弹性编织物片材地板制造技术

本发明专利技术涉及地板，公开了一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的正方形或长方形的编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层，所述编织层的四边为厚方向的圆弧边，所述背衬层底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。本发明专利技术具有经久耐用、不怕水不怕潮，打理非常简单，耐污性能良好，且能防止意外摔倒、铺装无需专业人员、无需借助胶质、易于操作的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及地板，尤其是涉及一种富有层次感、无毛边的弹性编织物片材地板。
技术介绍
在地面建材及各种装饰领域中，人们对地面材料的真实感及立体层次感要求日益提高，地毯及编织地板能满足这种需求，但地毯属于易燃物品，怕火、怕水、怕潮，而且保养非常麻烦，极容易脏，容易藏污纳垢，滋生细菌。编织PVC地板虽防火阻燃、不怕水不怕潮， 打理非常简单，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效，但因其编织物由纤维丝及塑胶裹覆而成，成型时产品切口呈现毛须边，铺装于地面经人们走动，长长的毛须边露出表面，影响整体美学效果，同时也缩短了产品的使用寿命。且在生产过程中会产生厚薄不一的不良品，铺于地面，小孩、老人走过时因其具有一明显的高低阶梯容易摔倒，这种不良品只能直接报废处理，从而增加了生产的成本。同时铺装产品需用专用地板胶才能使其产品与地面牢固地粘接在一起还需用大量的专用胶水并经专业施工人员才能完成，工程量较大， 施工效率低。
技术实现思路
为了克服上述的缺点，本专利技术目的在于提供一种富有层次感，易于保养，无毛边的弹性编织物片材地板。本专利技术通过以下技术措施实现的，一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的正方形或长方形的编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层，所述编织层的四边为厚方向的圆弧边。具体的，所述背衬层为弹性材质且底面加工有很多相互独立分散的凹凸纹，每个凹凸纹的凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹。作为一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹为凸出背衬层底面。作为另一种优选方式，所述凹凸纹的凸纹与背衬层底面在同一平面，凹纹低于背衬层底面。所述凹凸纹优选阵列排布的圆形、椭圆形、正六边形、正五边形、矩形、正方形、等边三角形中的任一种或任意几种的组合。作为一种优选方式，所述凹凸纹的深度为O. 20mm以上。具体的，所述编织层的四边的圆弧边为编织物熔合一体且粘合在PVC发泡层四边的由上至下变宽的圆弧边。具体的，所述弹性编织物片材地板为表面积小于8平方米正方形或长方形的片材。具体的，所述弹性编织物片材地板为重量4. 0kg/m2以上的均匀厚度的片材。具体的，所述编织层由外层覆盖塑胶的化学纤维线编织的。更具体的，所述编织层外层塑胶为尼龙、PE、PP、PU、PC、PVC等材料。更具体的，所述化学纤维线为涤纶线、锦纶线、腈纶线、维纶线、丙纶线、氯纶线或氨纶线。本专利技术制作的基本步骤为一、半成品贴合、压制纹路步骤可以用冷贴合方式生产半成品或热贴合方式生产半成品；I、冷贴合方式生产半成品(I)、半成品贴合过程即玻璃纤维层与PVC发泡层及背衬层密实贴合过程，本生产过程是玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层在发泡炉中进行加热贴合、发泡，或还压制凹凸纹(经过深度O. 20mm以上的压花滚上压制背衬层底面)冷却、收卷得到玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层的密实贴合半成品。(2)、编织层与半成品贴合过程将编织层与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层与半成品紧密地连接在一起。2、热贴合方式生产半成品即编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层和背衬层中进行加热贴合、发泡，或还压制凹凸纹(经过深度O. 20mm以上的压花滚上压制背衬层底面)冷却、 收卷得到编织层、玻璃纤维层、PVC发泡层3和背衬层的密实贴合半成品。