本发明专利技术提供了一种并排线电缆，包括至少两根导体、包覆每一所述导体的绝缘层，导体与绝缘层构成一根线材，两根线材并排后外面包覆一包覆层，所述包覆层采用聚酯带包覆在两根并排的线材的外层。所述绝缘层为用于使电缆绝缘的电介质。所述绝缘层进一步采用铁氟龙线材包覆每一所述导体。所述包覆层进一步包括一铜箔，所述铜箔包覆在所有所述线材的外层，所述聚酯带包覆在所述铜箔的外层。本发明专利技术所述并排线相对于普通对绞线电性能更稳定，即阻抗差异更小，延迟差也较小。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电子零部件产品、连接线接口领域，尤其涉及一种并排线电缆。
技术介绍
在电子、家电、重电和建筑行业都会用到线缆，传统线缆为双绞线，双绞线是由两条相互绝缘的线材按照一定的规格互相缠绕在一起而制成的一种通用配线。但是双绞线的阻抗差异较大，且延迟差较大，造成双绞线的线材的电气特性稳定性不高。参考附图1A-1B， 普通对绞线延迟及延迟差示意图。图IA中Delay (延迟)是指信号在传输线上，由输入端到达接收端所需的时间；Delay Skew是指在不同的信号线上，信号到达接收端的时间差，也就是Delay的差值。图IB中Intra pair Skew (差分对内延迟差)是指输入差分信号下， 同一对线材内两导线的Single-end Delay (单端延迟)的差值。如图1A-1B所示，1、2各代表一根导线，由于对绞线的线材长度会有差异(存在长短不一的情况)，故信号传输时，两根导线同时从输入端向接收端传输，接收端不能同时接收到信号，即延迟差。由于在导体大小、绝缘材质及绝缘径固定的情况下，需要达到特定阻抗时只能通过改变对绞绞距来控制阻抗。有的客户端为了减少料号，会使用同一款线材来达到不同阻抗要求，比如本身是100± 10欧姆线材客户端想达到90 土 10欧姆或85± 10欧姆，客户会将绞距从3 4mm变更到I 2mm。由于原本Teflon (音译铁氟龙，Teflon是杜邦公司使用在一系列氟聚合物产品上的注册商标)线材绝缘层的厚度大约只有O. 05mm (O. 05mm为整根线材在抽出导体后空心状态下绝缘层的厚度)，若两个线对绞后，特别是在没有退扭的情况下，线材内部很容易产生内应力，存在破皮的风险系数极大。对绞线在客户加工端分PIN (卡口)位时，需要人手工分线且需要对绞的两根线材采用不同颜色区分，造成客户端加工效率偏低，不利于实现自动化生产线、提高产能。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种并排线电缆，解决现有技术中双绞线电气特性稳定性不高、对绞线加工中存在破皮风险以及客户端加工效率偏低，不利于实现自动化生产线的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种并排线电缆，包括至少两根导体、包覆每一根所述导体的绝缘层，每一所述导体与绝缘层构成一线材，和包覆所有所述线材的包覆层， 所有所述线材并排放置，所述包覆层采用聚酯带包覆在所有所述线材的外层。进一步，所述绝缘层进一步采用铁氟龙作为绝缘材料。进一步，所述包覆层进一步包括一铜箔，所述铜箔包覆在所有所述绝缘层的外层， 所述聚酯带包覆在所述铜箔的外层。进一步，所有所述线材的头端和尾端结构相同。本专利技术的优点在于，本专利技术所述并排线相对于普通对绞线电性能更稳定，即阻抗差异更小，延迟差也较小；且相对于对绞线加工中存在的破皮风险，本专利技术并排线是两线材并排排列后加包带来完成，由于两线材无需对绞，线材内部没有内应力，就不会存在破皮的风险；由于Teflon具有优良的密封性与电绝缘性，能够很好的保持导体的电气特性，因此使得电缆可以更小型化；由于线材并列排列，头端和尾端结构不会变化，故不需要采用不同的颜色加以区分，也不需要手工分线，只需要PIN对PIN就行，节省客户端加工效率，有利于实现自动化生产线，提高产能。附图说明附图1A-1B,普通对绞线延迟及延迟差示意附图2，本专利技术所述并排线电缆一实施方式示意附图3，本专利技术所述并排线电缆另一实施方式示意附图4A-4D，本专利技术所述并排线的性能测试附图5A-5D，现有技术中普通对绞线和本专利技术所述并排线的性能测试图。