箱型真空断路器制造技术

一种箱型真空断路器，使用圆柱或圆筒形的绝缘杆来作为与操作机构部及真空阀连接的连接部分，绝缘杆与操作机构部及真空阀之间使用棒状的销连接，为了防止绝缘杆自身倾倒，通过使与操作机构部及真空阀连接的销以相位彼此相差90度的方式连接，从而能防止绝缘杆倾倒，且不需要为使其具有机械强度而使用绝缘支承筒或绝缘支承件，此外，不需要用螺栓等将它们紧固，因而能防止部件数增加、绝缘杆周围的组装构件的形状大型化及由此引起的重量增加。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在电力传输及分配设备等中使用的开关。
技术介绍
在接地箱内封入高压的干燥空气，在接地箱的一端通过绝缘支承筒及绝缘支承件对可动侧连接器壳体进行支承，在接地箱内的另一端通过支承绝缘体对固定侧连接器壳体进行支承，从而将真空断续器支承在连接器壳体之间。现有技术文献专利文献专利文献1 日本专利特开2007-306701 (图2)
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题在开关中，使用绝缘杆作为操作机构部与真空阀的连接部。绝缘杆具有操作机构部与真空阀之间的桥梁的作用，其是根据在操作机构部中收到的开关指令来使真空阀内部的接点连接、断开所需的连接构件。为了像现有技术(参照现有技术文献)那样抑制绝缘杆的倾倒、或是为了具有机械强度，使用绝缘支承筒或绝缘支承体，然后用螺栓等将它们紧固。此时，部件数增加，绝缘杆周围的组装构件的形状也变大，进而重量也增加，使得操作性变差。解决技术问题所采用的技术方案在本专利技术的绝缘杆中，使用圆柱或圆筒形的绝缘杆作为与操作机构部及真空阀连接的连接部分，绝缘杆与操作机构部及真空阀之间使用棒状的销连接。此时，其特征是，为了防止绝缘杆自身倾倒，使与操作机构部及真空阀连接的销以相位彼此相差90度的方式连接。此外，绝缘杆的材质使用FRP(Fiber Reinforced Plastic 纤维强化塑料)树脂，不仅能满足机械强度，还能实现轻量化，其结果是，实现包括上述部位在内的开关自身的轻量化。专利技术效果通过具有在解决技术问题所采用的技术方案中记载的结构，绝缘杆部不仅能具有简单的结构，还能具有机械强度，此外，能使杆部整体轻量化。而且，通过本专利技术的绝缘杆的销部连接方法，也能抑制绝缘杆的倾倒。附图说明图1是本实施例的开关的剖视图。图2是本实施例的绝缘杆的主视图。图3是本实施例的绝缘杆的侧视图。图4是本实施例的操作机构部连接部件的主视图。图5是本实施例的真空阀连接部件的主视图。图6是本实施例的连接后的绝缘杆的主视图。具体实施例方式实施例1图1中示出了用于实施本专利技术的实施方式的箱型真空断路器。电接地的压力箱6设置成使主体部6-A处于水平，在压力箱6的上方设有一对开口部6-B、6-C。上述压力箱形成有与上述开口部同轴、直径比开口部的直径小的变流器设置部6-D、6-E以及将该变流器设置部6-D、6-E与开口部连接的凸缘。在变流器设置部的外部设置有测定电流用的变流器7。在压力箱6内与主体部6A隔着空隙地设置有真空阀8。上述真空阀8由筒状的真空容器9、固定导体11、可动导体13构成，其中，上述真空容器9由陶瓷等绝缘材料形成，上述固定导体11被收容在上述真空容器9内，其一端与对真空容器9的固定侧端部9-A进行气密密封的端部10接合，上述可动导体13设置成能与上述固定导体11接触、分离，其另一端穿过安装于真空容器9的可动侧端部9-B的波纹管12而伸出到真空容器9外。在固定导体11与可动导体13接触的部分分别形成有固定接点Il-A及可动接点13-A。端板10、 固定导体11及可动导体13由铜合金或铝合金等导电性材料形成，真空阀8内被气密保持为真空。在压力箱6的外部设有使固定接点Il-A与可动接点13-A接触、分离的开关元件 14。开关元件14利用操作杆15及绝缘杆1使可动导体13朝水平方向移动，从而使固定接点Il-A及可动接点13-A接触、分离。