一种催化剂自动加料器放气安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开一种催化剂自动加料器放气安全阀，以解决现有催化剂自动加料器由于阀门磨损，而导致称重精度下降及低压软管胀破等问题。本实用新型专利技术催化剂自动加料器放气阀由阀体、弹珠、弹簧、调节螺栓组成。阀体一端接气源，弹珠装于阀体另一端内，弹珠上设有调节螺栓，弹珠与调节螺栓之间设有弹簧，通过调节调节螺栓，可改变弹簧的对弹珠的压力，从而可以调节气源的压力。本实用新型专利技术可用于催化剂自动加料器下料低压连接管附近，保证低压连接管内压力不超过设定压力，该机构具有结构简单、性能可靠等优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种催化剂自动加料器放气安全阀，属于气动输送领域。
技术介绍
在石化及化工行业，催化剂自动加料器零部件大致有气动蝶阀、低压连接管、下料耐磨阀、出料耐磨阀、法兰、放空耐磨阀，流化罐等，在现实使用中，低压连接管大多为涤纶衬胶带，其柔软对称重影响较小，但其不耐压。由于催化剂主要成分为铝的氧化物等，具有很高的硬度，在催化剂自动加料器使用一段时间后，下料耐磨阀磨损导致下料耐磨阀漏气， 在催化剂自动加料器在使用中，流化罐内高压气体在流化状态下通过下料耐磨阀泄漏到低压连接管内，导致低压连接管胀紧甚至破裂。低压连接管胀紧，相当于原来软连接变成硬连接，直接影响催化加料器的称重，导致催化剂自动加料器不能正常工作。破裂后果更加不堪设想，将导致储料罐内几十吨甚至上百吨催化剂泄漏，足以淹没整个房间。
技术实现思路
本技术其目的就在于克服以上缺陷而提供一种催化剂自动加料器放气安全阀，以解决现有自动加料器低压连接管所存在不合理及不安全因素的问题，且具有结构简单，使用方便，制作成本低的优点。本技术为实现上述目的而采用的技术方案是一种催化剂自动加料器放气安全阀，由阀体、弹珠、弹簧、调节螺栓组成，阀体一端接气源，弹珠装于阀体另一端内，弹珠上设有调节螺栓，所述的弹珠与调节螺栓之间设有弹簧。与现有技术相比，本技术的优点在于I、解决因下料耐磨阀漏气导致对催化剂自动加料器称重的影响；2、解决因下料耐磨阀漏气导致低压软管胀坡带来严重后果。3、结构简单，性能可靠。附图说明图I为本技术结构示意图图2为本技术使用时的结构示意图具体实施方式实施例，如图I和图2所示，由阀体I、弹珠2、弹簧3、调节螺栓4组成，阀体I 一端接气源，弹珠2装于阀体I另一端内，弹珠2上设有调节螺栓4，所述的弹珠2与调节螺栓4 之间设有弹簧3，通过调节螺栓4调节压力。使用工作原理现催化剂自动加料器零部件大致有气动蝶阀5、低压软管6、下料耐磨阀7、出料耐磨阀8、放气安全阀9、气动软管10、法兰11、放空耐磨阀12，流化罐13，下料耐磨阀7通过螺栓与流化罐13连接，法兰11 一头与下料耐磨阀7连接，一头与低压软管6连接，低压软管6通过另一法兰与气动蝶阀5连接，在法兰11中钻一螺纹孔，与气动软管10相通，然后通过气动软管10连接放气安全阀9，形成加料器下料管路，当下料耐磨阀7磨损，流化罐13 内高压气体在流化状态下通过下料耐磨阀7泄漏到低压软管6内，然后通过气动软管10到放气安全阀9，当压力高于设定压力时，气体从放气安全阀9跑出，从而达到控制低压软管6 内压力目的。权利要求1.一种催化剂自动加料器放气安全阀，其特征在于，由阀体(I)、弹珠(2)、弹簧(3)、调节螺栓(4)组成，阀体(I) 一端接气源，弹珠(2 )装于阀体(I)另一端内，弹珠(2 )上设有调节螺栓(4 )，所述的弹珠(2 )与调节螺栓(4 )之间设有弹簧(3 )。专利摘要本技术公开一种催化剂自动加料器放气安全阀，以解决现有催化剂自动加料器由于阀门磨损，而导致称重精度下降及低压软管胀破等问题。本技术催化剂自动加料器放气阀由阀体、弹珠、弹簧、调节螺栓组成。阀体一端接气源，弹珠装于阀体另一端内，弹珠上设有调节螺栓，弹珠与调节螺栓之间设有弹簧，通过调节调节螺栓，可改变弹簧的对弹珠的压力，从而可以调节气源的压力。本技术可用于催化剂自动加料器下料低压连接管附近，保证低压连接管内压力不超过设定压力，该机构具有结构简单、性能可靠等优点。文档编号F16K17/06GK202349304SQ20112033749公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月9日 优先权日2011年9月9日专利技术者任毅, 彭奇皇, 王伟 申请人:九江东升科技开发有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，任毅，彭奇皇，
申请(专利权)人：九江东升科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：