无支撑扩径钢芯铝绞线制造技术

本发明专利技术涉及的是架空输电线路领域的一种无支撑扩径钢芯铝绞线，该导线能够适应高电压、高海拔、大风等恶劣使用环境，它具有节约材料、降低电晕、减少能耗、减振、延长使用寿命等特性。包括外层铝绞线层、中空结构层和中心加强钢绞线，在外层铝绞线层和中心加强钢绞线之间设置有中空结构层。所述中空结构层为圆环形。所述外层铝绞线层由内铝导线层和外铝导线层组成。所述内铝导线层采用T型线；所述外铝导线层采用T型线、Z型线、S型线，或圆线。外层铝绞线层的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层的外铝导线层绞合方向为右向。是一种扩径率大、结构稳定、制造工艺简单、导线抗拉强度高、自阻尼性能优的扩径导线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是架空输电线路领域的一种无支撑扩径钢芯铝绞线，该导线能够适应高电压、高海拔、大风等恶劣使用环境，它具有节约材料、降低电晕、减少能耗、减振、延长使用寿命等特性。
技术介绍
当架空输电线处在高电压、高海拔、大风等恶劣地理位置时，对架空导线的电场、 磁场、电晕、无线电干扰及防振等提出很高的要求。为了节约线路材料、降低导线的电晕损耗、减少能耗、提高导线的安全使用，延长导线使用寿命。为了解决这一系列问题，输电线路设计者想了很多办法，采用疏绞式扩径导线、支撑型扩径导线、空心扩径导线等。但是由于疏绞式扩径导线结构稳定性差、扩径率有限、放线过程易跳股；支撑型扩径导线支撑芯加工困难、制造成本高、导线弯曲性能差；空心式扩径导线导线强度低、生产制造困难等缺陷。目前这几种结构的扩径导线不能完全满足高电压、高海拔、大风区使用要求。仍需要改进导线结构。
技术实现思路
本专利技术针对上述不足之处提供一种无支撑扩径钢芯铝绞线，提供了一种有扩径率大、结构稳定、制造工艺简单、导线抗拉强度高、自阻尼性能优的扩径导线，该扩径导线是适用高电压、高海拔、大风等恶劣地理位置最适合架空导线之一。本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线是采取以下技术方案实现本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线包括外层铝绞线层、中空结构层和中心加强钢绞线，在外层铝绞线层和中心加强钢绞线之间设置有中空结构层。本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线主要是改进导线的结构和外层铝绞线层结构形式， 外层铝绞线层和中心加强钢绞线之间设置有中空结构层，中空结构层为圆环形。所述外层铝绞线层由内铝导线层和外铝导线层组成。所述外层铝绞线层采用异型线结构。所述内铝导线层至少设置有一层；外铝导线层至少设置有一层。所述外层铝绞线层中铝导线相邻层绞合方向相反，其中最外层铝导线绞合方向为右向。所述无支撑扩径钢芯铝绞线的直径为30mm到60mm。所述内铝导线层采用T型线结构。所述外铝导线层采用T型线、Z型线、S型线，或圆线。所述外层铝绞线层中的铝导线采用普通铝线、耐热铝合金线，或是铝镁硅合金线。所述中心加强钢绞线中的铝绞线采用镀锌钢线，或铝包钢线等。本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线主要是改进导线的结构和外层铝绞线层结构形式。 扩大内层铝导线的外径，使得导线外径扩大。内层铝导线采用异型线结构。本专利技术提供的导线不仅具有发热量小、散热及时、噪音小、能耗少等特点，而且由于其特殊的结构，还能通过特殊的施工工艺降低导线运行过程中的弧垂，使线路与环境更加和谐、协调。本专利技术相比市场上已有的产品具有以下的优点有扩径率大、结构稳定、制造工艺简单、导线抗拉强度高、自阻尼性能优、发热量小、散热及时、噪音小、能耗少，而且由于其特殊的结构，还能通过特殊的施工工艺降低导线运行过程中的弧垂，使线路与环境更加和谐、 协调。附图说明以下将结合附图对本专利技术作进一步说明图I是本专利技术实施例一的结构示意图。图2是本专利技术实施例二的结构示意图。图3是本专利技术实施例三的结构示意图。图中1、中心加强钢绞线，2、中空结构层，3、外层铝绞线层。具体实施例方式参照附图I 3，本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线包括中心加强钢绞线I、中空结构层2和外层铝绞线层3，其中中心加强钢绞线I作为芯线，处于中空结构层2和外层铝绞线层3的内部，外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，所述中空结构层2 为圆环形。所述外层铝绞线层3由内铝导线层和外铝导线层组成。所述外层铝绞线层3采用异型线结构。所述外层铝绞线层3的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层3的外铝导线层绞合方向为右向。