此时，由于波纹管12随着可动导体13的移动而移动，因此，可保持真空阀8内的真空。另外，绝缘杆1能确保可动导体13与操作杆15电绝缘的绝缘距离地将可动导体13与操作杆15连接。在真空阀8的两端设有固定侧屏蔽件16及可动侧屏蔽件17。固定侧屏蔽件16被配置成覆盖真空阀8的固定侧端部9-A，并与位于固定侧的端板10连接。可动侧屏蔽件17 被配置成覆盖真空阀8的可动侧端部9-B及可动导体13的端部，并与真空阀8的可动侧端板18连接。此外，真空阀8被安装在压力箱6的凸缘6-F附近的支承框19、绝缘支承构件 20、固定侧屏蔽件16支承。绝缘杆的形状为在中心部具有孔I-A的圆筒形状，在端部分别设有通孔1-B、1-C。 上述绝缘杆1是与操作机构部及真空阀连接的部分，操作机构部的与绝缘杆1连接的连接部件2示于图4。在上述操作机构部连接部件2上设有图4所示的孔2-A。同样地，真空阀的与绝缘杆1连接的连接部件3示于图5。在上述真空阀连接部件3上也设有图5所示的孔 3-A。操作机构部连接部件2和真空阀连接部件3是由圆形材料通过进行加工而制作成的，各连接部件2、3能插入到绝缘杆中心部的孔I-A中。在进行连接时，将操作机构部连接部件2和真空阀连接部件3插入绝缘杆1的孔 I-A中来进行连接。此时，操作机构部连接部分的孔2-A和真空阀连接部分的孔3-A的位置被配置成与绝缘杆1端部的孔1-B、1-C的孔相一致。通过将棒销4配置在上述孔1-B、1-C(2-A,3-A)中，从而使绝缘杆1与操作机构部及真空阀连接(参照图6)。此时，具有如下特征设置在绝缘杆1端部的通孔1-B、1-C如图2所示相差90度相位。因此，用于连接的棒销4的与操作机构部连接的连接侧和与真空阀连接的连接侧也必然配置成相位相差90度的状态。假设在连接的棒销4的相位没有相差90度的情况下， 即在将棒销4彼此平行配置的情况下，想象的到绝缘杆1会朝以棒销4为轴旋转的方向倾倒与孔I-B或I-C和棒销4的间隙相应的量，但通过如实施例所示使配置的棒销4的相位相差90度，即便绝缘杆1欲以配置在一侧的棒销4为轴进行旋转，也会因位于另一侧的棒销4被垂直配置，而使运动受到限制，其结果是，能抑制绝缘杆1的倾倒。此外，为了防止棒销4拔出，能使用例如C形环5，而成为能容易进行组装的结构。实施例2图2示出了绝缘杆1的主视图，图3示出了绝缘杆1的侧视图。绝缘杆1的材料使用FRP(Fiber Reinforced Plastc 纤维强化塑料)，绝缘杆的形状为圆筒形，因此能实现轻量化。此外，由于通过如实施例1所记载的那样以错开棒销4的相位的方式连接来抑制绝缘杆1的倾倒，因此，不需要用于对上述绝缘杆1进行支承的其它部件(相当于现有技术记载的用于对绝缘杆进行支承的支承件等)，也不需要随之用于安装其它部件的螺栓等紧固构件，因此，能减少整体的部件数，从而能实现轻量化，还能削减组装作业者的作业时间， 从而也能抑制成本。(符号说明)1绝缘杆I-A绝缘杆中心的孔I-B绝缘杆端部的孔I-C绝缘杆端部的孔2操作机构部连接部件2-A操作机构部连接部件的孔3真空阀连接部件3-A真空阀连接部件的孔4棒销5 C形环6压力箱6-A主体部6-B开口部6-C开口部6-D变流器设置部6-E变流器设置部6-F凸缘7变流器8真空阀9真空容器9-A固定侧端部9-B可动侧端部10端板11固定导体Il-A固定接点12波纹管13可动导体13-A可动接点14开关元件15操作杆16固定侧屏蔽件17可动侧屏蔽件18端板19支承框20绝缘支承构件权利要求1.一种箱型真空断路器，圆筒形状的绝缘杆在端部分别具有通孔，所述绝缘杆是与操作机构部及真空阀连接的部分，在所述操作机构部及所述真空阀的与所述绝缘杆连接的连接部件上也设有孔，能容易地用棒销将所述绝缘杆与所述连接部件的孔连接，所述绝缘杆的材质使用FRP材料。2 如权利要求1所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：山本洋平，有冈正博，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：