整体式牵引机夹钳臂制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整体式牵引机导轨座，其特征在于：包括导轨座上部、导轨座中部和导轨座底部，导轨座上部下方设置有导轨座中部，所述导轨座中部下方设置有导轨座底部，所述导轨座上部、导轨座中部和导轨座底部采用模具一次成型。本实用新型专利技术解决了现有技术中牵引机导轨座通过焊接组成半成品，容易出现焊接缺陷或出现切削加工余量不足，导致整个工件报废，给企业带来较大损失的问题，提供了一种结构简单，使用方便，加工速度快，良品率较高的整体式牵引机导轨座。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铝挤压
，特别是涉及一种整体式牵引机夹钳臂。
技术介绍
目前的牵引机夹钳臂加工工序为1、下料，2、粗加工子件，3、焊接，4、热处理，5、粗加工，6、精加工，7、成品检验。涉及的加工工序较多，时间长，工艺复杂，人员素质要求高,加工废品率高，加工成本上升，不利于大批量生产。牵引机夹钳臂采用两个相同材料分别粗加工，并预留一定的加工余量，通过焊接组成半成品，铣削成型并作精加工，最终达到图纸要求的工艺尺寸。如果在焊接过程中，因为焊接工艺不良，或焊接人员技术不过关，出现焊接缺陷，整个工件就必须报废。同样，如果在焊接过程中，出现焊接变形而导致切削加工余量不足，整个工件也必须报废。以上两点都确保的情况下，顺利加工完工件，但因是焊接件，由于焊接应力释放，工件产生时效变形，在正常使用中会出现夹钳臂与夹钳座无法配合，造成机器工作失常，产生故障。从该工件的使用寿命来说，整体件将比焊接件有更稳定的物理性能，更有利于产品质量的提升。
技术实现思路
为了解决现有技术中牵引机夹钳臂通过焊接组成半成品，容易出现焊接缺陷或出现切削加工余量不足，导致整个工件报废，给企业带来较大损失的问题，本技术提供了一种结构简单，使用方便，加工速度快，良品率较高的整体式牵引机夹钳臂。为了解决上述问题，本技术所采取的技术方案是本技术的有益效果是本技术将牵引机夹钳臂焊接件改为整体件，取消工序2，3，4，特别是取消工序3焊接和工序4热处理后，加工周期可以缩短到原周期的四分之一，加工速度快，效率高，为大批量生产创造条件，加工成本也大大降低。同时改为整体件后，不需要焊接，加工良品率大大提高，减少了因废品而造成的企业损失。附图说明图I为整体式牵引机夹钳臂的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的描述。如图I所示，一种整体式牵引机夹钳臂，包括左夹钳臂I和右夹钳臂1，左夹钳臂I 底端和右夹钳臂I底端配合连接，左夹钳臂I和右夹钳臂I采用模具一次成型。在左夹钳臂I和右夹钳臂I上设置有用于与机台连接的固定孔。本实施例牵引机夹钳臂焊接件改为整体件，取消工序2，3，4，特别是取消工序3焊接和工序4热处理后，加工周期可以缩短到原周期的四分之一，加工速度快，效率高，为大批量生产创造条件,加工成本也大大降低。同时改为整体件后,不需要焊接,加工良品率大大提闻，减少了因废品而造成的企业损失。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.一种整体式牵引机夹钳臂，其特征在于包括左夹钳臂和右夹钳臂，所述左夹钳臂底端和右夹钳臂底端配合连接，所述左夹钳臂和右夹钳臂采用模具一次成型。2.根据权利要求I所述的一种整体式牵引机夹钳臂，其特征在于所述左夹钳臂和右夹钳臂上设置有用于与机台连接的固定孔。专利摘要本技术公开了一种整体式牵引机导轨座，其特征在于包括导轨座上部、导轨座中部和导轨座底部，导轨座上部下方设置有导轨座中部，所述导轨座中部下方设置有导轨座底部，所述导轨座上部、导轨座中部和导轨座底部采用模具一次成型。本技术解决了现有技术中牵引机导轨座通过焊接组成半成品，容易出现焊接缺陷或出现切削加工余量不足，导致整个工件报废，给企业带来较大损失的问题，提供了一种结构简单，使用方便，加工速度快，良品率较高的整体式牵引机导轨座。文档编号B21C35/02GK202343619SQ20122001235公开日2012年7月25日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日专利技术者王学柱 申请人:格兰克克拉克(苏州)挤压技术设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王学柱，
申请(专利权)人：格兰克克拉克苏州挤压技术设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：