本发明专利技术液体氧化、固体浓缩一体化工艺是向环保领域烟气净化提供一种工艺，是由固体浓缩工艺和设备和液体氧化工艺和设备和循环液循环工艺和设备组成。设备是：氧化、浓缩塔(a)，氧化、浓缩塔(a)顶部是浓缩池(1)，浓缩塔(a)上部，在水平面设1圈溢流孔、内围板(7)、外围板(8)、溢流槽(3)、环形循环池(4)、搅拌机(6)、循环泵(2)、灰池(5)、搅龙(6)(或)脱水机(6)代替搅龙(6)。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术工艺与设备是向环保领域烟气净化提供一种烟气除尘脱硫后液体氧化、固体浓缩新工艺
技术介绍
①目前烟气脱硫喷淋浆液是喷淋后落进脱硫塔循环池，再用泵I提升进氧化池， 在氧化池再用泵2提升进沉沉浓缩池，再用泵3提升进制浆池，再用泵4提升进循环池。完成喷淋浆液循环。②在氧化池用萝茨鼓风机鼓空气，经分气器进浆液氧化SO2次生物。③浓缩池底流浓浆出口接泵5，提升进脱水机。脱出水进水池，再用泵6提升进制浆池。脱出潮湿固已颗粒排放。共用6台泵。4个池，I台鼓风机，I台分气器.1，鼓风机鼓空气，经分气器进浆液氧化SO2次生物是效率极低的技术。因为气体往液体内加，在常温、常压下，空气根本就加不进，只能以气泡，以极快的上升速度穿过液体到液面，破泡排出空气。有\无分气器，只是气泡大小之分，与液体接触面积非常少。所以； 空气与液体接触比表面积非常少。接触机率非常少，氧化效率极低。由于气泡上升快，为提高气泡在池内滞留时间，就加深氧化池。由于气泡接触面积少，为加多气泡,氧化池就加大。所以氧化池既大又深。2，由于气泡上升干绕2水石膏颗粒沉降。所以增加较大的沉淀池。3，浓缩脱水就需加水池，泵提升回循环系统.这样用地；脱硫塔。在脱硫塔外增加用地；、氧化池、沉淀池、浓缩池、脱水机、水池、提升泵6台、I台鼓风机，I台分气器.专利技术特征本专利技术与一般氧化SO2次生物和浓缩固体颗粒工艺最大不同处；(I)，用上浓缩池串见下部循环池，完成循环液的循环。(2)，用空气直接接触SO2次生物-亚硫酸氢钙水溶液，达到氧化。(3)，SO2次生物-亚硫酸氢钙水溶液在氧化浓缩塔外壁垂直流形成的非常薄液层接触空气达到氧化。(4)，SO2次生物-亚硫酸氢钙水溶液在氧化浓缩塔外壁垂直流形成的非常薄液层接触空气达到热交换。(5)，亚硫酸氢钙水溶液在浓缩塔外壁氧化并结垢。给亚硫酸氢钙水溶液氧化I个结垢地点。目前亚硫酸氢 丐水溶液在循环中有结垢。(6),不用鼓风机鼓空气进氧化池氧化。不用鼓分气器破气泡。(7)，浓缩池可直接浓缩后排放。也可浓缩池出口接脱水机2次脱水。本专利技术专利；液体氧化、固体浓缩一体化工艺的目的；用浓缩池串接循环池，减少占地。用液体垂直流氧化代替用动力氧化。用液体薄层接触空气代替气泡接触。增大接触比表面积。提高氧气效率。设计1个最佳地方让2水石膏取结垢出来。防止流动中结垢。本专利技术专利；液体氧化、固体浓缩一体化工艺的实施方案；1，喷淋液喷淋后进氧化、浓缩塔(a)的浓缩池(I)。浓缩池(I)底流潮湿固体颗粒经搅龙(6)排出进灰池(9)。用沉淀固体颗粒堆积高度信号，控制搅龙(6)和阀门开关。 排出潮湿固体颗粒进灰池(9)固体浓缩工艺和设备(或)浓缩池⑴底流经高位脱水机(6)分离出潮湿固体颗粒进灰池(9)、分离出水回流循环池⑷。2，浓缩池(I)内澄清液从溢流孔过内围板(7)，高位溢流流出被外围板(8)挡住， 沿氧化、浓缩塔(a)墙壁间隙，垂直流进溢流槽(3)、过孔进浓缩塔(a)内地面循环池(4)。 完成SO2次生物接触空气达到氧化的液体氧化工艺和设备。3，用地面环形循环池(4)上，分别按装循环泵(2)和搅拌机(5)，在搅拌机(5)近处加脱硫剂浆(石灰浆)4，溢流槽(3)汇聚氧化后，还原出的水过孔流进搅拌机(5)处在搅拌机(5)处加脱硫剂浆后经搅拌机(5)搅拌后，流到循环泵(2)升压排出的循环液循环工艺和设备。。氧化、浓缩塔结构；氧化、浓缩塔(a)是多边形或圆形，垂直与地面。氧化、浓缩塔(a)顶部是浓缩池(I)。