玻璃钢化连线生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种玻璃钢化连线生产工艺，该连线生产工艺包括以下步骤：（1）将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；（2）将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；（3）将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；（4）从钢化炉中出来的玻璃保持180~220℃温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序；本发明专利技术技术方案一方面降低能耗，提高玻璃洁净度，另一方面，由于温差机的测试提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种玻璃钢化的连线生产工艺，属于玻璃钢化的连续加工领域。
技术介绍
常规高白压花玻璃钢化深加工生产，一直以来都是原片到厂，通过磨边机磨边后， 将磨好的玻璃放置在玻璃架子上，再搬运到钢化炉前入片进行钢化。出钢化炉即成为钢化成品。这种加工方式需要大量的工人进行搬运，且出钢化炉的玻璃的温度应降至常温，才能包装，一方面，加工时先用电阻炉加热，再用风机冷却，需要耗掉大量的电能；另一方面，钢化后的成品自爆只能留给用户自己检验，会影响到用户的使用，给用户带来一定的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是常规玻璃钢化能耗高、给用户传递自爆的损失。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃钢化连线生产工艺，该连线生产工艺包括以下步骤(I)将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；(2 )将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；(3)将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；(4)从钢化炉中出来的玻璃保持18(T220°C温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序。进一步，所述步骤2经清洗后经质量检验后再传送至钢化炉。进一步，所述质量检验工序采用的传送带为可转向传送带，即将无质量瑕疵原片直接传送至钢化炉，将有质量瑕疵原片经转向后流下生产线。作为一种优选方案，所述磨边机为两台磨边机，一台磨长边，另一台磨短边。作为另一种优选方案，经步骤4温差机试验后的没有炸裂的钢化玻璃再经过敲击，以试验该钢化玻璃是否有裂纹。本专利技术的有益效果在于本专利技术所提到的连线即连续生产线的简称，本专利技术连续生产线的运行，改进，温差测试机的投入使用，一方面，由于进入温差机的玻璃需要保持18(T220°C温度，因此，需要减少冷却风机的数量，故而降低能耗，提高玻璃洁净度，另一方面，由于温差机的测试提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率。通过运行证明效果显著，每天可节电(45kw*4台*24小时=4320度/天，4320度/天*30天=32400度/月)。减少工序之间周转对玻璃造成的破损，划伤，并且减少人工成本(1000元/人*4人=4000元/月)。 提高了设备利用率，提高磨边机单机单班产量。形成了工序的优化，增进工段之间的连接。 连线生产使得生产车间环境整洁，生产更轻松、更合理，生产流程更简单。具体实施例方式本专利技术提供的玻璃钢化连线生产工艺包括以下步骤(I)将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；(2)将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；(3)清洗后经质量检验后再传送至钢化炉，所述质量检验工序采用的传送带为可转向传送带，即将无质量瑕疵原片直接传送至钢化炉，将有质量瑕疵原片经转向后流下生产线；(4)从钢化炉中出来的玻璃保持18(T220°C温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后， 再经过敲击，以试验该钢化玻璃是否有裂纹，没有裂纹的钢化玻璃成品进入包装工序。本专利技术保护范围不限于上述实施方式，凡是依据本专利技术技术原理所作的技术变形，均落入本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，该连线生产工艺包括以下步骤(I)将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；(2)将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；(3)将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；(4)从钢化炉中出来的玻璃保持18(T220°C温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序。2.根据权利要求I所述的玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述步骤2经清洗后经质量检验后再传送至钢化炉。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述质量检验工序采用的传送带为可转向传送带，即将无质量瑕疵原片直接传送至钢化炉，将有质量瑕疵原片经转向后流下生产线。4.根据权利要求I至3所述的任一项玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述磨边机为两台磨边机，一台磨长边，另一台磨短边。5.根据权利要求I至3所述的任一项玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，经步骤4温差机试验后的没有炸裂的钢化玻璃再经过敲击，以试验该钢化玻璃是否有裂纹。全文摘要本专利技术公开一种玻璃钢化连线生产工艺，该连线生产工艺包括以下步骤(1)将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；(2)将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；(3)将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；(4)从钢化炉中出来的玻璃保持180~220℃温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序；本专利技术技术方案一方面降低能耗，提高玻璃洁净度，另一方面，由于温差机的测试提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率。文档编号C03B27/00GK102603171SQ20111002395公开日2012年7月25日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日专利技术者赵二林, 郜庭玉 申请人:河南裕华光伏新材料股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郜庭玉，赵二林，
申请(专利权)人：河南裕华光伏新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：