本发明专利技术涉及一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺，其特征在于：其织物原料为：A纱，涤纶改性纤维包覆400P氨纶；B纱，涤纶改性纤维包覆0.5mm宽扁平状三角异形闪光锦纶纤维，其中锦纶纤维含量占B纱总量的26.3％，其整经工艺为：涤纶改性纤维氨纶包覆纱A纱与B纱按配比7∶1先整1支花式经轴，整经机前面加装一套上油设备，通过上油减少摩擦，减少经纱断头的机率；并轴工艺：花式经轴与4支单纱经轴以平排的方法并轴；低张力引纬织造技术：在织造过程中采用低张力引纬保证织物松软的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉；织造采用宽幅织机生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及面料织造工艺，尤其是指一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于衣物面料的要求不断提高。一件好的衣物不仅要求美观，且具防寒保暖效果，同时也要求其具有一定的环保透气透湿功能。但现有的面料大多只能实现美观或者防寒保暖的作用，对于环保透气透湿功能则仅仅是只能满足最基本的要求，这样的面料品质与人们对理想面料的追求相去甚远。因此在面料织造领域，一种具有环保透气透湿效果良好的面料一直都是人们渴求的。本专利技术人提出了一种新的面料织造工艺，很好地获得了一种符合上述要求的面料。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种具有环保、透气及透湿的氨纶弹性闪光面料的织造工艺。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺，其特征在于其织物原料为A纱，涤纶改性纤维包覆400P氨纶；B纱，涤纶改性纤维包覆0. 5mm宽扁平状三角异形闪光锦纶纤维，其中锦纶纤维含量占B纱总量的沈.3%，其工艺如下(1)总经头份是6480根，其中A纱6318根，B纱162根，其整经工艺为①涤纶改性纤维氨纶包覆纱A纱与B纱按配比7 1先整1支花式经轴，每部纱车挂纱40个，其中 A纱35个，B纱5个，总共挂纱32部；最后用2部纱车各挂8粒纱，7粒A纱，1粒B纱，这样花式经轴上A纱1134根，B纱162根，总头份为1296根；②整4支A纱的单纱经轴，即纱车全部挂A纱，头份每个经轴为1296根，其中长度与花式经轴相同；其中经纱2种以上的花色整经在浆并机上作业，为保障整经张力，在华司片上加上2个特制的黑粒子，该黑粒子是塑料制造的环圈，重量为4克/粒，2个黑粒子重量是8克，加上2个黑粒子后出丝张力达到16克，以便保证其品质，且又保证生产顺畅进行；同时为了减少经纱与综丝、钢筘等器材的摩擦，整经机前面加装一套上油设备，通过上油减少摩擦，减少经纱断头的机率；(2)并轴工艺花式经轴与4支单纱经轴以平排的方法并轴，送出张力每根单丝在 28—30 克；(3)低张力引纬织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物松软的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉；(4)织造采用宽幅织机生产，织机机上筘幅206. 43CM ；成品有效幅宽147CM，克重为 230g/m2。本专利技术采用上述技术方案后，其有益效果在于首先上述面料赋予服装舒适美观的效果，良好的四面弹性，新型原料使用，满足了消费者更多、更好的选择需求；其次，其赋予了服装透湿透气功能；最后，其也推动了纺织服装业的“绿色环保”革命，保护环境、保护人类。具体实施例方式下面结合具体实施例来对本专利技术进行详细说明本专利技术的一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺，其特征在于其织物原料为A纱，涤纶改性纤维包覆400P氨纶；B纱，涤纶改性纤维包覆0. 5mm宽扁平状三角异形闪光锦纶纤维，其中锦纶纤维含量占B纱总量的 26. 