具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，一个阀体内含有两套球体及阀杆的关断密封装置形成各自独立密封装置，两者之间有平直流道流通，形成互相保护抵抗冲蚀的有机整体，阀体与一体副阀座在端部焊连。本实用新型专利技术的优点是具有两套密封系统，双重密封保证阀门实现可靠的零泄漏，且带有中腔泄压能力，实现双阻塞与泄放；双阀共用一个阀体，阀门结构紧凑，安装空间小，重量轻；延长了使用寿命，减少了检修维护时间，提高了生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种双球阀，具体涉及一种具有双阻塞与泄放(DBB)功能的高温高压电站双球阀。
技术介绍
在火力发电厂运行过程中，到处存在高温、高压等恶劣工况。近年来随着科技的发展，大量超临界、超超临界机组投入应用，运行的温度和压力等参数越来越高，从而对阀门性能的要求也越来越高。电站的循环系统大都是高温高压管道，温度高至650°C，压力磅级高至Class4500;管道内介质为过热高压蒸汽、水，具有交变热循环，热疲劳，热冲击的恶劣特点。鉴于电站循环系统的恶劣工况，在有严格关断、隔离要求的位置，从安全角度考虑，传统选用两台截止阀用双重密封来保证密封的严密性。但截止阀存在以下不足I)由于截止阀在常开时密封面长时间的冲刷，大大缩短了其内密封的有效寿命；2)阀杆的提升动作容易拉伤填料；3)两台截止阀同时关闭时，两阀瓣之间的通道可能产生压力夹持，在高温下容易造成阀体压力边界的破坏而酿成事故；4)阀门在关闭时需要施加很大的外力才能保证密封面的密封；5) Z型流道流阻较大，介质流通性不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供了一种双阀共用一个阀体的具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀。为了解决以上的技术问题，本技术提供了一种具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，一个阀体内含有两套球体及阀杆的关断密封装置形成各自独立密封装置，两者之间有平直流道流通，形成互相保护抵抗冲蚀的有机整体，阀体与一体副阀座在端部焊连。两套密封装置共同密封，形成双阻塞结构，关断时依次动作；若阀体中腔异常升压， 高压端的一套密封系统中的球体可以向碟形弹簧方向退让，实现压力释放的功能，大大延长了使用寿命，减少了检修维护时间，进而提高了生产效率。所述一体副阀座的焊接端采用了散热片结构，减小了焊接时的热量，保证阀门密封性能的可靠性。所述阀体与防扭支架的之间设有高温隔热垫片，有效地降低了支架导热对执行器的不利影响。模锻阀体在保证阀体强度的同时尽可能的减小阀体的外形尺寸，并将阀杆填料尽量远离流道和高温介质，延长了填料的使用寿命。为保证开关到位的准确性，栓接支架采用了防扭转止口设计，传动精准，拆卸方便。且分体支架利于阀体的锻造成型。支架上连接孔按照支持气动、电动执行器的标准连接。密封面采用先进可靠的超音速火焰喷涂工艺。选择合理的在应对交变温度压力差的蒸汽及水管道上有良好的表现硬质合金涂层。喷涂后球体和阀座需要分别进行研磨，达到需要的表面光洁度。之后采用一对一的配研工艺，保证密封面的100%贴合，保证密封面的良好的密封性能。本技术的优越功效如下I、两套密封系统，双重密封保证阀门实现可靠的零泄漏，且带有中腔泄压能力，即实现双阻塞与泄放(DBB)；2、双阀共用一个阀体，阀门结构紧凑，安装空间小，重量轻；3、一体锻焊阀体连接方式，减少泄露点；4、独特的焊接散热片设计，保证阀门上线后性能稳定；5、防扭转支架工作稳定，确保开关位置长期准确；6、隔热垫片保证执行器长期有效。附图说明图I为本技术的结构示意图图中标号说明I—阀体；3—球体 A ；5—蝶形弹簧A ；7—填料 A ；9一防扭支架A ；11一散热接头；13—蝶形弹簧B;15—球体 B;17—高温隔热垫片B ；19一阀杆 B :21—操作手柄B;具体实施方式请参阅附图所示，对本技术作进一步地描述。