一种链条自动制造系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种链条自动制造系统，所述链条自动制造系统包括：工作机台、位于所述工作机台上的机台跑道，还包括：链条组装装置，链条检测装置，油压铆头装置，上油预拉装置，紧节检测及切断装置和输送装置。本实用新型专利技术提供的一种链条自动制造系统通过将链条生产中的各个环节有机地整合在一起，并对链条制造环节进行质量检测，有效地提高了链条的产品质量，同时也减少了生产所需的人工数量，降低了人工成本，并且集成之后的生产线效率更高，安全性能更好。通过各个制造环节的紧密衔接与配合，使得制造出来的链条更具有稳定性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及链条
，尤其涉及一种链条自动制造系统。
技术介绍
链条是一种由刚性构件组成挠性系统的多用途机械基础件，主要用于满足传动、 输送、拉曳等功能要求。其中，滚子链条是ー种广泛使用的链条类型，其主要由上下外片、上下内片、销轴、大小管(滚子和套筒)组成。目前，国内大部分链条生产企业还没有完全实现链条生产的自动化过程，链条制造的各个环节彼此独立。此外，由于通常采用人工方式将大小管与上下内片组装在一起形成链条的内节，使得内节的质量以及可靠性得不到保证， 而且在后续的链条检测环节采用肉眼鉴别的方式对生产出的链条进行质量鉴定，不仅需要大量的人工，而且很容易出现漏检现象，链条的检测质量也难以得到保证。因此，现有技术中的链条生产线不仅需要大量的人工參与，造成人力与时间的浪费，而且人工方式的检测精度低，组装出来的成品链条的质量也难以得到保证。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种链条自动制造系统，该系统结构紧凑、方便快速维修，实现了链条制造过程的高度自动化，节省了人力物力。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种链条自动制造系统，包括工作机台、位于所述工作机台上的机台跑道，还包括链条组装装置，用于将料件组装成完整链条；链条检测装置，用于对所述链条组装装置组装成的完整链条进行检测；油压铆头装置，用于对经过链条检测装置检测的完整链条的销轴进行油压铆头处理；上油预拉装置，用于对经过油压铆头装置处理的完整链条进行上油以及预拉；紧节检测及切断装置，用于对经过上油预拉装置处理的完整链条进行紧节检测以及切断处理，以制成成品链条；输送装置，其用于将料件输送至链条组装装置、将经链条组装装置组装成的完整链条输送至链条检测装置、将经链条检测装置检测后的完整链条输送至油压铆头装置、将经油压铆头装置铆头处理后的完整链条输送至上油预拉装置、将经上油预拉装置进行上油预拉处理后的完整链条输送至紧节检测及切断装置。进ー步地，所述进料装置包括挑管机，用于大小管的进料；串片机，用于上下内片、上下外片的进料；销轴进料机，用于销轴的进料。进ー步地，所述链条组装装置包括内节装配机，其一侧接收来自挑管机的大小管的进料，另ー侧接收来自串片机的上下内片的进料，并将接收到的大小管、上下内片组装成内节；内节铆头机，用于将经过内节装配机组装成型的内节进行铆头处理；成条装配机，其与所述串片机、销轴进料机以及内节铆头机分别相连，并将分别来自于串片机的上下外片、来自销轴进料机的销轴以及来自内节铆头机的内节组装成完整链条。进ー步地，所述内节铆头机设有至少ー组对内节进行铆头的锥形铆钉。进ー步地，所述链条检测装置包括上下内片、上下外片检测机、以及与所述上下内片、上下外片检测机依次相连的大小管检测机和销轴检测机。进ー步地，所述油压铆头装置为油压铆头机，所述油压铆头机的铆头为四面铆，以对所述销轴的四面进行铆头。进ー步地，所述油压铆头机按需设置有跳节数目，以减少后段エ序的废品率。进ー步地，所述输送装置为移动板或传输帯。