涂覆UV层的板材及其制造方法技术

本发明专利技术涉及涂覆UV层的板材及其制造方法，所述涂覆UV层的板材包括木工板、粘接于所述木工板一侧表面的木皮，涂覆在所述木皮表面上的UV层。所述涂覆UV层的板材的制造方法包括将木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上以及在木皮的表面涂覆UV层。本发明专利技术制造方法工序简单、所需成本低且具备高光表面处理，色泽鲜艳，视觉冲击力强，耐磨，使用寿命长，不变色，易清理，无污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家具板材及其制造方法，尤其是涉及涂覆UV层的板材及其制造方法。
技术介绍
随着中国橱柜业的发展，作为橱柜业的配套产品，橱柜门板业近年也是水涨船高， 各种材质的木门让人眼花缭乱。目前，我国橱柜木门门板市场主要有实木门板、UV门板、烤漆门板、PVC等各种门板；由于国内的消费者多选择镜面光泽、色彩鲜艳的橱柜，因此烤漆门板、UV门板倍受青睐。烤漆板的基材一般为中密度板或高密度板，表面经过六-九次打磨(不一样的厂家次数不同，次数越多方法要求越高，成本也就越高)、上底漆、烘干、抛光 (三底、二面、一光)高温烤制而成，分亮光、亚光及金属烤漆三种，烤漆板的特点是色泽鲜艳易于造型，具有很强的视觉冲击力，非常美观时尚且防水性能极佳，抗污能力强，易清理，但是使用时要精心呵护，怕磕碰和划痕，一旦出现损坏就很难修补，要整体更换，且其在油烟较多的厨房中易出现色差。UV板是通过上UV漆，再经过UV光固化机干燥而形成的板材，有亮光表面处理，色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，耐磨，使用寿命长，不变色，易清理，然而生产中对机械设备和方法技术要求高，往往需要涂6-7遍漆，工序复杂、成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种涂覆UV层的板材，其生产成本低且同样具备UV板的一切优点，如无污染，高光表面处理，色泽鲜艳，视觉冲击力强，耐磨，使用寿命长，不变色， 易清理等；本专利技术的另一个目的就是提供这种涂覆UV层的板材的制造方法，该制造方法工序简单、所需成本低。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现涂覆UV层的板材，包括基材和UV层，还包括粘接于所述基材一侧表面的木皮，所述基材为木工板，所述UV层涂覆在所述木皮上。所述木工板另一侧表面复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸层。所述木皮的厚度为0. 1-0. 6毫米，优选0. 2毫米。所述UV层的原料为UV光油，其中含有5%的乳酸。涂覆UV层的板材的制造方法，其特征在于，包括以下工序 木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上；在木皮的表面涂覆一层UV。还包括在所述木工板的另一侧表面复合三聚氰胺浸渍胶膜纸层的工序。所述在木皮的表面涂覆一层UV的工序包括以下步骤 喷涂均勻的将UV光油喷涂于木皮表面上，厚度为20-30微米； 流平50-80°C，流平10-15分钟；固化以1000-3000瓦紫外灯管照射5-15秒。所述木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上的工序包括以下步骤热压密合将已粘接木皮的木工板进行热压处理，使二者结合紧密； 冷压平整将已完成热压密合的板材进行冷压处理，使木皮表面保持平整。所述热压密合步骤中热压压力1.4-1.810^，热压温度140-1801，热压时间 50-80s ；所述冷压平整步骤中冷压压力0.6-0.8 MPa，冷压时间80_100min。与现有技术相比，本专利技术有益效果如下1、本专利技术选用在木皮表面涂覆一层UV，简化了传统方法中喷涂、打磨多次的工序，降低了生产成本。2、木皮贴合在木工板上后经过热、冷压加工过程，使板材中的有害物质得到更大限度的释放，进一步降低了污染。3、本专利技术是在木皮表面涂覆一层UV，由于UV的固含量达到95%以上，使用过程中无有机溶剂的挥发，所含成分全部固化成膜，对施工现场环境无污染。4、具备传统UV板的一切优点，如高光表面处理，色泽鲜艳，视觉冲击力强，耐磨， 使用寿命长，不变色，易清理等。附图说明图1为涂覆UV层的板材的结构示意图2为复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸层的涂覆UV层的板材的结构示意图。