一种应用于注塑机的连杆合模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑机的连杆合模机构，其结构包括底板、连杆、导柱、固定板、顶板、模具和动力执行件，优选的，本实用新型专利技术采用四连杆，所述动力执行件为小直径汽缸，合模时采用小直径汽缸推动四连杆合模机构，此连杆合模机构推动模板进行合模，具有以下优点:通过小直径汽缸满足大合模力的要求，合模时四连杆合模机构处于死点位置，注胶时确保模具不会因合模力偏小而张开，合模后合模力不会受到汽压波动的影响，小汽缸合模，合模速度快，小汽缸用汽量小，能耗低,噪音小，污染小。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑机领域，特别涉及一种应用于注塑机的连杆合模机构。
技术介绍
现在市场上低压注塑机和高压注塑机，合模时多采用汽缸或油缸直接推动模板合模有以下缺点合模时汽缸或油缸的直径需根椐产品大小选定，大产品时需采用大直径汽缸或采用油压缸。大汽缸体积大，合模速度慢，影响生产效率；油缸需配套油压机，成本高，液压油对环境污染大，合模力容易受汽压波动影响，能耗高，噪音大。
技术实现思路
本技术的目的是设计一种注塑机结构可以应用于注塑机中，用以克服上述缺陷。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案一种应用于注塑机的连杆合模机构，包括底板、连杆、导柱、固定板、顶板、模具和动力执行件，所述连杆连接固定板和底板，连杆上设置有配合连杆的动力执行件，所述固定板固定在机架上，所述底板和顶板分别位于固定板的下方和上方且底板和顶板之间的距离是固定的，所述底板和顶板通过导柱连接，所述导柱通过固定板，所述模具分为上模和下模，所述上模固定在顶板上，所述下模固定在固定板上。进一步地，所述连杆为四连杆，其结构为第一杆的一端、第二杆的一端和第三杆的一端连接于第一转轴上，所述第一杆另一端连接固定板上的第二转轴，所述第二杆另一端与第四杆一端连接于第三转轴上，所述第四杆另一端固定在底板上，所述第三杆另一端连接动力执行件，所述动力执行件通过第四转轴固定在固定板上。进一步地，所述动力执行件为小直径汽缸进一步地，所述动力执行件为油缸。进一步地,所述动力执行件为电缸。进一步地，所述连杆合模机构应用于注塑机合模机构中。本技术动力执行件优先选用小直径汽缸，通过小直径汽缸满足大合模力的要求，合模时连杆合模机构处于死点位置，注胶时确保模具不会因合模力偏小而张开，合模后合模力不会受到汽压波动的影响，小汽缸合模，合模速度快，小汽缸用汽量小，能耗低， 噪音小，污染小。附图说明图I为应用本技术的注塑机结构视图；图2为本技术为四连杆结构合模时结构示意图；图3为本技术为四连杆结构开模时结构示意图。具体实施方式为了更好的理解本技术
技术实现思路
，下面配合附图给出一个具体实施例，对本技术做进一步说明，附图中仅保留了跟本技术相关的结构。本实施例参照图I至图3, —种应用于注塑机的连杆合模机构,包括底板I、连杆2、导柱3、固定板4、顶板5、模具6和动力执行件7，所述连杆2连接固定板4和底板1，连杆2上设置有配合连杆2的动力执行件7，所述固定板4固定在机架上，所述底板I和顶板 5分别位于固定板4的下方和上方且底板I和顶板5之间的距离是固定的，所述底板和顶板通过导柱3连接，所述导柱3通过固定板4，所述模具6分为上模16和下模17，所述上模 16固定在顶板5上,所述下模17固定在固定板4上。所述连杆为四连杆，其结构为第一杆8的一端、第二杆9的一端和第三杆10的一端连接于第一转轴12上，所述第一杆8另一端连接固定板上的第二转轴13，所述第二杆9 另一端与第四杆一端11连接于第三转轴14上，所述第四杆11另一端固定在底板5上，所述第三杆10另一端连接动力执行件7，所述动力执行件7通过第四转轴15固定在固定板4 上，所述动力执行件7为小直径汽缸，当然也可以为油缸或者电缸，所述连杆合模机构应用于注塑机合模机构中。