3%，其工艺如下(1)总经头份是6480根，其中A纱6318根，B纱162根，其整经工艺为①涤纶改性纤维氨纶包覆纱A纱与B纱按配比7 1先整1支花式经轴，每部纱车挂纱40个，其中 A纱35个，B纱5个，总共挂纱32部；最后用2部纱车各挂8粒纱，7粒A纱，1粒B纱，这样花式经轴上A纱1134根，B纱162根，总头份为1296根；②整4支A纱的单纱经轴，即纱车全部挂A纱，头份每个经轴为1296根，其中长度与花式经轴相同；其中经纱2种以上的花色整经在浆并机上作业，为保障整经张力，在华司片上加上2个特制的黑粒子，该黑粒子是塑料制造的环圈，重量为4克/粒，2个黑粒子重量是8克，加上2个黑粒子后出丝张力达到16克，以便保证其品质，且又保证生产顺畅进行；同时为了减少经纱与综丝、钢筘等器材的摩擦，整经机前面加装一套上油设备，通过上油减少摩擦，减少经纱断头的机率；(2)并轴工艺花式经轴与4支单纱经轴以平排的方法并轴，送出张力每根单丝在 28—30 克；(3)低张力引纬织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物松软的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉；(4)织造采用宽幅织机生产，织机机上筘幅206. 43CM ；成品有效幅宽147CM，克重为 230g/m2。本专利技术的重点在于，首先上述面料赋予服装舒适美观的效果，良好的四面弹性，新型原料使用，满足了消费者更多、更好的选择需求；其次，其赋予了服装透湿透气功能；最后，其也推动了纺织服装业的“绿色环保”革命，保护环境、保护人类。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术的技术范围作任何限制， 故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1. 一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺，其特征在于其织物原料为A纱，涤纶改性纤维包覆400P氨纶；B纱，涤纶改性纤维包覆0. 5mm宽扁平状三角异形闪光锦纶纤维，其中锦纶纤维含量占B纱总量的26. 3%，其工艺如下(1)总经头份是6480根，其中A纱6318根，B纱162根，其整经工艺为①涤纶改性纤维氨纶包覆纱A纱与B纱按配比7 1先整1支花式经轴，每部纱车挂纱40个，其中A纱 35个，B纱5个，总共挂纱32部；最后用2部纱车各挂8粒纱，7粒A纱，1粒B纱，这样花式经轴上A纱1134根，B纱162根，总头份为1296根；②整4支A纱的单纱经轴，即纱车全部挂A纱，头份每个经轴为1296根，其中长度与花式经轴相同；其中经纱2种以上的花色整经在浆并机上作业，为保障整经张力，在华司片上加上2个特制的黑粒子，该黑粒子是塑料制造的环圈，重量为4克/粒，2个黑粒子重量是8克，加上2个黑粒子后出丝张力达到16 克，以便保证其品质，且又保证生产顺畅进行；同时为了减少经纱与综丝、钢筘等器材的摩擦，整经机前面加装一套上油设备，通过上油减少摩擦，减少经纱断头的机率；(2)并轴工艺花式经轴与4支单纱经轴以平排的方法并轴，送出张力每根单丝在 28—30 克；(3)低张力引纬织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物松软的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉；(4)织造采用宽幅织机生产，织机机上筘幅206.43CM ；成品有效幅宽147CM，克重为 230g/m2。全文摘要本专利技术涉及一种氨纶弹性闪光面料的织造工艺，其特征在于其织物原料为A纱，涤纶改性纤维包覆400P氨纶；B纱，涤纶改性纤维包覆0.5mm宽扁平状三角异形闪光锦纶纤维，其中锦纶纤维含量占B纱总量的26.3％，其整经工艺为涤纶改性纤维氨纶包覆纱A纱与B纱按配比7∶1先整1支花式经轴，整经机前面加装一套上油设备，通过上油减少摩擦，减少经纱断头的机率；并轴工艺花式经轴与4支单纱经轴以平排的方法并轴；低张力引纬织造技术在织造过程中采用低张力引纬保证织物松软的手感及回复性，保证服用性能的舒适感觉；织造采用宽幅织机生产。文档编号D03D15/08GK102534947SQ20101059050公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月12日 优先权日2010年12月12日专利技术者吴远场 申请人:晋江市远大服装织造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴远场，
申请(专利权)人：晋江市远大服装织造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。