用于洗苯的低结晶点洗油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于洗苯的低结晶点洗油及其制备方法，洗油成分为：甲基萘25～50%，二甲基萘20～40%，联苯5～20%，苊5～12%，氧芴0.1～5%，芴0～1%。洗油制备方法是：（a）按照以下重量百分比称量各组分：工业甲基萘30～70%，中质洗油70～30%；（b）将所述工业甲基萘置于容器中，升温至26～80℃，而后向容器中加入中质洗油，搅拌20～40min，保温反应1～2h，得低结晶点洗油。本发明专利技术提供的洗油在洗苯过程中具有结晶点低、不沉积、不易堵塞洗苯设备、粗苯回收率高和消耗低等特点，解决了目前在洗苯过程中存在结晶点较高、大分子聚合物易沉积、易堵塞设备、效率降下和消耗量大等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种焦油馏分组合物及其制备方法，具体地说是一种用于煤化工领域吸收煤气中粗苯的低结晶点洗油及其制备方法。
技术介绍
洗油是煤焦油精馏过程时切取的230 300°C的重要馏分，约占煤焦油的6. 5 10%，是一种富含喹啉、异喹啉、吲哚、α-甲基萘、β -甲基荼、联苯、二甲基荼、苊、氧芴和芴等的有机化工原料混合物。普通洗油呈棕色油状液体，结晶点约为5°C，其主要用于从焦炉煤气中洗苯或脱萘。我国绝大部分焦化厂均采用普通洗油吸收煤气中的粗苯，其操作温度在25°C左右。然而，这种普通洗油在循环使用过程中，由于循环洗油的结晶点比新洗油结晶点高15°C 左右，当循环洗油结晶点提高到20°C，即接近洗苯操作温度时，循环洗油中的苊、芴、氧芴等会不断析出，焦炉煤气中的苊、芴、氧芴等会不断进入到循环洗油中，使得循环洗油中相对分子量较大的物质逐渐聚合，聚合物不断增大，大分子聚合物逐步沉积于洗苯塔填料中，造成洗苯塔阻力不断提高，同时，洗油吸收率逐渐降低，效率下降，严重时会导致停产。为了保证循环洗油质量，降低循环洗油的结晶点，技术人员必须定期再生洗油并排渣，因此大部分焦化厂吨苯洗油消耗较大，平均约在70 kg左右。与此同时，小部分焦化厂采用中质洗油吸收煤气中的粗苯，中质洗油是洗油馏分进一步深加工切取250 270°C的馏分，其结晶点约为5°C，其主要成分是二甲基萘、联苯以及少量萘、苊、芴、氧芴等。中质洗油在循环使用过程中，聚合物积淀相对减少，吨苯洗油消耗也会有所降低，平均吨苯洗油消耗在45 kg左右。 但是，采用中质洗油洗苯时，不仅洗苯效果较低，而且洗油随着时间的推移，其结晶点也会逐步提高到20°C左右,循环洗油中的危、荷、氧荷等不断富集，同样会造成洛质在洗苯塔填料中沉积，影响洗苯的正常工作运行。为解决洗油洗苯效率低、消耗大，行业技术人员做了一些研究。如刘民等人在《提高轻苯产量及降低洗油消耗的实践》(2003.《山东化工》第23卷)一文中提出，通过提高管式炉空气流量、改造洗苯塔吸收总面积、增设洗油回收装置、降低洗氨后煤气温度及贫油温度、按时定量补充新洗油以及找出实现轻苯收率最大化的关键操作控制指标的边际点来解决洗油效率低的问题。该方法虽然实现了大产出、综合效果显著的目的，但是其存在步骤繁琐、投资较大、实施性较差的问题。专利CN200910013185. 9公开了一种煤气净化的富油脱苯的循环洗油再生的方法和装置，采用所公开的方法和装置可有效再生循环洗油，但是， 该方法需要特定装置和设备来实现，能耗较大，投资较高。由此可见，在解决洗油洗苯效率低、消耗大的问题中，现有技术仅在洗油循环使用的过程中做了一些改善，但还没有从问题产生的源头即从根本上通过提高洗油的质量来解决洗油洗苯中存在的困扰。
技术实现思路