其中1、UV层，2、木皮，3、木工板，4、三聚氰胺浸渍胶膜纸层。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1如图ι所示，涂覆UV层的板材，包括木工板3、粘接于所述木工板3 —侧表面的木皮2， 所述UV层1涂覆在所述木皮2表面上，木皮2厚度为0. 1-0. 6毫米，涂覆的UV层的原料为 UV光油。制造上述涂覆UV层的板材的方法，包括以下工序木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上；在木皮的表面涂覆一层UV。实施例2如图2所示，涂覆UV层的板材，包括木工板3、粘接于所述木工板3 —侧表面的木皮2， 所述UV层1涂覆在所述木皮2表面上，在木工板3另一侧的表面上复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸层，木皮2厚度为0. 2毫米；这样制得的板材更加美观时尚。制造上述涂覆UV层的板材的方法，包括以下工序首先将木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上，具体还包括将已粘接木皮的木工板进行热压处理(热压压力 1.4-1.8MPa，热压温度140-180°C，热压时间50_80s)使二者结合紧密，再将已完成热压密合的板材进行冷压处理(冷压压力0.6-0.8 MPa，冷压时间80_100min)使木皮表面保持平整；然后在木皮的表面涂覆一层UV ；最后在木工板的另一侧表面复合三聚氰胺浸渍胶膜纸层。实施例3涂覆UV层的板材，包括木工板3、粘接于所述木工板3 —侧表面的木皮2，所述UV层14涂覆在所述木皮2表面上，木皮2厚度为0. 2毫米，涂覆的UV层的原料为UV光油，其中含有5%的乳酸。制造上述涂覆UV层的板材的方法，包括以下工序首先将木皮涂胶后贴在木工板一侧的表面上；然后在木皮的表面涂覆一层UV，具体步骤如下喷涂均勻的将UV光油喷涂于木皮表面上，厚度为20-30微米；流平50-80°C，流平10-15分钟；固化以1000-3000 瓦紫外灯管照射5-15秒。在上述实施例中使用的均是UV漆。UV是Ultraviolet Reye的缩写，即紫外线，是可见外线以外的一段电磁辐射，UV光固化是通过吸收强紫外线的紫外量子，从而引发化学聚合、交联等反应，使液体在几分之一秒内形成三维网状结构，成为固态膜，并使基材和涂膜形成牢固的爪状渗透，使板材的表面不会脱落，有着高强的硬度和耐洗刷性。以上制得的板材无污染，色泽鲜艳，视觉冲击力强，耐磨，使用寿命长，不变色，易清理，时尚美观。制作过程中在UV上光方法中有时会出现一些问题1.麻点，原因在于油墨发生了晶化或是表面张力值大，墨层润湿作用不好；解决的方案是在UV油中加入5%的乳酸，破坏昌化膜、除去油质或打毛处理或是降低表面张力值，加入表面活性剂或表面张力值较低的溶剂；2、条痕和起皱，原因在于UV油太稠，涂布量过大；此时应该降低UV油的黏度值，加入适量的酒精溶剂稀释；3、桔皮，原因在于UV油粘度高，流平性差，解决措施是降低粘度，加入流平剂及适当的溶剂；4、发粘，原因在于紫外光强度不足或机速过快或是UV光油存贮时间过长；解决方案为固化速度小于0. 5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm或是加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油；5、涂不上或发花，原因在于印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等或是光固化条件不合适；解决方案是消除晶化层，打毛处理、除去油脂或加入5%的乳酸或是检查是否紫外光灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。权利要求1.一种涂覆UV层的板材，包括基材和UV层，其特征在于，还包括粘接于所述基材一侧表面的木皮，所述基材为木工板，所述UV层涂覆在所述木皮上。2.按照权利要求1所述的涂覆UV层的板材，其特征在于，所述木工板另一侧表面复合有三聚氰胺浸渍胶膜纸层。3.按照权利要求1或2所述的涂覆UV层的板材，其特征在于，所述木皮的厚度为 0. 1-0. 6 毫米。4.按照本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林涛，
申请(专利权)人：上海荷雨木业有限公司，
类型：发明
国别省市：