含碳耐火材料抗氧化涂料制造技术

本发明专利技术提供一种含碳耐火材料抗氧化涂料，采用长石粉、蜡石粉、玻璃和金属氧化物做填料，以改性硅酸做结合剂，加入少量性能调节剂，不需专门烘烤，制作方法方便，成本低，抗氧化性能佳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种抗氧化涂料，尤其涉及一种含碳耐火材料的抗氧化涂料。
技术介绍
含碳耐火材料因其优良的抗渣性、热稳定性、高导热性等高温使用性能，主泛应用于钢铁冶金工艺过程中。但高温下氧化气氛中碳容易被氧化造成材料表面脱碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。传统的方法是在材料基质中添加售价不菲的抗氧化剂如金属铝、镁等，但这种方法只能解决使用中的碳氧化问题而对暴露在空气中的如外表侧或预加热过程无效。以钢包常规的烘烤为例，含碳砖经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉，而砖正常的侵蚀速率是2 3mm/次，由此减少5次以上的寿命。在含碳耐火材料表面涂上一层涂料，以防止氧的渗入而不产生脱碳疏松层，一般情况下能增加10%以上的使用寿命。现有的含碳耐火材料抗氧化涂料的原料需专门烧制， 成本高。如专利CN 1052878A公开的是一种采用Ti02，SiC，Si3N4为填料的高成本涂料。专利CN 1066078A和CN 1035121A公开的涂料都需对涂层先期80度 110度之间2 4小时烘烤产生强度和结合力，该涂料不适应冶金工业化的应用。而日本专利JP 60108388A公开的涂料的则使用时需二次涂抹，存在着使用上不便的缺陷。在现有的涂料中涂层形成釉层后，一般不能反复使用。而有的涂料则为浆状难以长时间保存。而有的涂料的粉料同结合剂必需专门的混碾机才能混勻，现场混合不便等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述缺陷，本专利技术的目的在于提供一种成本低、使用方便、抗氧化效果佳的含碳耐火材料的抗氧化涂料。本专利技术的含碳耐火材料的抗氧化涂料的各组分及其重量百分比为硼硅玻璃粉 10 60%腊石粉10 50%长石粉 10 6O %其中结合剂的组分及重量百分比为钾水玻璃和钠水玻璃97 100 %尿素树脂0 3%钾水玻璃钠水玻璃=2 1 3 1粉料结合剂=100 110 120本专利技术的涂料还包含有氧化铝微粉< 5%、碳化硼< 3%、氢氧化钠< 中的一种或一种以上；本专利技术的含碳耐火材料的抗氧化涂料的各组分及其重量百分比为硼硅玻璃粉20 40%石粉25 35%长石粉 2O 40%氧化铝微粉2 3%碳化硼 1 3%氢氧化钠 0. 1 1 %结合剂钾水玻璃和钠水玻璃97 100%尿素树脂1 3%钾水玻璃钠水玻璃=2 1 3 1粉料结合剂=100 110 120其中上述硼硅玻璃粉中含Na2O的重量百分比为5 30%，含化03的重量百分比为 6 58%及含SW2的重量百分比为8 64%。上述长石粉中含SW2的重量百分比为60 78%，含Al2O3的重量百分比为2 20%，含1(20的重量百分比为2 12%和含Nei2O的重量百分比为3 10%。上述腊石粉中含SiA的重量百分比为48 75%，含Al2O3的重量百分比为15 42%。本专利技术涂料的配制方法将结合剂混合并加入水制成溶液后逐渐加入粉料并搅拌均勻便制得本专利技术涂料。本专利技术中硼硅玻璃粉作为中温下形成釉质层的主要原料成份，而腊石粉和长石粉主要是在800 1000度起到有效的耐火作用，防止涂料在此温度范围粘度过低而流淌。同样采用了氧化铝微粉在高温下调节涂料的稠度。碳化硼粉的主要作用是涂料与含碳耐火材料具有良好的化学相容性和机械相容性，700度以上又可氧化形成化03，不仅起到密封胶填充作用，也可调节涂料的粘性和流动性。