一种隔热复合涂料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供一种隔热复合涂料及其制备方法和应用，该复合涂料涂覆在织物上具有良好的隔热性能，并对人体无害。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该隔热复合涂料在织物上的应用，该涂料可涂覆于多种织物上，得到的隔热涂料织物适用于户外用品、服装、建筑、军事等领域，以及在需要保温、隔热场合大量应用。该复合涂料中各成分的重量百分比为：乙醇20～30%；邻苯二甲酸二辛酯5-10%；磷酸酯0.6-0.9%；含钛硅酸盐复合体15-20%；聚丙烯酸树脂5-12%；其余为聚氨酯。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料
，涉及一种隔热复合涂料及其制备方法和应用，属材料领域。
技术介绍
CN200910056507. 8号专利涉及一种夏季深色纯棉及其混纺织物太阳光隔热的整理方法，制备过程包括加入正硅酸乙酯和乙醇，搅拌均匀；依次加入乙醇、三乙醇胺和水， 一定温度条件下，搅拌均匀；将上述混合液滴加到前面混合液中。具体做法包括①加入l_30g正硅酸乙酯与重量百分比为50-95%的乙醇，磁力搅拌器搅拌均匀②依次加入 80-100ml乙醇、2-5ml水和6ml三乙醇胺，在0_80°C的温度条件下，磁力搅拌器搅拌均匀， 其中三乙醇胺为催化剂；③将上述混合液①滴加到混合液②中，搅拌至反应结束，得到半透明含球形二氧化硅的悬浮液；然后将染色织物在整理剂中浸泡，采用二浸二轧，压力为O.3-0. 4MPa，带液率60-80%，然后进行定型处理定型温度为80°C，时间为3min。半透明的悬浮液中球形二氧化娃的粒径大小在100-150nm之间，通过调节反应条件可以获得指定粒径的球形二氧化硅。纯棉织物硅整理剂=I 20-100上述技术缺点使用的正硅酸乙酯为易燃液体，在高温下，在空气中可产生爆炸性蒸气。人若吸入其蒸气可致中毒。该品主要的急性毒作用为眼及上呼吸道刺激症状，当觉察到其气味时，眼流泪及刺痛，不能忍受。重者可发生震颤、虚弱和死亡。并可对肾脏造成损害。高浓度引起严重的全身中毒。皮肤反复或持续接触，可引起皮炎。三乙醇胺也对人体有刺激性。专利技术目的本专利技术针对上述技术缺陷，提供一种隔热复合涂料，该复合涂料涂覆在织物上具有良好的隔热性能，并对人体无害。本专利技术的另一目的是提供上述隔热复合涂料的制备方法，该制备方法工艺简单， 生产成本低，适于工业化生产。本专利技术同时提供隔热复合涂料在织物上的应用，该涂料可涂覆于多种织物上，得到的隔热涂料织物适用于户外用品、服装、建筑、军事等领域，以及在需要保温、隔热场合大量应用。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的一种隔热复合涂料，该复合涂料中各成分的重量百分比为乙醇20 30% ;邻苯二甲酸二辛酯5-10% ;磷酸酯O. 6-0. 9% ;含钛硅酸盐复合体15-20%，聚丙烯酸树脂5_12%，其余为聚氨酯。本专利技术隔热复合涂料的制备方法，其具体步骤如下取钛酸四丁酯、无水乙醇、蒸馏水、冰醋酸，按体积比2 :4:1 :1-1.5,将钛酸四丁酯C16H36O4Ti加到一半量无水乙醇中，在冰水浴中搅拌5分钟，然后缓慢依次滴加另一半无水乙醇、蒸馏水和冰醋酸形成混合溶液，搅拌Ih得到透明的溶胶；将 Mg8 (H2O)4 2 (OH)4 · 8H20 粉末的粒径为50-90微米;溶胶和Mg8 (H2O) 4 2 (OH)4 ·8Η20的重量比为I 1~2 ;然后在大气中放置4h，再在热处理炉中以100°C /h的速度升温至600°C，恒温6h后随炉冷却至室温，得到含钛硅酸盐复合体，将含钛硅酸盐复合体研成粒径为20-80微米的粉末，备用；然后以重量百分比无水乙醇20 30%、邻苯二甲酸二辛酯5-10%、磷酸酯O. 6-0. 9%、 含钛硅酸盐复合体15-20%、聚丙烯酸树脂5-12%、其余为聚氨酯的进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。隔热复合涂料在织物上的应用，具体为，将涂料在纯棉织物上刮涂一遍后，厚度为 200-400 微米，110-130°C烘干 3_9 分钟。