塑料印章的制备方法技术

一种塑料印章的制备方法，包括以下步骤：混合热塑性树脂和交联剂获得模塑材料；将模塑材料置于模具中；和在160-190℃下进行直接加压模塑5-10分钟以进行交联反应，制备塑料印章。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有由浇铸步骤或者激光雕刻步骤形成印面的塑料印章或者合成树脂印章的制备方法。
技术介绍
专利文献中公开了一种传统的塑料印章，该传统的塑料印章由橡胶形成，并且具有通过浇铸步骤或者雕刻步骤形成的印面。专利文献日本专利公开号为06-23904
技术实现思路
在例如传统的塑料印章印面的浇铸步骤中，当作为原料的橡胶燃烧时，浇铸步骤易产生大量的油烟或者有害环境的物质，如氧化硫(源自硫化剂)或者氧化氮(源自硫化促进剂)。此外，需要将橡胶原材料储存在冷冻环境下。并且，当采用激光雕刻步骤制备印面时，由于产生强恶臭导致环境问题。着眼于上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种能够解决传统塑料印章的问题的制备塑料印章的方法。在本专利技术中，原料可在室温下储存。此外，当通过激光雕刻步骤制备塑料印章的印面时，可以防止产生强恶臭。本专利技术其他目的将通过下文对专利技术的描述显而易见。为了达到上述目的，根据本专利技术的制备塑料印章的方法包括以下步骤混合热塑性树脂和交联剂以获得模塑材料(molding material);将模塑材料置于模具(molding die)中；并在160-190°C下进行直接加压模塑5-10分钟以进行交联反应，制备塑料印章。本专利技术中，在如浇铸塑料印章印面的步骤中作为原料的热塑性树脂燃烧时，相对于传统塑料印章来说能够减少油烟量。此外，相对于传统塑料印章的橡胶原料来说，热塑性树脂不含硫化剂或者硫化促进剂。相应地，当热塑性树脂燃烧时，不产生例如氧化硫或者氧化氮的有害环境的物质。进一步地，在通过激光雕刻步骤制备印面时不产生强烈恶臭。附图说明图I是一个工艺流程图，示出了根据本专利技术的一个具体实施方式制备塑料印章的方法。具体实施例方式参考附图，下文将对本专利技术的具体实施方式进行描述。参考图1，解释。在本实施方式中，塑料印章的印面通过浇铸步骤或者雕刻步骤形成。如图I所示，制备塑料印章的方法包括混合步骤ST1，交联和成形步骤ST2。在混合步骤STl中，热塑性树脂与由有机过氧化物组成的交联剂混合以获得模塑材料。在交联和成形步骤ST2，将模塑材料放入或者注入模具。然后在160-190°C下进行直接加压模塑5-10 分钟，以便进行交联反应。在本实施方式中，热塑性树脂优选能够与由有机过氧化物组成的交联剂交联。 热塑性树脂包括聚乙烯、聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(ethylene-vinyIacetate copolymer)、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚甲基乙烯基醚(poly methyl vinyl ether)、聚甲基乙烯基酮、聚丁二烯树脂和热塑性弹性体。在本实施方式中，热塑性树脂优选工艺温度为150°C或者更低，根据JISK6253硬度计(AduiOmeter)的硬度低于80。鉴于该要求，热塑性树脂优选包括乙烯_乙酸乙烯酯共聚物、超低密度聚乙烯和热塑性弹性体(例如聚苯乙烯-乙烯-异丙烯三嵌段共聚物)、聚丁二烯树脂。在本实施方式中，交联剂至少能够与所用的热塑性树脂交联。能够与合成树脂交联的交联剂包括二烷基过氧化物类交联剂、过氧缩酮类交联剂、氢过氧化物类交联剂、过氧酯类交联剂等。交联剂优选具有较高的分解温度，以便在捏合(kneading)模塑材料的阶段，交联剂能够被加热到约130-150°C。当交联剂的分解温度过高时，交联时间过长。另一方面，当交联剂的分解温度过低时，交联剂在捏合阶段开始分解，使得难以获得优良的模型材料。