如图所示，本技术提供了一种具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，一个阀体I内含有两套球体及阀杆的关断密封装置形成各自独立密封装置，两者之间有平直流道流通，形成互相保护抵抗冲蚀的有机整体，阀体I与一体副阀座2在端部焊连。 两套密封装置共同密封，形成双阻塞结构，关断时依次动作；若阀体中腔22异常升压，高压端的一套密封系统中的球体可以向碟形弹簧13B方向退让，实现压力释放的功能，大大延长了使用寿命，减少了检修维护时间，进而提高了生产效率。所述一体副阀座2的焊接端采用了散热片结构，减小了焊接时的热量，保证阀门密封性能的可靠性。2—一体副阀座；4一支承座A ；6—闽杆A ；8—高温隔热垫片A ； 10—操作手柄A ； 12—挡块；14一支撑阀座B ;16—密封阀座；18—填料B ；20—防扭支架B ；22—中腔。所述阀体I与防扭支架9A、20B的之间设有高温隔热垫片8A、17B，有效地降低了支架导热对执行器的不利影响。如图I左侧的阀门，采用超音速火焰喷涂的浮动球体3A在蝶形弹簧5A和支撑阀座4A的预压下装入共用阀体I，并与采用高强度材质并经过表面硬化处理的阀杆7相连； 同样采用超音速火焰喷涂工艺的一体副阀座2与阀体I焊接连接，焊后球体3A和支撑阀座 4A、蝶形弹簧5A均进入设定工作状态，球体3A和一体副阀座2完全贴合，并得到一定的密封比压。一体副阀座2作为副阀体，采用带散热片的焊接端部设计。阀体整体锻制，并焊接组合，主副阀体连接处消除外漏可能。阀杆6A处的密封由高性能的编织石墨等组合填料7A 完成。由于小直径阀体上部的特殊设计，其安装位置远离高温介质，有效延长其使用寿命。 且填料7A的压紧采用了分体压盖，并由压紧碟簧垫片提供持续的预紧压力，防止阀杆的咬伤及应对介质温压的变化。高温隔热垫片8A位于阀体I和防扭支架9A之间，有效隔绝了介质传递出来的大部分热量，延长了执行器如电动、气动执行器的有效工作时间。且防扭支架与阀体I的配合止口，有效防止支架的扭动造成的开关位置不准现象的出现。如图I右侧的阀门压入阀体I的密封阀座15和球体16B同样经过超音速火焰喷涂硬质合金处理，再与支撑阀座14B和蝶形弹簧13B由挡块12安装到位。同样带散热片设计的散热接头11与阀体I焊接连接。其余的阀杆19B、填料18B、高温隔热垫片17B、防扭支架20B、操作手柄21B的结构与原理与左侧的阀门一基本相同，只有防扭支架20B的行程限位螺钉位置和操作手柄20B的开关区间与阀门一不同，这是为了防止两个手柄的操作空间发生干涉。介质流向为图I所示的自右至左，通过球体15B与密封阀座16、球体3A与一体阀座2实现双阻断密封，再通过球体向碟形弹簧13B方向的退让实现压力泄放，实现双阻塞与泄放功能(DBB)。图I中的操作手柄10A、21B为手动系统，可根据具体要求改为涡轮、电动、气动执行器操作，防扭支架9A、20B提供IS05211标准连接端。权利要求1.一种具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，其特征在于一个阀体内含有两套球体及阀杆的关断密封装置形成各自独立密封装置，两者之间有平直流道流通，形成互相保护抵抗冲蚀的有机整体，阀体与一体副阀座在端部焊连。2.根据权利要求I所述的具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，其特征在于所述一体副阀座的焊接端采用了散热片结构。3.根据权利要求I所述的具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，其特征在于所述阀体与防扭支架的之间设有高温隔热垫片。专利摘要本技术公开了一种具有双阻塞与泄放功能的高温高压电站双球阀，一个阀体内含有两套球体及阀杆的关断密封装置形成各自独立密封装置，两者之间有平直流道流通，形成互相保护抵抗冲蚀的有机整体，阀体与一体副阀座在端部焊连。本技术的优点是具有两套密封系统，双重密封保证阀门实现可靠的零泄漏，且带有中腔泄压能力，实现双阻塞与泄放；双阀共用一个阀体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卓育成，梁连金，李晓冬，
申请(专利权)人：上海开维喜阀门集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：