池底与水平面夹角大于石膏滑动极限坡度。浓缩塔(a)上部，在水平面设I圈溢流孔在溢流孔池内设I圈内围板(7)，深过溢流孔。在溢流孔外设I圈外围板⑶，深过溢流孔。在浓缩塔(a)中部设溢流槽(3)在浓缩塔(a)内，低于溢流槽(3)高度设环形循环池(4)循环池(4)上部或旁边设循环泵(2)、搅拌机(6)循环池⑷内分出一段做灰池(5)浓缩池(I)底部设搅龙(6)和沉淀固体颗粒堆积高度信号器，控制搅龙(6)和阀门开关。(或)浓缩池(I)底部设高位脱水机(6)代替搅龙(6)所以；本专利技术专利氧化浓缩效果；氧化效率100%浓缩出潮湿固体颗粒含水15 %左右附图说明；说明书附图；图I，工艺流程图1，喷淋液喷淋后进氧化、浓缩塔(a)的浓缩池(I)。浓缩池(I)底流潮湿固体颗粒经搅龙(6)排出进灰池(9)。用沉淀固体颗粒堆积高度信号，控制搅龙(6)和阀门开关。 排出潮湿固体颗粒进灰池(9)(或)浓缩池(I)底流经高位脱水机(6)分离出潮湿固体颗粒进灰池(9)，分离出水回流循环池⑷。2，浓缩池⑴内澄清液从溢流孔过内围板(7)，高位溢流流出被外围板⑶挡住，沿氧化、浓缩塔(a)墙壁间隙，垂直流进溢流槽(3)、过孔进浓缩塔(a)内地面循环池(4)。 完成SO2次生物接触空气达到氧化的液体氧化，固体浓缩工艺。3，用地面环形循环池(4)上，分别按装循环泵(2)和搅拌机(5)，在搅拌机(5)近处加脱硫剂浆(石灰浆)4，溢流槽(3)汇聚氧化后，还原出的水过孔流进搅拌机(5)近处。在搅拌机(5)处加脱硫剂浆后经搅拌机(5)搅拌后，流到循环泵(2)升压排出。说明书附图；图2，工艺流程图1，喷淋液喷淋后进氧化、浓缩塔(a)的浓缩池(I)。浓缩池(I)底流潮湿固体颗粒经高位脱水机(6)排出进灰池(9)。脱出水回流进循环池(4)2，浓缩池(I)内澄清液从溢流孔过内围板(7)，高位溢流流出被外围板(8)挡住， 沿氧化、浓缩塔(a)墙壁间隙，垂直流进溢流槽(3)、过孔进浓缩塔(a)内地面循环池(4)。 完成SO2次生物接触空气达到氧化的液体氧化，固体浓缩工艺。3，用地面环形循环池(4)上，分别按装循环泵(2)和搅拌机(5)，在搅拌机(5)近处加脱硫剂浆(石灰浆)4，溢流槽(3)汇聚氧化后，还原出的水过孔流进搅拌机(5)近处。在搅拌机(5)处加脱硫剂浆后经搅拌机(5)搅拌后，流到循环泵(2)升压排出。摘要附图；图I具体实施案例烟气喷淋脱硫后，SO2次生物-亚硫酸氢钙水溶液1，喷淋液喷淋后进氧化、浓缩塔(a)的浓缩池(I)。浓缩池(I)底流潮湿固体沉淀颗粒经搅龙(6)排出进灰池(9)。用沉淀固体颗粒堆积高度信号，控制搅龙(6)和阀门开关。2，浓缩池(I)内澄清液从高位溢流孔过内围板(7)流出，被外围板挡住，沿氧化、 浓缩塔(a)墙壁间隙，垂直流进溢流槽(3)、过孔进浓缩塔(a)内地面循环池(4)。完成SO2 次生物接触空气达到氧化的液体氧化，固体浓缩工艺。3，用地面环形循环池(4)上，分别按装循环泵(2)和搅拌机(5)，在搅拌机(5)近处加脱硫剂浆(石灰浆)4，溢流槽(3)汇聚氧化后，还原出的水过孔流进搅拌机(5)近处在搅拌机(5)处加脱硫剂浆后经搅拌机(5)搅拌后，流到循环泵(2)近处升压排出到脱硫塔内喷淋。权利要求1.喷淋液喷淋后进氧化、浓缩塔(a)的浓缩池(I)。浓缩池(I)底流潮湿固体颗粒经搅龙(6)排出进灰池(9)。用沉淀固体颗粒堆积高度信号，控制搅龙(6)和阀门开关。排出潮湿固体颗粒进灰池(9)固体浓缩工艺和设备(或)浓缩池(I)底流经高位脱水机(6)分离出潮湿固体颗粒进灰池(9)，分离出水回流循环池⑷。浓缩池(I)内澄清液从溢流孔过内围板(7)，高位溢流流出被外围板(8)挡住，沿氧化本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：庄建中，
申请(专利权)人：庄建中，
类型：发明
国别省市：
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