因此，优选最高捏合温度为100°c或者更低，且交联剂标准的交联温度约为160-180°c。因此，交联剂优选选自二烷基过氧化物。在本实施方式中，除了热塑性弹性体、热塑性树脂和交联剂之外，模塑材料还可以含有增塑剂、矿物油、表面活性剂、颜料、热稳定剂、润滑剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、阻燃剂或者抗老化剂。相对于100重量份的热塑性合成树脂，优选上述添加剂的加入量小于等于50重量份。在本实施方式中，当在混合和分散步骤STl中使用热塑性弹性体和超低密度聚乙烯时，优选10-100重量份超低密度聚乙烯与100重量份热塑性弹性体混合。当超过100重量份的超低密度聚乙烯被混合时，模塑材料易于呈现较高硬度，因此难以形成高质量的印.iV.早。在本实施方式中，相对于100重量份的热塑性合成树脂，交联剂的比例优选范围是1-5重量份，更优选的范围是1-2重量份。根据本实施方式，在混合和分散步骤STl中，模塑材料通过均匀混合和搅拌热塑性树脂组合物、交联剂以及所需的添加剂而获得。在混合和分散步骤STl中，可以任意使用开放式辊轧机、热/压捏合机、强力混合机(intensive mixer)、单螺杆挤压机、双螺杆挤压机、密闭式混合机、共捏混机(co-kneader)或者连续式捏合机。根据本实施方式，在交联和成形步骤ST2中，将在混合和分散步骤STl中获得的模塑材料填入具有与印面形状相对应的空腔的模具中。然后，在特定的条件下(下文将描述) 进行直接加压模塑(指的是压缩模塑或者热压模塑)，由此交联反应和印面成形同时进行。在本实施方式中，交联反应和成形的温度范围为150_190°C，在此温度下热塑性合成树脂熔化变软，交联剂分解产生交联物质。交联和成形的时间为4-10分钟，包括预热、抽真空和排气。在本实施方式中，当交联和成形温度超过190°C时，交联反应进行过快。在此情况下，交联反应过多地在预热阶段进行，因此很难获得高质量的模型材料。反之，如果交联和成形的温度低于150°C，则交联反应不充分。在此情况下，可能在模型材料中产生空隙或者部分模型材料可能难以从模具中剥离，因此也难以得到高质量的模型材料。如果交联和成形的持续时间小于4分钟，则交联反应不充分，因此难以得到高质量的模型材料。另一方面,如果交联和成形持续时间超过10分钟,则生产效率变低,生产成本提高。在交联和成形步骤ST2中，模具包括铝、铁等金属模具，或者酚醛树脂、硬橡胶等合成树脂模具。当采用铜或者其合金(例如铜、黄铜合金)制成的金属模具时，容易抑制交联反应，因此该金属模具可能不合适。根据本实施方式，所形成的模具具有与印面的文字、 数字和图形一致的图案。因此，不需要进行额外的雕刻步骤。在交联和成形步骤ST2中，直接加压模塑机包括通常被用于进行橡胶的交联的热压机，加压能力范围约为10-50吨。虽然加热到约200°C即可，但要求精确的温度控制。在交联和成形步骤ST2中，在将使用的模具预热到成形温度之后，将颗粒状的模塑材料均匀地填入模具。然后，按照预热、加压、抽真空和排气的顺序，在加热、加压的条件下经4-10分钟成形模塑材料以获得成形物。在本实施方式中，在经30-60秒使该成形物的表面温度冷却到30_50°C之后，将其从模具中移出。因此，通过在冷却到熔点以下后从模具中移出该成形物，能够稳定其的形状。此外，在得到具有一个平的主表面的成形物之后，可以通过激光雕刻步骤，利用激光将主表面雕刻成与塑料印章的印面相应的波浪形。下文将描述一个评价塑料印章的例子。在评价中，实施例I 3制备如下。在制备实施例I时，用鼓式桶(drum tumbler)将70重量份的热塑性弹性体、30重量份的超低密度聚乙烯、2重量份的交联剂、O. 025重量份的红色有机颜料混合5分钟，得到均匀的混合物。利用双螺杆挤压机捏合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：松下几三，
申请(专利权)人：松下几三，
类型：发明
国别省市：