无卡旋切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无卡旋切机，包括机座、旋切机构和进刀机构以及配电控制箱；其优点在于：进刀方式采用曲线板直接驱动刀台来实现，而驱动曲线板的传动轴两端分别通过结构相同的齿轮与结构相同的曲线板啮合，进刀过程全部使用机械结构，曲线板的结构根据原木直径的变化和单板厚度之间的关系进行特殊设计，一方面确保单板厚度的均匀性，另外一方面可以简化设备结构，降低设备成本和设备的使用及维护成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及了一种单板生产设备，特别涉及了一种无卡旋切机。
技术介绍
目前，公知的在木材单板生产中，旋切是将一定长度的原木按照设计尺寸旋切成单板的一个生产过程，单板的厚度加工范围以及厚度均匀性是考察单板生产质量的重要技术指标，而且在单板生产过程中要根据圆木直径的变化逐步进刀，实现单板厚度的均匀性， 但是，在生产过程中随着圆木直径的变化，旋切刀的进刀速度并非线性进刀方式，现有的进刀方式大都采用液压进刀方式，其进刀速率难以保证单板厚度的均匀性，进而直接影响单板产品质量，而且由于旋切刀具有一定长度，进刀方式采用在旋切刀两端设置两套液压装置实现进刀，两端进刀的同步性需要较复杂的液压系统保证，无形中增加了设备的复杂程度、设备成本以及使用和维护成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，进刀速度能够保证单板厚度均匀性的无卡旋切机。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种无卡旋切机，包括机座、旋切机构和进刀机构以及配电控制箱；所述旋切机构包括设于机座上方的刀台、安装于刀台同一侧面上的单辊机构和设于单辊机构下方的旋切刀以及设于底座上与单辊机构相对应的双辊机构；所述刀台借助于地轴与所述底座滑动连接，所述地轴水平设置、且其轴线方向与所述双辊机构长度方向垂直；所述进刀机构包括进刀驱动电机、伞轮箱、与刀台平行设置的传动轴以及与传动轴端部设置的小齿轮啮合的两个曲线轮；所述进刀驱动电机设于所述机座端部，其输出端借助于伞轮箱与所述传动轴连接，传动轴借助于轴承水平设于机座上。所述两个曲线轮相对的侧面上设有对称的曲线导槽，所述刀台两端固定设置的导杆与曲线导槽滑动配合。所述单辊机构包括设于所述刀台顶面上的单辊动力装置、水平设于刀台与所述双辊机构相对侧的单辊箱以及借助于单辊支架设于单辊箱与所述双辊机构对应一侧面上的单排辊筒。所述单辊动力装置包括固定设于所述刀台顶面上的单辊驱动电机、单辊减速箱以及链传动机构，所述链传动机构包括设于所述单棍减速箱输出端的主动链轮、链条和借助于联轴器设于所述单排辊筒端部的从动链轮。所述双辊机构包括水平设于机座上的双辊箱、借助于支架设于机座一侧的双辊动力装置、借助于双辊支架设于双辊箱与所述单辊机构相对侧面上的双排辊筒。所述双辊动力装置包括借助于支架设于所述机座一侧的双辊驱动电机和与双辊驱动电机输出端连接的双辊减速机；双辊减速机输出端借助于联轴器与所述双排滚筒位于上部的滚筒连接，所述上部滚筒和下部滚筒端部借助于链传动机构连接。采用上述技术方案所产生的有益效果是进刀方式采用曲线板直接驱动刀台来实现，而驱动曲线板的传动轴两端分别通过结构相同的齿轮与结构相同的曲线板啮合，进刀过程全部使用机械结构，曲线板的结构根据原木直径的变化和单板厚度之间的关系进行特殊设计，一方面确保单板厚度的均匀性，另外一方面可以简化设备结构，降低设备成本和设备的使用及维护成本。附图说明图I为本技术主视图；图2为本技术左视图；图3为本技术俯视图。在附图中1、机座；2、下滑道；3、曲线轮；4、曲线轮罩；5、单辊动力装置；6、操作台、地轴；8、双辊动力装置；9、刀台轴；10、双辊箱；11、刀台；12、双辊机构；13、单辊机构；14、传动轴护罩；15、单辊箱；16、地轴；17、传动轴；18、行程控制机构；19、限位挡块； 20、二次行程控制开关。