本技术实施中连杆优选采用四连杆，动力执行件优先选用用小直径汽缸，实施中底板I和顶板5之间的距离是固定的，固定，4固定在机架上，在机器开模和合模的过程中固定板4是固定不动的，开模时，汽缸顶出推动四连杆2，四连杆2带动底板I向上移动，底板I向上移动的同时顶板5也向上移动。上模16随顶板5向上移动,下模17在固定板4上不动，模具打开，合模时，汽缸7缩回拉动四连杆2，四连杆2带动底板I向下移动，底板I向下移动的同时顶板5也向下移动；上模16随顶板I向下移动，下模17在固定板4上不动，模具合模，当模具合模到位的同时四边杆2的各边杆也形成同一直线，变成四连接的死点位置，此时合模力不再由合模汽缸7承受，而是由四连杆2承受，此时合模力理论上为无穷大。本本实施例中，技术采用四连杆，所述动力执行件为小直径汽缸，合模时采用小直径汽缸推动连杆合模机构，此连杆合模机构推动模板进行合模，具有以下优点通过小直径汽缸满足大合模力的要求，合模时四连杆合模机构处于死点位置，注胶时确保模具不会因合模力偏小而张开，合模后合模力不会受到汽压波动的影响，小汽缸合模，合模速度快，小汽缸用汽量小，能耗低，噪音小，污染小。以上已将本技术做了一详细说明，上述实施例，仅为本技术之较佳实施例而已，并不能限定本技术的具体实施范围，凡是依照本技术做均等变化与修饰， 均在本技术权利保护范围内。权利要求1.一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于包括底板、连杆、导柱、固定板、 顶板、模具和动力执行件，所述连杆连接固定板和底板，连杆上设置有配合连杆的动力执行件，所述固定板固定在机架上，所述底板和顶板分别位于固定板的下方和上方且底板和顶板之间的距离是固定的，所述底板和顶板通过导柱连接，所述导柱通过固定板，所述模具分为上模和下模，所述上模固定在顶板上，所述下模固定在固定板上。2.根据权利要求I所述一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于所述连杆为四连杆，其结构为第一杆的一端、第二杆的一端和第三杆的一端连接于第一转轴上，所述第一杆另一端连接固定板上的第二转轴，所述第二杆另一端与第四杆一端连接于第三转轴上，所述第四杆另一端固定在底板上，所述第三杆另一端连接动力执行件，所述动力执行件通过第四转轴固定在固定板上。3.根据权利要求I所述一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于所述动力执行件为小直径汽缸。4.根据权利要求I所述一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于所述动力执行件为油缸。5.根据权利要求I所述一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于所述动力执行件为电缸。6.根据权利要求I所述一种应用于注塑机的连杆合模机构，其特征在于所述连杆合模机构应用于注塑机合模机构中。专利摘要本技术公开了一种应用于注塑机的连杆合模机构，其结构包括底板、连杆、导柱、固定板、顶板、模具和动力执行件，优选的，本技术采用四连杆，所述动力执行件为小直径汽缸，合模时采用小直径汽缸推动四连杆合模机构，此连杆合模机构推动模板进行合模，具有以下优点:通过小直径汽缸满足大合模力的要求，合模时四连杆合模机构处于死点位置，注胶时确保模具不会因合模力偏小而张开，合模后合模力不会受到汽压波动的影响，小汽缸合模，合模速度快，小汽缸用汽量小，能耗低,噪音小，污染小。文档编号B29C45/68GK202344797SQ201120400240公开日2012年7月25日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日专利技术者王晓刚 申请人:东莞市天赛塑胶机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓刚，
申请(专利权)人：东莞市天赛塑胶机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：