主要组件符号说明11、导体；12、绝缘层；13、铜箔；14、聚酯带。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术提供的并排线电缆的具体实施方式做详细说明。参考附图2所示，本专利技术所述并排线电缆一实施方式示意图，包括至少两根导体11、包覆每一根所述导体11的绝缘层12，导体11与绝缘层12构成一根铁氟龙线材，两根铁氟龙线材并排后外面包覆一包覆层，所述包覆层采用聚酯带14包覆在两根并排的铁氟龙线材的外层。所有导体11均并排放置、均为用于传输信号或传输电力的导电体，可以为金属、 玻璃纤维、金属涂覆的基底或者他们的组合，比如实心铜、多股铜线、镀锡铜线、铝、合金或者他们的组合，本实施方式中的导体11采用镀锡铜线。所述绝缘层12为包覆每一根所述导体11的外被层，用以保护所有导体11以及使所有导体11电绝缘。绝缘层12采用可以用于电缆绝缘的合适材料，比如聚氟乙烯、聚乙烯或者氟共聚物(如Teflon)。本实施方式中的绝缘层12采用TeflonJeflon为高分子化合物，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力、耐温优异。所述包覆层采用聚酯带14 (Polyester Tape,简称PET带)。PET是高度结晶的聚合物，表面平滑。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120 V，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好。所述导体11与绝缘层12构成一根Teflon线材,其生产要求与常规的Teflon线材一致。将两根Teflon线材并排，由于Teflon线材无法用胶水粘合，因此采用双芯双层包带机将并排的两根Teflon线材制成一对Teflon并排线，即将两根Teflon线材并列平放后， 采用双芯双层包带机直接在外层用PET带包覆的方式来完成，所述双芯双层包带机的型号为 TVff0PET带的规格可选自以下规格中的任意一种P0LYESTER FILM PET4/AC-1. 5MM、 POLYESTER FILM PET4/AC-2. 0MM,POLYESTER FILM PET4/AC-2. 5MM,POLYESTER FILM PET4/AC-3. OMM、POLYESTER FILM PET4/AC-3. 5MM、POLYESTER FILM PET4/AC-4. OMM、POLYESTER FILM PET4/AC-5. OMM。可以通过改变并排线的导体径或绝缘外径厚度或绝缘材质来达到所需求阻抗， 如采用两根导体各自均为由19根线径为0. 04mm的AWG34的导体绞合而成，绝缘层采用 ETFE (Ethylene Tetra Fluoro Ethylene,俗称聚氟乙烯),绝缘外径厚度为O. 31mm,包覆层采用 PET 带制成的并排线(即 UL10064ETFE 并排线 #34-19/0. 04TA(OD=O. 31) X2C+PET) 可实现85欧姆阻抗；采用两根导体各自均为由19根线径为0. 04mm的AWG34的导体绞合而成，绝缘层采用FEP(Fluorinated Ethylene Propylene,氟化乙烯丙烯共聚物)，绝缘外径厚度为0.31mm，包覆层采用PET带制成的并排线(即UL10064FEP并排线 #34-19/0. 04TA (0D=0. 31) X2C+PET)可实现 90 欧姆阻抗。相对于对绞线加工中存在的破皮风险，Teflon并排线是两线并排排列后加包带来完成，由于两线材无需对绞，线材内部没有内应力，就不会存在破皮的风险。由于Teflon具有优良的密封性与电绝缘性，能够很好的保持导体的电气特性，因此相比于包覆SATA线材，实现相同的电气特性，包覆Tefl本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：方婷婷，谢明远，
申请(专利权)人：大同电线电缆科技吴江有限公司，
类型：发明
国别省市：
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