具体实施方式如图I-图3所示的一种无卡旋切机，包括机座I、旋切机构和进刀机构以及配电控制箱；所述旋切机构包括设于机座I上方的刀台11、安装于刀台11同一侧面上的单辊机构 13和设于单辊机构13下方的旋切刀以及设于机座I上与单辊机构13相对应的双辊机构 12 ;所述刀台11借助于地轴16与所述机座I滑动连接，所述地轴16水平设置、且其轴线方向与所述双辊机构12长度方向垂直；所述进刀机构包括进刀驱动电机、伞轮箱、与刀台11 平行设置的传动轴17以及与传动轴17端部设置的小齿轮啮合的两个曲线轮3 ;所述进刀驱动电机设于所述机座I端部，其输出端借助于伞轮箱与所述传动轴17连接，传动轴17借助于轴承水平设于机座I上。单辊机构的单排辊筒和双辊机构的双排辊筒构成截面为三角形区域的原木驱动系统，而且单辊机构和双辊机构分别由单独的驱动电机驱动单排辊筒和双排辊筒旋转，单排辊筒和双排辊筒驱动圆木旋转，在单排辊筒正下方设置有倾斜的旋切刀，旋切刀与单排辊筒外表面之间的距离就是旋切出的单板的厚度，旋切刀和单辊机构均设置在刀台上，刀台借助于地轴和下滑道设于基座上，进刀机构通过驱动刀台来实现进刀， 也即改变单辊机构和双辊机构之间的距离，而进刀速度通过曲线轮的形状来控制，在圆木直径逐渐变小的同时，进刀速度也逐步加快，有效保证生产质量，而且，采用曲线轮来实现进刀的结构比较简单，可靠性较高，也可以再一定程度上降低设备成本和后期使用和维护成本。所述两个曲线轮3相对的侧面上设有对称的曲线导槽，所述刀台11两端固定设置的导杆与曲线导槽滑动配合。所述单辊机构13包括设于所述刀台11顶面上的单辊动力装置、水平设于刀台11 与所述双辊机构12相对侧的单辊箱15以及借助于单辊支架设于单辊箱15与所述双辊机构12对应一侧面上的单排辊筒。所述单辊动力装置包括固定设于所述刀台11顶面上的单辊驱动电机、单辊减速箱以及链传动机构，所述链传动机构包括设于所述单棍减速箱输出端的主动链轮、链条和借助于联轴器设于所述单排辊筒端部的从动链轮。所述双辊机构12包括水平设于机座I上的双辊箱10、借助于支架设于机座I 一侧的双辊动力装置、借助于双辊支架设于双辊箱I与所述单辊机构13相对侧面上的双排辊筒。所述双辊动力装置包括借助于支架设于所述机座I 一侧的双辊驱动电机和与双辊驱动电机输出端连接的双辊减速机；双辊减速机输出端借助于联轴器与所述双排滚筒位于上部的滚筒连接，所述上部滚筒和下部滚筒端部借助于链传动机构连接。在具体应用过程中，首先将圆木放入单辊机构和双辊机构之间，然后启动单辊机构和双辊机构的驱动电机，在放入圆木之后根据圆木直径调整单辊机构和双辊机构之间的距离，以确保单板厚度，最后启动进刀机构进刀，实现圆木到单板的生产过程，当圆木经过旋切以后剩余芯部直径减小，单板产品质量难以保证，而且韧性较差，也会直接影响单板质量，所以，一般单板生产过程中，当圆木直径小于一定值以后，自动从单辊机构和双辊机构之间落下，由设于旋切机构下方的接木板直接将其导出，实现全自动化生产，提高生产效率。权利要求1.一种无卡旋切机，其特征在于包括机座(I)、旋切机构和进刀机构以及配电控制箱；所述旋切机构包括设于机座(I)上方的刀台(11)、安装于刀台(11)同一侧面上的单辊机构(13)和设于单辊机构(13)下方的旋切刀以及设于机座(I)上与单辊机构(13)相对应的双辊机构(12);所述刀台(11)借助于地轴(16)与所述机座(I)滑动连接，所述地轴(16) 水平设置、且其轴线方向与所述双辊机构(12)长度方向垂直；所述进刀机构包括进刀驱动电机、伞轮箱、与刀台(11)平行设置的传动轴(17)以及与传动轴(17)端部设置的小齿轮啮合的两个曲线轮(3);所述进刀驱动电机设于所述机座(I)端部，其输出端借助于伞轮箱与所述传动轴(17)连接，传动轴(17)借助于轴承水平设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乐飞，
申请(专利权)人：河北大华宇机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：