本发明专利技术涉及一种炼铍的脱磷剂，尤其涉及一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，其特征是：它是由下述原料按重量百分比制备而成：锌基锰合金-它含有24-65％的锌、12.5-45％的锰及余量的铅；在合金成分设定上是根据铍材种类和要求的不同而调整。本发明专利技术与现有脱磷剂量相比，在炼铍脱磷的同时，它改变铍的特性，提高铍的质量，提高铍材的使用寿命，并且成本低廉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种炼铍的脱磷剂，尤其涉及一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金。
技术介绍
目前所生产的铍存在两大问题，一是抗磨性能差，二是抗疲劳性能差，影响铍材的使用寿命。锰加入铍中可改变铍的特性，提高铍的韧性、抗磨性。目前含锰的铍主要用在生产工具铍、滚珠铍等特种铍，在其他铍种中很少使用。现在市场上用于炼铍的脱磷剂和抗磨材料中均用到金属稀土，价格昂贵，会大幅增加炼铍成本，难以在大生产中推广使用。二是用稀土锗铝合金，由于锗含量较高(35 45% )，在低锗铍中不能使用，在使用上受到限制。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述存在的技术问题，提供一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，在炼铍脱磷的同时，改变铍的特性，提高铍的质量，提高铍材的使用寿命。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，它是由下述原料按重量百分比制备而成锌基锰合金它含有M-65%的锌、12. 5-45 %的锰及余量的铅(以上为重量百分比)，在熔炼炉中重熔制造成ai-Mn+b合金，合金中还含有不可避免的杂质。在合金成分设定上是根据铍材种类和要求的不同而调整。如用于生产工具铍时，提高锌基的含量，降低锰的含量。用于生产普通品种铍时，提高锰的含量，同时加入少量的铅即可。为了提高合金的密度，防止出现气孔，在合金中加一定量的铅0_9%)。用于非强化铍时应加大锰含量，通过降低温度来细化晶粒。用于生产低锗铍时，合金中还要控制铅的含量(不大1.5% )，而用于生产含锗铍时可加大铅的含量(2-17% )，不予控制。为了增加合金在铍液中深度和延长熔化时间，所以增加锌。它的含量是根据锌基合金比重(大于3.01克/立方米)和熔点(大于520°C)而确定锌的比例。另外在熔炼合金原料铍锌中含铍在20%以上。如果合金中含锌多，含锰也随之增多。如果含锌少时，含锰也随之减少，为了提高合金的比重需另外加铅，所以合金中去掉锌、锰、铅等元素，余下的便是铍和不可避免的杂质。本专利技术制备方法是根据锌基锰合金成分要求，选配原料，按其配比将原料投入熔化炉中熔炼而成。本专利技术的优点效果本专利技术与现有脱磷剂量相比，在炼铍脱磷的同时，它改变铍的特性，提高铍的质量，提高铍材的使用寿命，并且成本低廉。具体实施例方式下面结合实施例和实验例对本专利技术做进一步详细说明，但本专利技术的保护范围不受实施例所限。实施例1 用于工具铍本专利技术的锌基锰合金配料金属锌1. 5kg，锗锰铅(Pb 0.6kg、Ge 0. 4kg、余量为Mn) 2. 5kg，废锌lkg。将这些原料投入^g中频电炉中熔经而成。合金成分Zn 50%、Mn 30%、Pb 11. 97%、Ge 7. 72%、S 0. 28%、P 0.03%。实施例2 用于摩擦铍本专利技术的锌基锰合金配料金属锌3kg，锗锰铅(同实施例1) ^g，锰0. 5kg,废锌1. 5kgo将这些原料投入 IOkg中频电炉中熔经而成。合金成分Zn 45%、Mn 35%、Pb 11. 97%、Ge 7. 79%、S 0. 03%、P 0.03%。权利要求1.一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，其特征是它是由下述原料按重量百分比制备而成锌基锰合金它含有M-65%的锌、12. 5-45%的锰及余量的铅。2.根据权利要求1所述的具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，其特征是合金成分设定上是根据铍材种类和要求的不同而调整。全文摘要本专利技术涉及一种炼铍的脱磷剂，尤其涉及一种具有脱磷和抗磨的锌基锰合金，其特征是它是由下述原料按重量百分比制备而成锌基锰合金-它含有24-65％的锌、12.5-45％的锰及余量的铅；在合金成分设定上是根据铍材种类和要求的不同而调整。本专利技术与现有脱磷剂量相比，在炼铍脱磷的同时，它改变铍的特性，提高铍的质量，提高铍材的使用寿命，并且成本低廉。文档编号C22C18/00GK102534302SQ20101059050公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日专利技术者苗恩利 申请人:苗恩利本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：苗恩利，
申请(专利权)人：苗恩利，
类型：发明
国别省市：
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