造原因，采用单捻向纱线织造的针织面料容易扭曲，扭曲率不合格问题成为困扰生产厂家的问题，目前的方法大多是通过控制纱线捻系数改善此类扭曲问题，还未有其它特别有效的解决办法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种将S捻向纱线和Z捻向纱线结合加工成正反捻闪光针织面料的方法，同时可解决现有针织面料扭曲问题。本专利技术实现上述目的的技术方案如下，在针织面料的加工过程中，将S捻向纱线和Z捻向纱线在针织圆机上织造成针织面料，其中，S捻向纱线的捻度与Z捻向纱线的捻度比为 (O. 95 I. 05) :1。进一步，所述纱线为纯纺纱线或混纺纱线。更进一步，所述纱线为普通纱线或经过烧毛、丝光等特殊处理的纱线。进一步，织造好的针织面料再经过后道整理工艺，得到不同的面料效果。进一步，所述的后道整理工艺为针织面料先后经过水洗、烘干、印花、汽蒸处理和定型处理。进一步，所述的后道整理工艺为针织面料先后经过丝光、染色、烘干和定型处理。本专利技术的有益效果将捻度相近而捻向不同的两种纱线在针织圆机上织造，能够有效改进面料扭曲问题，与现有通过控制纱线捻系数以改善扭曲的方法相比更简单易行。 由于捻向不同反光方向不同，从而使采用S捻向和Z捻向纱线所织造的面料具有常规针织面料的所没有的闪光面料效果，同时再配合不同的后道整理工艺，可进一步得到不同面料效果，如具有更好的光泽度、良好的物理指标和特殊的印花效果等等。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例I平纹彩条花型(2cm + 2cm)正反抢单丝光印花针织面料(I)捻度为60S/2的S捻向棉/涤(65/35)混纺纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000°C，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。 然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6.5分钟，烧碱溶液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。(2)捻度为60S/2的Z捻向棉/涤(65/35)混纺纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000°c，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6. 5分钟，烧碱溶液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。(3)将经过步骤(I)处理的S捻向棉纱线和经过步骤(2)处理Z捻向棉纱线按照平纹彩条花型(2cm + 2cm)进行排纱，在针织圆机上织造成面料，下机后缝头。(4)将织好的面料在水洗机中先用80°C水洗15min后，再用冷水洗5min后，在热定型机中烘干，烘干温度为120°C,车速为15m/min,时间为2min。(5)将烘干后的面料在布鲁克纳定型机上高温定型，温度为120°C，车速为15m/ min进行两浸两轧清水定型处理，时间为3min。(6)拔染印花按照设计好的花型制版，再完成拔染印花，此步骤可根据美观角度出发，按常规的拔染印花操作程序完成。(7)完成拔染印花后的面料用多功能汽蒸机在温度为160°C,车速为15m/min进行汽蒸2min。(8)汽蒸后的面料在热定型机完成定型烘干处理，定型液中包括树脂30g/L、柔软剂30g/L、催化剂氯化镁10g/L。实施例2平纹花型双丝光闪光针织面料(I)捻度为70S/2的S捻向100%棉纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000°C，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用烧碱溶液进行丝光处理6. 5分钟，碱液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。(2)捻度为70S/2的Z捻向100%棉纱线先用纱线烧毛机烧毛处理，工艺条件为火口温度为1000°c，车速为850m/min，烧毛后的纱线要求表面光洁，无黄白不匀现象。然后将烧毛处理后的纱线在丝光机中使纱线处于拉伸4%状态下用碱液进行丝光处理6. 5分钟，碱液浓度为30波美度。丝光处理后清洗净后烘干。(3)将经过步骤(I)处理的S捻向纱线和经过步骤(2)处理Z捻向纱线按照平纹花型进行排纱，在针织圆机上织造成面料，下机后缝头。(4)将步骤(3)织好的面料在开幅丝光机中用碱液进行丝光处理，碱液浓度为30 波美度，车速为15m/min，再用80°C热水洗和lg/L醋酸液洗。(5)然后再对面料进行染色，染色具体工艺根据实际所要上的颜色进行操作。(6)染色后的面料在热定型机中，先在车速为16m/min、温度为150°C，烘干2.5min，然后再加入定型液定型处理，定型液中包括树脂40g/L、柔软剂80g/L、催化剂氯化镁 20g/L。权利要求1.，其特征在于在针织面料的加工过程中，将S 捻向纱线和Z捻向纱线在针织圆机上织造成针织面料，其中，S捻向纱线的捻度与Z捻向纱线的捻度比为(O. 95 1.05) :1。2.根据权利要求I所述的正反捻闪光针织面料的加工方法，其特征在于所述纱线为纯纺纱线或混纺纱线。3.根据权利要求2所述的正反捻闪光针织面料的加工方法，其特征在于所述纱线为普通纱线或经过烧毛和丝光处理的纱线。4.根据权利要求I所述的正反捻闪光针织面料的加工方法，其特征在于织造好的针织面料再经过后道整理工艺，得到不同的面料效果。5.根据权利要求4所述的正反捻闪光针织面料的加工方法，其特征在于所述的后道整理工艺为针织面料先后经过水洗、烘干、印花、汽蒸处理和定型处理。6.根据权利要求4所述的正反捻闪光针织面料的加工方法，其特征在于所述的后道整理工艺为针织面料先后经过丝光、染色、烘干和定型处理。全文摘要本专利技术属于纺织面料加工领域，提供，其特点是，在针织面料的加工过程中，将S捻向纱线和Z捻向纱线在针织圆机上织造成针织面料，其中，S捻向纱线的捻度与Z捻向纱线的捻度比为(0.95～1.05):1。该方法与现有技术相比简单易行，改变了现有针织面料只采用单一捻向纱线进行织造的现状，本专利技术采用不同捻向的S捻向和Z捻向纱线进行织造的面料，不仅具有常规针织面料的所没有的闪光效果，同时解决了现有针织面料的扭曲问题，再配合不同的后道整理工艺可获得不同的面料效果。文档编号D04B1/14GK102605528SQ201110426720公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月19日 优先权日2011年12月19日专利技术者朱国民 申请人:无锡市纳溪迩服饰有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国民，
申请(专利权)人：无锡市纳溪迩服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：