本专利技术的目的之一就是提供一种用于洗苯的低结晶点洗油，以解决现有洗油在洗苯过程中结晶点高、易沉积堵塞洗苯设备、粗苯回收率低和洗油消耗高的问题。本专利技术的目的之二就是提供一种上述低结晶点洗油的制备方法，以制备出合格的低结晶点洗油。本专利技术的目的之一是这样实现的一种用于洗苯的低结晶点洗油，该洗油含有以下重量百分比的成分甲基萘25 50%，二甲基萘20 40%，联苯5 20%，苊5 12%， 氧荷O. I 5%,荷O 1%。本专利技术所述的低结晶点洗油，该洗油的组分优选重量百分比含量为甲基萘25 45%, 二甲基萘20 35%，联苯6 15%，苊5 10%，氧芴O. I 2%，芴O 1%。本专利技术所提供的洗油具有低结晶点性能，其主要是由于洗油配方组分所含成分混合共融形成不同结晶点的共熔物，共熔物混合组成的洗油呈低结晶点。其中，α -甲基萘和 β-甲基萘、α -甲基萘和联苯、α -甲基萘和萘所形成的共熔物的结晶均在-34°C以下，萘和苊、芴形成的共熔物的熔点在55°C左右，具体数据详见表I。表I :共熔物的结晶点权利要求1.一种用于洗苯的低结晶点洗油，其特征是，该洗油含有以下重量百分比的成分甲基萘25 50%，二甲基萘20 40%，联苯5 20%，苊5 12%，氧芴O. I 5%，芴O 1%。2.根据权利要求I所述的洗油，其特征是，该洗油含有以下重量百分比的成分甲基萘 25 45%，二甲基萘20 35%，联苯6 15%，苊5 10%，氧芴O. I 2%，芴O 1%。3.—种权利要求I所述的洗油的制备方法，其特征是，包括以下步骤a、按照以下重量百分比称量各组分工业甲基萘30 70%，中质洗油70 30%；b、将所述工业甲基萘置于容器中，升温至26 80°C，再后向容器中加入中质洗油，搅拌20 40 min，保温反应I 2 h，得低结晶点洗油。4.根据权利要求3所述洗油的制备方法，其特征是，所述a步骤中按照以下重量百分比称量各组分工业甲基萘30 60%，中质洗油70 40%。5.根据权利要求3所述洗油的制备方法，其特征是，所述a步骤中按照以下重量百分比称量各组分工业甲基萘40 50%，中质洗油60 50%。6.根据权利要求3、4或5所述洗油的制备方法，其特征是，所述中质洗油中含有以下成分的重量百分比为甲基萘3 20%，二甲基萘40 60%，苊6 20%，氧芴0.2 6%，芴 O. 02 2%，其余为苯联苯、吲哚、喹啉、少量水分和杂质。7.根据权利要求3所述洗油的制备方法，其特征是，所述b步骤中将所述中质洗油和甲基萘混合，在常温下振荡20 40 min，充分混合后，静置2 3 h，得低结晶点洗油。全文摘要本专利技术公开了一种，洗油成分为甲基萘25～50%，二甲基萘20～40%，联苯5～20%，苊5～12%，氧芴0.1～5%，芴0～1%。洗油制备方法是(a)按照以下重量百分比称量各组分工业甲基萘30～70%，中质洗油70～30%；(b)将所述工业甲基萘置于容器中，升温至26～80℃，而后向容器中加入中质洗油，搅拌20～40min，保温反应1～2h，得低结晶点洗油。本专利技术提供的洗油在洗苯过程中具有结晶点低、不沉积、不易堵塞洗苯设备、粗苯回收率高和消耗低等特点，解决了目前在洗苯过程中存在结晶点较高、大分子聚合物易沉积、易堵塞设备、效率降下和消耗量大等问题。文档编号C10K1/16GK102604689SQ201210086600公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月29日 优先权日2012年3月29日专利技术者闫俊萍, 陈新义, 魏立 申请人:闫俊萍, 陈新义, 魏立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新义，闫俊萍，魏立，
申请(专利权)人：陈新义，闫俊萍，魏立，
类型：发明
国别省市：