本发明专利技术涉及注塑模具，公开了一种注塑模具加速顶出装置，包括对称设置在限位块（8）两侧的加速器架（1），所述的加速器架（1）与顶出板（6）通过加速器轴（2）铰接，加速器架（1）与加速器轴（2）固定连接，顶出板（6）上方设有顶杆固定板（7），顶杆固定板（7）与顶杆连接，加速器架（1）上设有卡接装置。本发明专利技术通过设置加速器架绕加速器轴转动，产生杠杆作用，将产品加速顶出，避免了产品挂在顶杆上的风险，保证了产品的质量，降低了产品的不良品率，有效的延长了模具使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑模具，尤其涉及注塑模具加速顶出装置。
技术介绍
当产品成型完成后，由于产品温度较高,为保证产品的质量,顶出时需平衡顶出， 产品的中心和周边同时顶出，顶出完成时，产品无法可靠脱离顶杆，易造成产品挂在顶杆上，合模时造成产品报废，模具零件也因此受损。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中注塑产品成型后，顶出完成时，产品无法可靠脱离顶杆，易造成产品挂在顶杆上，合模时导致产品报废等缺点，提供了一种产品顶出可靠，降低产品报废率，延长模具寿命的注塑模具加速顶出装置。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决注塑模具加速顶出装置，包括对称设置在限位块两侧的加速器架，所述的加速器架与顶出板通过加速器轴铰接，加速器架与加速器轴固定连接，顶出板上方设有顶杆固定板，顶杆固定板与顶杆连接，加速器架上设有卡接装置。作为优选，所述的卡接装置包括与加速器架铰接的支撑片，支撑片包括位于加速器轴两侧的左支撑片与右支撑片，支撑片上端与加速器滑块固定连接。作为优选，所述的加速器架上设有弧形凸面，弧形凸面与加速器滑块上设置的弧形凹面配合连接。作为优选，所述的加速器架上设有梯形凸面，梯形凸面与加速器滑块上设置的梯形凹面配合连接。作为优选，所述的顶杆固定板上固定连接有固定块，固定块上设有耐磨板，耐磨板与加速器滑块滑动连接。作为优选，所述的加速器架的左端与固定块之间通过弹簧连接；加速器架的右端与右侧的加速器滑块之间通过弹簧连接。作为优选，所述的加速器架与加速器轴固定连接。产品在顶出过程中，要实现三次顶出，当产品成型完成后模具开模，在模具内置气缸的作用下，和设备顶出系统的作用下，实现前二次顶出；随着第二次顶出的进行，加速器架一端碰到限位块，加速器架绕加速器轴转动，产生杠杆作用，将产品加速顶出，可靠的将产品顶出模具，避免了产品挂在顶杆上的风险，保证了产品的质量，降低了产品的不良品率，有效的延长了模具使用寿命。本专利技术通过设置加速器架绕加速器轴转动，产生杠杆作用，将产品加速顶出，避免了产品挂在顶杆上的风险，保证了产品的质量，降低了产品的不良品率，有效的延长了模具使用寿命。附图说明图I为本专利技术实施例I的结构示意图。图2为本专利技术加速器架右侧的支撑片与限位块接触时的示意图。图3为本专利技术加速器轴开始旋转后，加速器架左侧上移时的示意图。图4为本专利技术实施例I中加速器架与加速器滑块的结构示意图。图5为本专利技术实施例2中加速器架与加速器滑块的结构示意图。其中I一加速器架、2—加速器轴、3—支撑片、4一加速器滑块、5—固定块、6—顶出板、7—顶杆固定板、8—限位块、9一弹簧、10—弹簧、11一弧形凸面、12—梯形凸面、31—左支撑片、32—右支撑片、41 一弧形凹面、42—梯形凹面、51—耐磨板。具体实施例方式下面结合附图I至附图4与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述实施例I注塑模具加速顶出装置，如附图I至附图4所示，包括对称设置在限位块8两侧的加速器架1，所述的加速器架I与顶出板6通过加速器轴2铰接，顶出板6上方设有顶杆固定板 7，顶杆固定板7与顶杆连接，加速器架I上设有卡接装置。本实施例主要以左侧的加速器架作为叙述对象，由于右侧的加速器架与左侧对称设置，因此结构和原理也都类似。加速器架I的一端与限位块8卡接，另一端与顶杆固定板7上耐磨板连接，加速器架I可以自由的上下运动以及围绕加速器轴2转动。