上述隔热复合涂料可涂覆于棉织物上，如将上述涂料涂覆在TA1000全棉府绸织物上刮涂一遍，涂层厚度为200-400微米，120°C烘干5分钟，得到隔热复合涂料织物。本专利技术相比现有技术具有如下有益效果本专利技术隔热复合涂料中Mg8(H2O)42(0H)4 · 8H20材料表面生长管状钛氧化物，可以有效提高了复合体的折光性和高光活性，对热辐射的吸收性明显增强。含钛硅酸盐复合体本身为无机无毒材料，有杀菌防霉作用，因此涂覆于面料上后，涂层无需防菌剂和防静电剂。本专利技术复合涂料涂覆的面料材料，具有极好的隔热的能力，同时也有良好的反射热和太阳光线的能力，具有良好的稳定性和实用性，可广泛应用于多种隔热领域等。本专利技术制备方法较简单，生产成本低，适合于工业化生产。本专利技术的涂层织物性能见表I。附图说明图I为本专利技术产品I的隔热复合涂料涂覆在织物上的组织图。由图可以看出织物涂层均匀分布。具体实施例方式以下各实施例中，磷酸酯采用水性的LYC0-P08 ;聚丙烯酸树脂采用聚丙烯酸树脂 II ;聚氨酯也称为聚氨基甲酸酯。实施例一含钛硅酸盐复合体的准备取钛酸四丁酯、无水乙醇、蒸馏水、冰醋酸，按体积比2 :4:1:1备料，将钛酸四丁酯C16H36O4Ti加到一半量无水乙醇中，在冰水浴中搅拌5分钟，然后缓慢依次滴加另一半无水乙醇、蒸馏水和冰醋酸形成混合溶液，搅拌Ih得到透明的溶胶；将 Mg8 (H2O)4 2 (OH)4 · 8H20 粉末的粒径为50-90微米;溶胶和Mg8 (H2O) 4 2 (OH)4 ·8Η20的重量比为I 1~2 ;然后在大气中放置 4h，再在热处理炉中以100°C /h的速度升温至600°C，恒温6h后随炉冷却至室温，得到含钛硅酸盐复合体，将含钛硅酸盐复合体研成粒径为20-80微米的粉末，备用；涂料的制备按重量百分比无水乙醇20% ;邻苯二甲酸二辛酯5% ;磷酸酯O. 6% ;含钛硅酸盐复合体15%，聚丙烯酸树脂5%，其余为聚氨酯，进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成涂料。实施例二含钛硅酸盐复合体的准备同实施例一。涂料的制备按重量百分比乙醇20% ;邻苯二甲酸二辛酯10% ;磷酸酯O. 9% ;含钛硅酸盐复合体20%，聚丙烯酸树脂12%，其余为聚氨酯，进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成隔热复合涂料。实施例三含钛硅酸盐复合体的准备同实施例一。涂料的制备按重量百分比乙醇25% ;邻苯二甲酸二辛酯7% ;磷酸酯O. 8% ;含钛硅酸盐复合体170%，聚丙烯酸树脂9%，其余为聚氨酯，进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成隔热复合涂料。实施例四含钛硅酸盐复合体的准备同实施例一。涂料的制备按重量百分比乙醇20 30% ;邻苯二甲酸二辛酯4% ;磷酸酯O. 5% ； 含钛硅酸盐复合体12%，聚丙烯酸树脂2%，其余为聚氨酯，进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成隔热复合涂料。实施例五含钛硅酸盐复合体的准备同实施例一。涂料的制备按重量百分比乙醇34% ;邻苯二甲酸二辛酯11% ;磷酸酯1% ;含钛硅酸盐复合体24%，聚丙烯酸树脂13%，其余为聚氨酯，进行配料混合，在容器中搅拌均匀即形成隔热复合涂料。以上实施例1-5制得的隔热复合涂料，分别涂覆于TA1000全棉府绸织物，刮涂一遍后，厚度大约为200-400微米，烘干5分钟，分别得到产品1-5，定型后进行测定。对比产品为CN200910056507. 8号专利技术得到的隔热织物。测定方法如下用275W的红外灯模拟太阳光中的红外光源，通电待红外灯表面的温度恒定后，将涂有涂料的织物固定在隔热板中间的圆孔空隙中，圆孔空隙直径为30mm，将空隙圆孔的中心与红外灯的轴心对齐，调整红外灯与织物的距离为50cm，用红外测温仪测量织物背面温度随时间的变化情况。织物的起始温度为30°C，以及测定300s时的织物温度如下表。表I为隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩峰，蒋晓龙，王玲，张咏，邱奕婷，林莹莹，王倩，张金花，项青霞，周云，侯少杰，胡志鸿，
申请(专利权)人：南京信息工程大学，
类型：发明
国别省市：