一种用于风机轴套加工的专用机械装备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于风机轴套加工的专用机械装备，包括分割器机构、送料机构、钻孔机构、攻丝机构、铣平面机构、倒角绞孔机构、出料机构、控制器。送料机构、钻孔机构、攻丝机构、铣平面机构、倒角绞孔机构、出料机构以60°为夹角均匀分布在分割器机构周围；分割器机构是由分度圆盘、凸轮、三相电机、电磁离合器、减速箱、高速精密间歇分割器构成；倒角绞孔机构中倒角加工、绞孔加工是在同一个工位上完成；控制器控制各个机构的运动。本实用新型专利技术制造的一种用于风机轴套的加工的专用机械装备，生产效率大大提高，产品精度得到了保证，次品率较其它加工方式大为减少，满足了工业生产的需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开了一种轴套加工装置，特别涉及一种用于风机轴套加工的专用机械装备。
技术介绍
轴套是机械装备中常用的机械零件之一。由于应用的场合不同，轴套分为不同的种类。一种用于风机的轴套，如图9所示，是空调等装置中不可或缺的元件。该轴套的毛坯， 其尺寸为高20mm、大圆柱端直径16. 2mm,小圆柱端直径为16mm,内孔的直径为8mm ;需要经过钻孔、攻丝、铣边、倒角、铰孔才能将该轴套毛坯加工成所需要的工件形状，而且加工精度误差不能超过0. 05毫米。目前在国内还没有能综合上述工序的专用机械装置，所以不得不采用人工的方式进行上述工序，在进行上述工序的加工中，工件反复装夹，极易损伤工件表面，且生产效率低、次品率高，加之劳动力成本上升等因素，不能满足日益增长的市场需要。国外有加工此类轴套的数控中心，一次装夹即可完成所有工序，但由于属于单线作业，即夹具固定，加工刀具分别移动至该位对工件进行加工，在一段时间内只进行一个工序的作业，所以生产效率不高。传统的加工方式中，加工完一个工件的时间大约需要I分钟。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点和不足，提出了一种用于风机轴套加工的专用机械装备。本加工的专用机械装备能在同一时间内完成送料、钻孔、攻丝、铣边、 倒角铰孔和出料的整套动作。本加工的专用机械装备结构简单、使用方便，解决了风机轴套加工的效率和精度问题。实现上述目的的技术方案是一种风机轴套自动加工的专用机械装备，包括分割器机构、送料机构B、钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构E、倒角绞孔机构F、出料机构G、控制器；分割器机构包括分度圆盘Al、凸轮A2、三相电机A3、电磁离合器A4、减速箱A5、高速精密间歇分割器A6 ；分度圆盘Al安装在高速精密间歇分割器A6上；高速精密间歇分割器A6转轴的一端固定一个凸轮A2,另一端与减速箱A5的一端连接；减速箱A5的另一端与电磁离合器A4 连接，电磁离合器A4安装在三相电机A3的转轴上；分度圆盘Al周围以60°为夹角平均设置6个工位，依次为送料工位、钻孔工位、攻丝工位、铣平面工位、倒角绞孔工位、出料工位；所述6个工位依次对应进料机构B、钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构E、倒角绞孔机构F、出料机构G ；所述倒角绞孔机构F由支架机构F1、倒角机构F2、绞孔机构F3构成；所述支架机构Fl由门字支撑杆构成，其中两根支撑杆竖直平行安装，第三根支撑杆安装在两根竖直支撑杆的上端；所述倒角机构F2安装在两根竖直平行的支撑杆内侧；绞孔机构F3安装在第三根支撑杆上；控制器分别控制分割器机构、送料机构B、钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构E、 倒角绞孔机构F、出料机构G的运动。所述6个工位依次为送料工位、钻孔工位、攻丝工位、倒角绞孔工位、铣平面工位、出料工位，所述6个工位依次对应送料机构B、钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构EJgJ 角绞孔机构F、出料机构G。所述凸轮A2—半是大圆弧，另一半是小圆弧；凸轮A2旁安装接近开关。所述分度圆盘Al的6个工位上分别安装夹具I ;夹具主要由夹具压板1-1、夹具底座1-2构成，夹具底座1-2安装在分度圆盘Al上。