卡接装置包括与加速器架I铰接的支撑片3，支撑片3包括位于加速器轴2两侧的左支撑片31与右支撑片32，支撑片3上端与加速器滑块4固定连接。支撑片3的下端与加速器架I铰接，因此支撑片3可以绕着加速器架I上的支点旋转。但是，由于在支撑片3 上设置了速器滑块4，而加速器滑块4上设有与加速器架I上的弧形凸面11卡接配合的弧形凹面41，加速器滑块4可以卡接在弧形凸面11上，因此支撑片3只能围绕支点小范围旋转，不会滑落，从而保证加速器滑块4 一直与固定块5表面接触。并且，在后期当加速器轴 2旋转时，加速器架I的外段向上翘起时，保证支撑片3上的加速器滑块4 一直与固定块5 上的耐磨板51保持紧密接触，从而推动固定块5及顶杆固定板7向上运动。加速器架I上设有弧形凸面11，弧形凸面11与加速器滑块4上设置的弧形凹面41 配合连接。弧形凸面11与弧形凹面41相互卡接配合，防止支撑片3摆动角度过大而脱落。 另一方面，如图3所示，当加速器架I的左端向上抬起时，此时，假如加速器架I上的弧形凸面11为矩形或其他，其与加速器滑块4上的弧形凹面41接触的表面为点或直线，磨损会比较严重。在整个过程中，速器滑块4的上表面都会一直的贴在耐磨板51上，而加速器架I 左侧的弧形凸面11已经与水平线成一定的夹角，同时接触面的面积也发生了一定变化。而且长时间使用后，弧形凸面11的部位也会被逐渐磨成圆弧状，这样更有利于承载加速器架 I传递的动力，从而将顶杆固定板7顶起。顶杆固定板7上固定连接有固定块5，固定块5上设有耐磨板51，耐磨板51与加速器滑块4滑动连接。加速器滑块4通过螺栓固定在支撑片3上，由于在加速顶出的过程中，加速器滑块4与固定块5上的耐磨板51摩擦较大，长时间的使用后，会导致加速器滑块4摩擦变薄，因此可以通过更换新的加速器滑块4，保证设备的正常运行。加速器架I的左端与固定块5之间通过弹簧9连接；加速器架I的右端与右侧的加速器滑块4之间通过弹簧10连接。加速器架I的左端与固定块5之间通过弹簧9连接， 当顶出板6—直将顶杆固定板7—直往上顶，直到加速器架I的右端与限位块8接触时，此时加速器轴2开始转动，从而将加速器架I的左侧向上抬起，而弹簧9起到的作用是紧紧的将加速器架I的左端与固定块5通过弹簧的拉力拉在一起，保证支撑片3上的加速器滑块 4与耐磨板51紧紧的连接在一起,从而使得顶杆固定板7继续被向上顶起。加速器架I与加速器轴2固定连接。加速器架I与加速器轴2固定连接，因此，加速器轴2旋转时，可以带动加速器架I旋转。产品在顶出过程中，要实现三次顶出，当产品成型完成后模具开模，在模具内置气缸的作用下，和设备顶出系统的作用下，实现前二次顶出；随着第二次顶出的进行，加速器架I 一端碰到限位块8，加速器架I绕加速器轴2转动，产生杠杆作用，将产品加速顶出，可靠的将产品顶出模具，避免了产品挂在顶杆上的风险，保证了产品的质量，降低了产品的不良品率，有效的延长了模具使用寿命。实施例2本实施例与实施例I的区别在于，加速器架I上设有梯形凸面12，梯形凸面12与加速器滑块4上设置的梯形凹面42配合连接。通过设置梯形的凸面12与梯形凹面42，使得加速器滑块4与加速器架I的卡合更加紧密可靠。总之，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，凡依本专利技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本专利技术专利的涵盖范围。权利要求1.注塑模具加速顶出装置，包括对称设置在限位块(8)两侧的加速器架(1)，其特征在于所述的加速器架(I)与顶出板(6)通过加速器轴(2)铰接，顶出板(6)上方设有顶杆固定板(7 )，顶杆固定板(7 )与顶杆连接，加速器架(I)上设有卡接装置。2.根据权利要求I所述的注塑模具加速顶出装置，其特征在于所述的卡接装置包括与加速器架(I)铰接的支撑片(3 )，支撑片(3 )包括位于加速器轴(2 )两侧的左支撑片(31) 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：肖良峰，
申请(专利权)人：肖良峰，
类型：发明
国别省市：
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