本发明专利技术公开一种小型剪板机，包括工作台板、油缸，在工作台板上沿纵向间隔设置两个竖向立柱；两个竖向立柱的上部固定油缸、相向一侧设置一对竖向轨道，一上刀片的两侧与两个竖向轨道相配合，上刀片的上部与油缸的活塞杆相固定，两个竖向立柱的下部装有下刀座，沿两个竖向轨道的两侧在下刀座上安装两个下刀片；油缸的上部通过两个油管经电磁换向阀与液压站相连接，两个脚踏开关通过电控箱连接电磁换向阀的电磁线圈；其中的一个竖向立柱沿竖向间隔固定两个接近开关，上刀片上安装一个限位感应板；两个接近开关与电控箱相连接；工作台板的两侧沿横向衔接两个板材滑动轨道；本发明专利技术适于剪切长条形板件，且切口平齐，结构简单，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻压机械，尤其是一种小型剪板机。
技术介绍
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。现有的剪板机一般分为脚踏式、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。脚踏式、机械剪板机虽然结构较简单，但操作人员的劳动强度较大，剪切效率低；而液压摆式的剪板机结构比较复杂，设备的造价较高；另外大多数的剪板机在剪切时，板件的被剪切部分不能得到支撑，当剪切长条形板件时，在剪切前容易使剪切处拱起，这样就会造成剪切的尺寸不准确和剪切口不平齐。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种小型剪板机，适于剪切长条形板件，且被剪切件的切口平齐，结构简单，制造成本低。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种小型剪板机，包括工作台板、油缸，在工作台板上沿纵向间隔设置两个竖向立柱，两个竖向立柱的下部穿过工作台板与工作台板形成固定；两个竖向立柱的上部固定油缸，两个竖向立柱相向一侧设置一对竖向轨道，一上刀片的两侧与两个竖向轨道相配合可沿两个竖向轨道上下移动，上刀片的上部与油缸的活塞杆相固定，两个竖向立柱的下部装有下刀座，沿两个竖向轨道的两侧在下刀座上安装两个下刀片；油缸的上部通过两个油管经电磁换向阀与液压站相连接，两个脚踏开关通过电控箱连接电磁换向阀的电磁线圈，一个脚踏开关接通时使油缸的活塞杆上行，另一个脚踏开关接通时使油缸的活塞杆下行；其中的一个竖向立柱沿竖向间隔固定两个接近开关，上刀片上安装一个限位感应板；两个接近开关与电控箱相连接；工作台板的两侧沿横向衔接两个板材滑动轨道。进一步改进，在所述的工作台板的下面装有废料收集槽，方便收集剪切后产生的废料。进一步改进，所述的液压站装于工作台板的下面，电控箱装在工作台板下侧面，使得结构更加紧凑，体积进一步小型化。进一步改进，所述的两个板材滑动轨道与一个竖向立柱之间装有板尺，方便控制剪切尺寸。进一步改进，所述的一个板材滑动轨道上装有可移动限位板，方便控制剪切尺寸， 提高剪切效率。优先所述的油缸包括缸体、带有活塞的活塞杆、中间设有通孔的盖板，缸体的中心有一个自缸体底面延伸至缸体顶壁的圆柱形孔，所述缸体圆柱形孔的下部装有一个环形缸套，环形缸套与所述的盖板相锁紧并与缸体形成固定，活塞杆带有活塞的一端装在所述缸体的圆柱形孔中，活塞杆的另一端穿过环形缸套和所述的盖板伸出缸体外，活塞杆上的活4塞外周面与缸体之间装有密封圈，环形缸套的外周面与缸体之间装有密封圈，环形缸套的内周面与活塞杆之间装有密封圈，缸体的顶壁上设有两个油口，其中一个油口贯穿缸体的顶壁与圆柱形孔相通，另一个油口通过缸体的侧壁延伸至缸体的下部与圆柱形孔相通。再进一步改进，所述缸体圆柱形孔的下部设有一个环形槽，环形槽上装有止挡圈， 止挡圈处于环形缸套与盖板之间，使环形缸套和盖板与缸体形成固定。再进一步改进，所述活塞杆带有的活塞的外周面设有两道环形槽，上部的环形槽上装有V型密封圈和耐磨尼龙片，下部的环形槽上装有耐磨尼龙圈，提高密封性和耐磨性；再进一步改进，所述环形缸套的外周面设有两道环形槽，上部的环形槽上装有V型密封圈和耐磨尼龙片，下部的环形槽上装有耐磨尼龙圈，所述环形缸套的内周面上设有三道环形槽，上部和下部的环形槽上装有V型密封圈和耐磨尼龙片，中间的环形槽上装有耐磨尼龙圈，提高密封性和耐磨性。