灯具及其制造方法技术

一种灯具及其制造方法，包括：提供灯罩，灯罩的底端向外凸伸形成凸缘；提供灯体，灯体的顶端设有发光元件，灯体的顶端边缘形成凹槽；将灯罩置于灯体上，并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内，再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽，使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体，可提高生产效率，适于批量生产，同时也降低灯罩脱落的风险，延长灯具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
照明灯具是不可或缺的日常生活用品。在采用电能转化成光能的电灯照明历程中，灯具已从白炽灯发展到荧光灯，直至目前更为节能、环保的发光二极管灯具。以发光二极管作为光源的灯具通常包括灯体、设于灯体上的发光二极管，及罩设在灯体上并可透光的灯罩。目前灯罩主要是以人工方式在灯体的边缘上胶再粘合于灯体上，如此一来必须要额外增加粘着剂及人工的费用，并且使用人力的时间花费也较长，不利于产业批量生产。再者，直接粘合的方式也容易使得灯罩脱落，制作出来的灯具使用寿命不长。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种灯具和更加高效的灯具制造方法，由该种制造方法制造出来的灯具具有更长的使用寿命。一种灯具的制造方法，包括提供灯罩，灯罩的底端向外凸伸形成凸缘；提供灯体，灯体的顶端设有发光元件，灯体的顶端边缘形成凹槽；将灯罩置于灯体上，并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内，再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽，使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。一种灯具，包括灯体，设于灯体上的发光元件，与灯体的一端连接的灯头，及灯罩， 该灯头与发光元件电连接，灯罩上形成凸缘，该灯体的另一端形成凹槽，该灯罩的凸缘通过高周波加热熔融结合在灯体的凹槽内。本专利技术利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体，无需人工点胶，可提高生产效率，适于批量生产。同时也降低灯罩脱落的风险，延长灯具的使用寿命。下面参照附图，结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。附图说明图1至图2为本专利技术一实施例的灯具制造方法的各步骤示意图。图3为本专利技术一实施例的灯具的剖视示意图。主要元件符号说明灯头10灯体20凹陷21容置空间22凹槽23灯罩30凸缘33发光元件40控制模组50加热机构60控制面板6具体实施例方式请参考图3，本专利技术一实施例的灯具以灯泡为例说明该灯具的结构，当然在其他实施例中该灯具也可以为射灯、埋地灯等其他类型的灯具。该灯具包括灯头10，灯体20，灯罩 30及发光元件40。灯头10为标准的螺纹灯头，可与标准灯座直接电连接。当然，在其他实施例中灯头10也可以是卡口式灯头。灯体20的一端，图3中所示为底端，设有一个凹陷21，用于固定连接灯头10。该凹陷21可呈环形围绕灯体20的底端一周，也可呈互相分离的圆形凹陷。灯体20内还设有一个容置空间22，该容置空间22与灯体20的底端连通。一个控制模组50容置在该容置空间22内，并与灯头10电连接。灯体20相反的另一端(图3中所示为顶端)上设有发光元件40。灯体20顶端的边缘形成凹槽23。本实施例中的灯体20为一体成型结构，在其他实施例中可以是由两部分结合在一起形成，例如，底端部分可以是由塑料形成的筒状结构，顶端部分可以是由金属材料形成的盘状结构。发光元件40包括若干发光二极管。发光二极管可直接设置在灯体20的顶端，也可借助一个固定板承载所述发光二极管后再固定在灯体20的顶端。发光元件40并不限于是发光二极管，还可以是其他发光元件例如激光二极管等。发光元件40通过控制模组50 与灯头10电连接。当灯头10与外部电源连接后，发光元件40即可发光。通过控制模组50 的控制，还可对电压、电流等进行调节，以提供符合发光元件40额定的电压等电信号。灯罩30罩设在灯体20的顶端。