所述送料机构B还包括送料上顶气缸BI，送料上顶气缸BI固定在夹具I下方，送料上顶气缸BI的顶板通过导向轴与夹具压板1-1固定，送料工位对应位置的夹具I上方安装接近开关。所述钻孔机构C中安装了液压阻尼器Cl。所述出料机构G还包括出料上顶气缸G1，出料上顶气缸Gl固定在夹具I下方，出料上顶气缸Gl的顶板通过导向轴与夹具压板1-1固定，出料工位对应位置的夹具I上方安装接近开关。所述加工的专用机械装备还包括平台，钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构E分别通过两套垂直安装的燕尾槽安装在平台上；送料机构B、倒角绞孔机构F、出料机构G分别安装在平台上。钻孔机构C中钻头、铣平面机构E中的铣刀与工件轴向垂直；倒角绞孔机构F中的倒角刀、铰刀与工件的径向垂直。附图说明图I是本技术六个工位的位置示意图；图2是本技术中分度圆盘转动结构示意图；图3是本技术控制离合器工作装置示意图；图4是本技术中分度圆盘转动结构示意图；图4是本技术送料机构装置示意图；图5是本技术钻孔机构装置示意图；图6是本技术铣平面机构装置示意图；图7是本技术倒角和绞孔机构装置示意图；图8是本技术出料机构装置示意图；图9是工件加工前和加工后的示意图。图中示出I—夹具，B—送料机构，C—钻孔机构，D—攻丝机构，E—铣平面机构，F—倒角绞孔机构，G—出料机构；1-1—夹具压板，1-2—夹具底座；Al —分度圆盘，A2 —凸轮，A3 — 二相电机，A4 —电磁尚合器，A5 —减速箱，A6 —闻速精密间歇分割器；BI—送料上顶气缸，B2—步进电机，B3—贮料斗，B4—给料轮，B5—送料导向块， B6—送料下推气缸，B7—送料上推气缸；Cl-液压阻尼器，C2-钻孔电机，C3-钻孔推进气缸，C4-电机安装板，C5—钻头，C6—调节螺母；El-铣平面电机，E2—铣平面推进气缸，E3—铣平面下压气缸，E4—铣刀；Fl-绞孔电机，F2—倒角电机，F3—绞孔推进气缸，F4—倒角推进气缸，F5—绞孔电机安装板，F6-倒角电机安装板；Gl-出料上顶气缸，G2—出料支架，G3—出料推出气缸，G4—出料筒；具体的实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。如附图I所示，风机轴套加工的专用机械装备包括分割器机构、送料机构B、钻孔机构C、攻丝机构D、铣平面机构E、倒角绞孔机构F、出料机构G、控制器，控制器控制其他各个机构的工作。在本技术中采用的是以PLC为核心的控制器，其具体型号为欧姆龙 CPlE型PLC、CPlff扩展单元。在整机工作台上设计了六个工位，能够同时对工件进行加工，六个工位按逆时针分布依次为送料工位、钻孔工位、攻丝工位、铣平面工位、倒角绞孔工位、出料工位。分度圆盘Al逆时针转动，依次实现对工件的送料、加工、出料。如附图2所示，三相电机A3通过电磁离合器A4与减速箱A5连接，减速箱A5通过皮带给高速精密间歇分割器A6提供转矩，在精密间歇分割器A6、电磁离合器A4以及安装在高速精密间歇分割器A6上的凸轮A2的配合下，实现分度圆盘Al的间歇转动。如附图3所示，凸轮A2旁固定一个接近开关，凸轮A2 —半为大圆弧，另一半为小圆弧；在工作过程中，整个凸轮A2逆时针转动；当凸轮A2由图示位置逆时针转过150°的过程中，电磁离合器A4处于闭合状态，高速精密间歇分割器A6存在输入转速和转矩，且高速精密间歇分割器A6无输出转速和转矩；凸轮A2在转动150° 330°的过程中，即接近开关面对凸轮A2小圆弧一侧时，电磁离合器A4仍处于闭合状态，高速精密间歇分割器A6 处于输出转速和转矩的状态，即带动分度圆盘Al完成60°的转动，转动完成后六个工位开始同时进行本工位的动作，即分别开始送料、钻孔、攻丝、铣边、倒角铰孔、出料；凸轮A2在转动330° 360°的过程中，电磁离合器A4仍处于闭合状态，高速精密间歇分割器A6存在输入转速和转矩，但无输出转速和转矩；当凸轮A2转到起始位置时，电磁离合器A4断开，高速精密间歇分割器A6停止工作，即无输入转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾敏，曾智明，
申请(专利权)人：华南理工大学，佛山市顺德区森柏实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：