再进一步改进，所述缸体的顶壁中间设有一个贯穿顶壁的螺纹孔，螺纹孔上装有塞头，当要维修油缸时，可通过螺纹孔装上螺杆把活塞杆顶出，维护性能好。。本专利技术的有益效果如下1、本专利技术采用一个上刀片和两个固定的下刀片相配合来剪切板件，同时在工作台板的两侧沿横向衔接两个板材滑动轨道，因此在剪切长条形的板件时，待剪切的长条形板件整体能得到很好的支撑，有利于控制剪切的尺寸和剪切口的平齐，特别适合于剪切母线等长条形的板件；2、与传统的液压式剪板机相比较，构成本专利技术的零部件较少，且体积小，同时上刀片也起到滑块的作用，省去滑块的结构，因此结构简单，制造成本低；3、通过调整两个接近开关和限位感应板的位置可控制油缸活塞杆的行程，节省不必要的运行时间，进一步提闻到切效率。附图说明图I是本专利技术45度前视立体图2是本专利技术前视且打开液压站门的立体图3是图2的A-A局部剖视图4是本专利技术下刀座的俯视放大图5是图4的B-B剖视图6是本专利技术下刀片的俯视放大图7是图6的C-C剖视图8是本专利技术上刀片的主视图9是本专利技术油缸的轴向剖视图。具体实施例方式下面结合附图和具体的实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图I至图9所示，一种小型剪板机，包括工作台板I、油缸2，在工作台板I上沿纵向间隔设置两个竖向立柱3、4，两个竖向立柱3、4的下部穿过工作台板I与工作台板I形成固定；两个竖向立柱3、4的上部固定油缸2，两个竖向立柱3、4相向一侧设置一对竖向轨道 31、41，一上刀片5的两侧与两个竖向轨道3、4相配合可沿两个竖向轨道3、4上下移动，上刀片5的上部与油缸2的活塞杆相固定，两个竖向立柱3、4的下部装有下刀座6，可在下刀座6的两侧加工多个螺纹孔61，然后利用螺丝和两个竖向立柱3、4相固定，沿两个竖向轨道3、4的两侧在下刀座6上安装两个下刀片7，具体在下刀座6上面的两侧各加工多个螺纹孔 62，在下刀片7上加工多个阶梯孔，然后利用螺丝把两个下刀片7装在下刀座6的两侧，下刀座6的中间加工一个方形通孔63方便落下剪切废料；油缸2的上部通过两个油管8、81经电磁换向阀9与液压站10相连接，两个脚踏开关11、12通过电控箱13连接电磁换向阀9的电磁线圈，一个脚踏开关11接通时使油缸2的活塞杆上行，另一个脚踏开关12接通时使油缸2的活塞杆下行；其中的一个竖向立柱3沿竖向间隔固定两个接近开关14、15，上刀片5上安装一个限位感应板16 ;两个接近开关14、15与电控箱13相连接；工作台板I的两侧沿横向衔接两个板材滑动轨道17、18。在工作台板I的下面可装有废料收集槽19。液压站10可装于工作台板I的下面，电控箱13可装在工作台板I下侧面。两个板材滑动轨道17、18与一个竖向立柱4之间装有板尺171、181。其中的一个板材滑动轨道17上装有可移动限位板172。工作台板I的前下侧还装有启动按钮19和紧急停止按钮20。优选所述的油缸2包括缸体21、带有活塞22的活塞杆23、中间设有通孔的盖板 24，缸体21的中心有一个自缸体21底面延伸至缸体21顶壁211的圆柱形孔212，所述缸体21圆柱形孔212的下部装有一个环形缸套25，环形缸套25与盖板24相锁紧并与缸体 21形成固定，具体可在缸体21圆柱形孔212的下部开设一个环形槽，环形槽上安装止挡圈 26，使止挡圈26处于环形缸套25与盖板24之间，这样就能使环形缸套25和盖板24与缸体21形成固定。活塞杆23带有活塞22的一端装在缸体21的圆柱形孔212中，活塞杆23的另一端穿过环形缸套25和盖板24伸出缸体21外，活塞杆23上的活塞22外周面与缸体21之间装有密封圈，具体在活塞22的外周面开设两道环形槽，上部的环形槽上安装V型密封圈 221和耐磨尼龙片222，下部的环形槽上安装耐磨尼龙圈223。环形缸套25的外周面与缸体21之间装有密封圈，具体在环形缸套25的外周面开设两道环形槽，上部的环形槽上安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群，林淡，刘建波，吴文福，
申请(专利权)人：厦门协成实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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