灯罩30的底端边缘向外凸伸形成凸缘33。本专利技术中，灯罩30的凸缘33置于灯体20的凹槽23内后，利用高周波加热，使灯罩30的凸缘 33熔融结合在灯体20的凹槽23内，从而使灯罩30与灯体20结合。高周波的频率范围为 IOOKHz 300MHz。利用高周波加热，由于热量是由物质内部产生，因此加热迅速，被加热物质温度内外均勻，没有表面过热与表面损伤的情况发生，也不需要末段的均衡工程。而且与传统的粘胶固定灯罩所需的干燥时间20-40小时相比，可以大幅减少为10 20分钟。优选的，灯头10与灯体20也可以利用高周波加热连接在一起。请参考图1和图2，本专利技术以上述实施例的灯具为例介绍本专利技术灯具的制造方法。提供灯罩30，灯罩30可由透光的塑料制成。灯罩30可按具体需求制作成相应的形状，例如球形、圆台形等。灯罩30的底端边缘向外凸伸形成凸缘33。提供灯体20，灯体20内设有容置空间22，容置空间22内设一控制模组50。灯体 20的顶端上固定有发光元件40，该发光元件40优选的为发光二极管。发光元件40与控制模组50电连接。接着利用熔接机在灯体20及灯罩30的接合部位加热。具体的，将灯体20和灯罩30置于高周波熔接机的加热机构60内，再操作高周波熔接机的控制面板66，使灯罩30的凸缘33置于灯体20的凹槽23内后，将灯罩30的凸缘33部分及灯体20的凹槽23部分进行加热。高周波的频率范围为IOOKHz 300MHz。当凸缘33被加热熔融时，凸缘33的塑料材料会流进凹槽23内并填满，由于塑料材料本身亦有一些粘着性，待冷却后即与灯体20固定密合，故不需使用粘着剂。采用本方法连接灯体20与灯罩30，可提高灯具防水功能且降低灯罩脱落的风险。 然后将灯头10固定连接在灯体20的底端上，灯头10与灯体20内的控制模组50 电连接，从而使灯头10与发光元件40电连接。优选的也可采用高周波加热的方式将灯头 10与灯体20连接在一起。当然也可先将灯头10与灯体20连接后，再将灯罩30与灯体20固定连接。权利要求1.一种灯具的制造方法，包括提供灯罩，灯罩的底端向外凸伸形成凸缘； 提供灯体，灯体的顶端设有发光元件，灯体的顶端边缘形成凹槽； 将灯罩置于灯体上，并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内，再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽，使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。2.如权利要求1所述的灯具的制造方法，其特征在于所述灯体的底端设有灯头，灯头与发光元件电连接，灯头与灯体通过高周波加热结合。3.如权利要求1或2所述的灯具的制造方法，其特征在于所述发光元件为发光二极管。4.一种灯具，包括灯体，设于灯体上的发光元件，及与灯体的一端连接的灯头，该灯头与发光元件电连接，其特征在于还包括一个灯罩，灯罩上形成凸缘，该灯体的另一端形成凹槽，该灯罩的凸缘通过高周波加热熔融结合在灯体的凹槽内。5.如权利要求4所述的灯具，其特征在于所述灯体与灯头通过高周波加热连接在一起。6.如权利要求4所述的灯具，其特征在于所述灯体内设容置空间，所述灯具还包括与发光元件及灯头电连接的控制模组，所述控制模组容置在灯体的容置空间内。7.如权利要求4-6项中任意一项所述的灯具，其特征在于所述发光元件包括发光二极管。全文摘要一种，包括提供灯罩，灯罩的底端向外凸伸形成凸缘；提供灯体，灯体的顶端设有发光元件，灯体的顶端边缘形成凹槽；将灯罩置于灯体上，并使灯罩的凸缘置于灯体的凹槽内，再利用高周波加热灯罩的凸缘与灯体的凹槽，使灯罩的凸缘熔融结合在灯体的凹槽内。利用高周波加热的方式固定连接灯罩与灯体，可提高生产效率，适于批量生产，同时也降低灯罩脱落的风险，延长灯具的使用寿命。文档编号F21V23/00GK102563386SQ20101059063公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日专利技术者张家诚, 杨全褔 申请人:展晶科技(深圳)有限公司, 荣创能源科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张家诚，杨全褔，
申请(专利权)人：展晶科技深圳有限公司，荣创能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：