二、成型依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。二、品检、包装成品。本专利技术的优点有(I)产品切口由传统编织片材的直角边改成圆弧边的片材，使编织层切面纤维压入发泡层中，能防止因人行走、轮子滚压造成编织层切面纤维或涤纶丝翻卷于地板表面，从而具有经久耐用的优点。I)切口呈现圆弧边，即使产品厚薄不均，铺装于地面后，因圆弧边有遮掩高低起伏的效果，也不会影响整体观效果，同时圆弧边的能有效缓冲由薄至厚时对脚部的阻力，能防止意外摔倒，从而降低对人体的伤害。2)背衬层有自粘作用，且在背衬层上设计独特凹凸纹路，深度O. 20mm以上，凸纹表面为同一平面且封闭有凹纹，能在凹纹内产生真空度，从面吸紧在地面，增强背衬层的增粘效果。3)本专利技术产品厚度4. 0kg/m2，平均每单片产品小于8平方米，利于施工人员安装， 铺装后经人们走动，轮子辗压产品不会滑移或错位。4)本专利技术产品防火阻燃、不怕水不怕潮，打理非常简单，用抹布擦拭即可，耐污性能良好，具有抗菌功效.5)结构简单、安装、拆迁方面，且也不会破坏基层。本专利技术具有结构简单、铺装简便、更换容易、且可重复使用的特点；经久耐用、能防止意外摔倒、铺装无需专业人员、也无需借助胶质等，既环保，又易于操作。附图说明图I为本专利技术的分解结构示意图；图2为本专利技术实施例2和实施例2的背面视图结构示意图3为本专利技术实施例2的横截面示意图；图4为本专利技术实施例3的横截面示意图。具体实施例方式下面结合实施例并对照附图对本专利技术作进一步详细说明。实施例I如图1，一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的IOOOmmX IOOOmm正方形的编织层I、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4。编织层I由外层覆盖PVC的里层为涤纶线编织而成且编织层I的四边为厚方向的圆弧边。该地板为重量4. 0kg/m2的均匀厚度的片材。制作的基本步骤为一、冷贴方式生产半成品(I)、半成品贴合过程即玻璃纤维层2与PVC发泡层3及背衬层4密实贴合过程， 本生产过程是玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4在发泡炉中进行加热贴合、发泡、收卷得到玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4的密实贴合半成品。(2)、编织层I与半成品贴合过程将编织层I与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层I与半成品紧密地连接在一起。二、成型依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。三、品检、包装成品。实施例2如图I、图2、图3，一种弹性止滑编织物片材地板，一种弹性编织物片材地板，包括从上至下依次复合的152. 4mmX914. 4mm长方形的编织层I、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4。编织层I由外层覆盖塑胶的涤纶线编织而成，且编织层I的四边为厚方向的圆弧边；背衬层4底面压制有很多阵列排布相互独立分散的深度为O. 20mm的正六边形凹纹5。 该地板为重量4. 5kg/m2的均匀厚度的片材。制作的基本步骤为一、冷贴方式生产半成品(I)、半成品贴合过程即玻璃纤维层2与PVC发泡层3及背衬层4密实贴合过程， 本生产过程是玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4在发泡炉中进行加热贴合、发泡，压制凹凸纹5 (经过深度O. 20mm的压花滚上压制背衬层4底面)冷却、收卷得到玻璃纤维层2、 PVC发泡层3和背衬层4的密实贴合半成品。(2)、编织层I与半成品贴合过程将编织层I与半成品置于复合机上，经用环保型胶水，过完胶水后进行滚压使编织层I与半成品紧密地连接在一起。二、成型依客户要求依不同规格在带有圆角之成型机上进行片材成型。三、品检、包装成品。实施例3如图I、图2、图4，一种弹性止滑编织物片材地板，与实施例2不同处在于背衬层 4底面分散压制有很多相互独立不同形状深度为O. 30mm的凹凸纹5，每个凹凸纹5的凸纹 6为凸出背衬层底面4，凸纹6为凸出的在同一平面封闭的多边形或环形。制作的基本步骤为一、热贴合方式生产半成品将编织层I、玻璃纤维层2、PVC发泡层3和背衬层4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜斌，
申请(专利权)人：深圳市建辰实业有限公司，
类型：发明
国别省市：