本技术提供了一种链条自动制造方法，所述方法包括下述步骤步骤I、将预先装有上下内片、上下外片的串片机分别与内节装配机和成条装配机相连接；步骤2、将挑管机挑出来的大小管输送至可移动的料斗，并通过小型提升机把料斗安置到内节装配机上，通过震动方式，大小管进入机台系统并且和由串片机输送的上下内片进行装配以形成独立的内节；步骤3、将步骤2中成型的内节经机台跑道使其进入内节铆头机并对内节进行铆头，经铆头后的内节由相应机台移动板沿机台跑道输送进成条装配机；步骤4、成条装配机将步骤3中的经铆头后的内节、经串片机输送的上下外片以及经销轴进料机输送的销轴组装成整条链条；步骤5、成条装配机组装出来的整条链条，经引料装置进入链条检测装置，以检测上下内片，上下外片，大小管以及销轴的缺陷，以便及时排除故障；步骤6、经检测后的完整链条进入油压铆头机，油压铆头机铆头方式为四面铆，以对完整链条的销轴顶面的四面进行铆头；步骤7、经四面铆之后的完整链条输送至上油预拉装置进行上油处理并进行预拉；步骤8、经步骤I上油预拉处理的完整链条进入紧节检测及切断装置，检测完整链条并对其进行切断处理；步骤9、将步骤8中切断处理的链条进行人エ检测包装并制成成品链条。本技术的优点以及有益效果本技术提供的一种链条自动制造系统及制造方法通过将链条生产中的各个环节有机地整合在一起，并对链条制造环节进行质量检测，有效地提高了链条的产品质量， 同时也减少了生产所需的人工数量,降低了人工成本,并且集成之后的生产线效率更高,安全性能更好。通过各个制造环节的紧密衔接与配合，使得制造出来的链条更具有稳定性。附图说明图I为本技术的链条自动制造系统的结构示意图；图2为本技术的链条自动制造系统的ー个优选实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图I和图2所示，本技术提供了一种链条自动制造系统，包括工作机台、位于所述工作机台上的机台跑道，还包括链条组装装置，用于将料件组装成完整链条；链条检测装置，用于对所述链条组装装置组装成的完整链条进行检测；油压铆头装置，用于对经过链条检测装置检测的完整链条的销轴进行油压铆头处理；上油预拉装置，用于对经过油压铆头装置处理的完整链条进行上油以及预拉；紧节检测及切断装置，用于对经过上油预拉装置处理的完整链条进行紧节检测以及切断处理，以制成成品链条；输送装置(图中未显示)，其用于将料件输送至链条组装装置、将经链条组装装置组装成的完整链条输送至链条检测装置、将经链条检测装置检测后的完整链条输送至油压铆头装置、将经油压铆头装置铆头处理后的完整链条输送至上油预拉装置、将经上油预拉装置进行上油预拉处理后的完整链条输送至紧节检测及切断装置。本技术提供的一种链条自动制造系统及制造方法通过将链条生产中的各个环节有机地整合在一起，并对链条制造环节进行质量检测，有效地提高了链条的产品质量， 同时也减少了生产所需的人工数量,降低了人工成本,并且集成之后的生产线效率更高,安全性能更好。通过各个制造环节的紧密衔接与配合，使得制造出来的链条更具有稳定性。为了提供用于制造链条的料件，本技术的链条自动制造系统还包括进料装置，具体地，进料装置包括挑管机，用于大小管的进料；串片机，用于上下内片、上下外片的进料；销轴进料机，用于销轴的进料。在本技术中，链条组装装置可以包括内节装配机，其一侧接收来自挑管机的大小管的进料，另ー侧接收来自串片机的上下内片的进料，将接收到的大小管、上下内片组装成内节；内节铆头机，用于将经过内节装配机组装成型的内节进行铆头处理；成条装配机，其与串片机、销轴进料机以及内节铆头机分别相连，并将分别来自于串片机的上下外片、来自销轴进料机的销轴以及来自内节铆头机的内节组装成完整链条。为了对内节进行铆头，本技术的内节铆头机设有至少ー组锥形铆钉，作为一种优选方式，本技术中的锥形铆钉的数量可以设置为三組。本技术记载的链条检测装置可以包括上下内片、上下外片检测机、以及与上下内片、上下外片检测机依次相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何汉朝，何治富，熊家帮，黄浩，卢日才，刘刚，蔡加威，
申请(专利权)人：太仓椿盟链传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：