所述内铝导线层至少设置有一层，外铝导线层至少设置有一层。所述的无支撑扩径钢芯铝绞线的直径为30mm到60mm。所述内铝导线层采用T型线结构。所述外铝导线层采用T型线、Z型线、S型线，或圆线。所述外层铝绞线层3中的铝导线采用普通铝线、耐热铝合金线，或是铝镁硅合金线。所述中心加强钢绞线I中的铝绞线采用镀锌钢线，或铝包钢线等。实施例一如图I所示，本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线包括中心加强钢绞线I、中空结构层2和外层铝绞线层3，其中中心加强钢绞线I作为芯线，处于中空结构层2和外层铝绞线层3的内部，外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述中心加强钢绞线I为镀锌钢线、铝包钢线等，外层铝绞线层3分别为内铝导线层和外铝导线层，内铝导线层和外铝导线层为普通铝线、耐热铝合金线，铝镁硅合金线。内层铝导线为“T”型线，外层铝导线为“Z”型线或” S”型线。外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述外层铝绞线层3的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层3的外铝导线层绞合方向为右向。实施例二 如图2所示，本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线包括中心加强钢绞线I、中空结构层2和外层铝绞线层3，其中中心加强钢绞线I作为芯线，处于中空结构层2和外层铝绞线层3的内部，外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述中心加强钢绞线I为镀锌钢线、铝包钢线等，外层铝绞线层3分别为内铝导线层和外铝导线层，内铝导线层和外铝导线层为普通铝线、耐热铝合金线，铝镁硅合金线。内层铝导线为“T”型线，外铝导线层为“T”型线。外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述外层铝绞线层3的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层3的外铝导线层绞合方向为右向。实施例三如图3所示，本专利技术无支撑扩径钢芯铝绞线包括中心加强钢绞线I、中空结构层2和外层铝绞线层3，其中中心加强钢绞线I作为芯线，处于中空结构层2和外层铝绞线层3的内部，外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述中心加强钢绞线I为镀锌钢线、铝包钢线等，外层铝绞线层3分别为内铝导线层和外铝导线层，内铝导线层和外铝导线层为普通铝线、耐热铝合金线，铝镁硅合金线。内层铝导线为“T”型线，外铝导线层为圆线。外层铝绞线层3和中心加强钢绞线I之间为中空结构层2，中空结构层为圆环形。所述外层铝绞线层3的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层3的外铝导线层绞合方向为右向。对于本
技术人员而言，在本专利技术的启示下，能够从本专利申请公开内容中直接导出或联想一些原理相同的基本变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，都属于本专利保护范围。权利要求1.一种无支撑扩径钢芯铝绞线，其特征在于包括外层铝绞线层、中空结构层和中心加强钢绞线，在外层铝绞线层和中心加强钢绞线之间设置有中空结构层。2.根据权利要求I所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于所述中空结构层为圆环形。3.根据权利要求I所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于所述外层铝绞线层由内铝导线层和外铝导线层组成。4.根据权利要求3所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于所述内铝导线层采用T 型线；所述外铝导线层采用T型线、Z型线、S型线，或圆线。5.根据权利要求I或3所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于外层铝绞线层的内铝导线层绞合方向为左向，外层铝绞线层的外铝导线层绞合方向为右向。6.根据权利要求3所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于所述内铝导线层至少设置有一层，外铝导线层至少设置有一层。7.根据权利要求I所述的无支撑扩径钢芯铝绞线，特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛驰，吴明埝，缪姚军，尤伟任，陆伟，冯爱军，缪小林，徐一峰，
申请(专利权)人：上海中天铝线有限公司，
类型：发明
国别省市：