结合剂中钠玻璃是陶瓷涂料常用，但自凝速度较慢，易造成涂层开裂，采用钾玻璃复合，加以提高涂料对碳质制品的粘附力。尿素树脂的加入可进一步改善水玻璃的结合性。本专利技术采用长石粉、腊石粉、玻璃和金属氧化物做填料，以改性硅酸做结合剂，力口入少量性能调节剂，不需专门烘烤，制作可方便，成本低。本专利技术的涂料，可用以防止含碳耐火材料在烘烤或使用中被氧化，适用温度范围宽，可以在650°C 1200°C范围内有效保护含碳耐火材料不被氧化。涂层高温下形成的特殊釉层热震性强、气密性好，可经历多次升降温循环不开裂。如将涂料中的填料和结合剂分开可无限期保存，使用时只需简单工具即可轻易将涂料混均，不需专门涂料混碾设备。涂料成品为泥浆状，可长时间保存，可直接一次涂刷或喷涂施工。以镁碳砖试验为例，结果表明涂有本专利技术陶瓷涂料的样本经1000°C处理后，表面形成了一层0. 2 0. 3mm的致密釉质层，均勻牢固地覆盖在试样表面。试样切面表明无氧化脱碳现象。无涂料处理的对比试样同条件高温处理后产生17mm氧化层。工业试验以钢包为例，钢包内衬结构为包壁熔池铝镁碳砖，渣线为镁碳砖，以纵轴为界对半个钢包内壁进行喷涂处理。经烘烤(1000°C X20h)后使用25炉共计3300min的盛钢时间，残砖厚度测量表明，处理砖比未处理砖残厚多10 15mm。即可延长钢包寿命3 5炉。具体实施例方式按表1配制本专利技术各实施例。配制方法将结合剂混合并加约3%的水而成溶液，逐渐加入粉料并搅拌均勻。本专利技术的实施例的涂料的性能如表1所示。表 1项目实施例1 实施例2 实施例3 实施例4硼硅玻璃粉 15__40__57__30腊石粉3145__12__28粉料长石粉__50__10__25__25Al2O3 粉__2__4__3__2.5__碳化硼__2__1___3__0钾水玻璃60__68__73__68权利要求1.一种含碳耐火材料抗氧化涂料的各组分及其重量百分比为 硼硅玻璃粉10 60%腊石粉10 50%长石粉10 60%其中结合剂为钾水玻璃和钠水玻璃97 100%尿素树脂0 3%钾水玻璃钠水玻璃=2 1 3 1 粉料结合剂=100 110 1202.如权利要求1所述的含碳耐火材料抗氧化涂料，其特征在于，还进一步包含有氧化铝微粉< 5%、碳化硼< 3%、氢氧化钠< 中的一种或一种以上。3.一种含碳耐火材料抗氧化涂料的各组分及其重量百分比为 硼硅玻璃粉20 40%腊石粉25 长石粉20 40%氧化铝微粉2 3%碳化硼1 3%氢氧化钠0. 1 1 %结合剂钾水玻璃和钠水玻璃97 100%尿素树脂1 3%钾水玻璃钠水玻璃=2 1 3 1 粉料结合剂=100 110 1204.如权利要求1、2或3所述的含碳耐火材料抗氧化涂料，其特征在于，其中所述的硼硅玻璃粉中含Nii2O的重量百分比为5 30%，含化03的重量百分比为6 58%及含SW2的重量百分比为8 64% ；所述的长石粉中含SW2的重量百分比为60 78 %，含Al2O3的重量百分比为2 20 %， 含K2O的重量百分比为2 12%和含Nei2O的重量百分比为3 10% ；所述的腊石粉中含SW2的重量百分比为48 75%，含Al2O3的重量百分比为15 42%。全文摘要本专利技术提供一种含碳耐火材料抗氧化涂料，采用长石粉、蜡石粉、玻璃和金属氧化物做填料，以改性硅酸做结合剂，加入少量性能调节剂，不需专门烘烤，制作方法方便，成本低，抗氧化性能佳。文档编号C09D1/04GK102532964SQ201010593269公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日专利技术者樊有仓 申请人:樊有仓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊有仓，
申请(专利权)人：樊有仓，
类型：发明
国别省市：